本發(fā)明涉及一種金屬與非導(dǎo)電材料的復(fù)合體的靜電噴涂方法及由該方法制備的殼體。
背景技術(shù)：
：生活中，電子產(chǎn)品被廣泛的應(yīng)用。以往的電子產(chǎn)品所用的殼體的基材大都為金屬導(dǎo)電材料，因此在涂裝時可以使用較為環(huán)保且簡單的靜電噴涂方法。近些年來，金屬與塑材的復(fù)合體在電子產(chǎn)品中應(yīng)用的越來越廣泛。然而，由于塑材為非導(dǎo)電材料，在進行靜電噴涂時帶電的粉末無法附著于塑材上。技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于此，有必要提供一種能夠應(yīng)用于金屬與非導(dǎo)電材料的復(fù)合體的靜電噴涂方法。另外，還有必要提供一種由上述方法制備的殼體。一種金屬與非導(dǎo)電材料的復(fù)合體的靜電噴涂方法，包括如下步驟：提供一基體，該基體為金屬與非導(dǎo)電材料的復(fù)合體；提供一納米導(dǎo)電劑并將該納米導(dǎo)電劑至少涂布于該基體一表面對應(yīng)非導(dǎo)電材料的區(qū)域以及金屬與非導(dǎo)電材料相結(jié)合的區(qū)域；干燥該納米導(dǎo)電劑以在該表面上形成一導(dǎo)電膜層；對帶有導(dǎo)電膜層的該表面進行靜電粉末噴涂；對附著有粉末涂料的基體進行烘烤，使得粉末涂料受熱流平并固化形成一涂層牢固地與基體結(jié)合。一種由上所述方法制備的殼體，該殼體包括一基體、一導(dǎo)電膜層及一涂層，該基體的一表面被該涂層包覆，該基體為金屬與非導(dǎo)電材料的復(fù)合體，該導(dǎo)電膜層形成于基體與涂層之間，且該導(dǎo)電膜層至少形成于該基體的表面對應(yīng)非導(dǎo)電材料的區(qū)域以及金屬與非導(dǎo)電材料相結(jié)合的區(qū)域。本發(fā)明的靜電噴涂方法預(yù)先在非導(dǎo)電材料以及金屬與非導(dǎo)電材料相結(jié)合的區(qū)域形成一導(dǎo)電膜層，從而使得帶電的粉末涂料能夠結(jié)合于金屬與非導(dǎo)電材料的復(fù)合體的表面。附圖說明圖1為本發(fā)明實施方式的金屬與非導(dǎo)電材料的復(fù)合體的靜電噴涂方法的示意圖。圖2為另一實施方式的金屬與非導(dǎo)電材料的復(fù)合體的靜電噴涂方法的示意圖。圖3為圖1所示的方法制備的殼體的局部側(cè)面示意圖。圖4為圖2所示的方法制備的殼體的局部側(cè)面示意圖。主要元件符號說明基體10表面101金屬部11非導(dǎo)電材料部13導(dǎo)電膜層30靜電槍40粉末涂料50涂層60殼體100如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明本發(fā)明。具體實施方式圖1和圖2示意出本發(fā)明的金屬與非導(dǎo)電材料的復(fù)合體的靜電噴涂方法，其包括以下步驟：步驟S1、提供一基體10，該基體10為金屬與非導(dǎo)電材料的復(fù)合體，包括金屬部11與非導(dǎo)電材料部13。在本實施方式中，該金屬部11的材質(zhì)為鎂合金，該非導(dǎo)電材料部13的材質(zhì)為塑料。在其它實施方式中，該非導(dǎo)電材料部13的材質(zhì)包括塑料和玻璃纖維。更具體的，該塑料為聚苯硫醚（PPS），聚苯硫醚與玻璃纖維的重量比為11:9。步驟S2、對基體10的表面101進行清潔。步驟S3、提供一納米導(dǎo)電劑并將該納米導(dǎo)電劑至少涂布于基體10的表面101對應(yīng)非導(dǎo)電材料部13的區(qū)域以及金屬部11與非導(dǎo)電材料部13相結(jié)合的區(qū)域上。該納米導(dǎo)電劑中含有氧化鈦、氧化鎳、氧化錫及碳納米管等納米導(dǎo)電材料中的一種或幾種。所述納米導(dǎo)電劑可通過使用海綿或無塵布沾取后擦拭的方式或噴涂的方式至少涂布于所述表面101所述區(qū)域上。本實施方式中，請參閱圖1，所述納米導(dǎo)電劑涂布于基體10的整個表面101上。在其他實施方式中，請參閱圖2，所述納米導(dǎo)電劑僅涂布于表面101對應(yīng)非導(dǎo)電材料部13的區(qū)域以及金屬部11與非導(dǎo)電材料部13相結(jié)合的區(qū)域上。步驟S4、干燥所述納米導(dǎo)電劑以至少在所述表面101所述區(qū)域上形成一導(dǎo)電膜層30。本實施方式中，將帶有納米導(dǎo)電劑的基體10常溫下放置4~5min，使納米導(dǎo)電劑干燥并形成導(dǎo)電膜層30。其中，放置時間超過5min時增加了該干燥階段的時間，降低了生產(chǎn)效率。步驟S5、對帶有導(dǎo)電膜層30的表面101進行靜電粉末噴涂，以在帶有導(dǎo)電膜層30的表面101上均勻地附著粉末涂料50。本實施方式中，利用靜電槍40對帶有導(dǎo)電膜層30的表面101進行靜電粉末噴涂。所述粉末涂料50中包括環(huán)氧樹脂、硫酸鋇及均苯四甲酸二酐。步驟S6、請參照圖3，對附著有粉末涂料50的基體10進行烘烤，使得粉末涂料50的顆粒受熱流平并固化，從而形成一與基體10結(jié)合的涂層60?？梢岳斫獾?，當(dāng)所述納米導(dǎo)電劑涂布于所述基體10的整個表面101上時，所述納米導(dǎo)電劑干燥后形成的導(dǎo)電膜層30也形成于所述基體10的整個表面101上，所述粉末涂料50附著于導(dǎo)電膜層30上，所述粉末涂料50烘烤后形成的所述涂層60形成于導(dǎo)電膜層30上（請參閱圖3）。當(dāng)所述納米導(dǎo)電劑僅涂布于表面101所述區(qū)域上時，所述納米導(dǎo)電劑干燥后形成的導(dǎo)電膜層30也僅形成于表面101所述區(qū)域上，所述粉末涂料50附著于該導(dǎo)電膜層30上以及該表面101除該導(dǎo)電膜層30的其它部分，所述粉末涂料50烘烤后形成的所述涂層60形成于該導(dǎo)電膜層30上以及該表面101除該導(dǎo)電膜層30的其它部分（請參閱圖4）。具體的，烘烤的溫度為160~200℃，烘烤時間為15~20min。優(yōu)選的，該烘烤溫度為190℃，烘烤時間為18min。其中，該基體10在烘烤的溫度高達220℃仍不變形。該涂層60還可用于遮蔽基體10上的細微裂紋。其中，步驟S4中干燥納米導(dǎo)電劑后形成的導(dǎo)電膜層30在受熱時不會產(chǎn)生氣泡，從而可避免在步驟S6進行烘烤時納米導(dǎo)電劑上產(chǎn)生的氣泡進入涂層60而使得涂層60不平整。同時，在干燥納米導(dǎo)電劑后形成的導(dǎo)電膜層30上靜電噴涂粉末涂料50，可避免在步驟S6進行烘烤時由于未干燥的納米導(dǎo)電劑而導(dǎo)致涂層60出現(xiàn)流痕的情形。對上述方法形成的涂層60進行附著力測試。具體的，利用百格刀或百格柵在涂層60表面切割出面積相等的格子，再用毛刷刷干凈切割后的涂層60的表面，然后用膠帶貼附涂層60的表面再拉開，測得涂層60的脫落面積小于或等于5%。即，涂層60的附著力按ASTM標(biāo)準(zhǔn)等級來劃分的話，其附著力大于等于4B。請參閱圖3及圖4，一種上述方法制備的殼體100，其可應(yīng)用于一電子裝置（如手機、平板電腦、多媒體播放器等，圖未示）中。該殼體100包括一基體10、一導(dǎo)電膜層30及一涂層60。該基體10為金屬與非導(dǎo)電材料的復(fù)合體，其包括金屬部11、非導(dǎo)電材料部13及由該金屬部11與該非導(dǎo)電材料部13共同形成的一表面101。該導(dǎo)電膜層30至少形成于該基體10的表面101對應(yīng)非導(dǎo)電材料部13的區(qū)域以及金屬部11與非導(dǎo)電材料部13相結(jié)合的區(qū)域。該導(dǎo)電膜層30由納米導(dǎo)電劑干燥而成。該涂層60形成于帶有所述導(dǎo)電膜層30的表面101。該涂層60包括環(huán)氧樹脂、硫酸鋇及均苯四甲酸二酐。本實施方式中，請參閱圖3，所述導(dǎo)電膜層30形成于所述基體10的整個表面101上，所述涂層60形成于導(dǎo)電膜層30上。在其它實施方式中，請參閱圖4，所述導(dǎo)電膜層30僅形成于表面101的對應(yīng)非導(dǎo)電材料部13的區(qū)域以及金屬部11與非導(dǎo)電材料部13相結(jié)合的區(qū)域，所述涂層60形成于該導(dǎo)電膜層30上以及該表面101除該導(dǎo)電膜層30的其它部分?？梢岳斫獾氖?，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3