本發(fā)明涉及一種液體進料霧化裝置以及含有該液體進料霧化裝置的氣相流化床反應(yīng)器及聚烯烴生產(chǎn)裝置，該霧化裝置可適用于烯烴聚合氣相流化床反應(yīng)器烯烴類和烷烴類單體或者混合物的注入。

背景技術(shù)：

氣相中的烯烴均聚和共聚的方法是本領(lǐng)域中公知的。例如可以將氣態(tài)單體引入包含聚合用的催化劑和聚烯烴的攪拌或流化床中來實施所述方法。

在烯烴的流化床聚合中，聚合是在流化床反應(yīng)器中進行的，聚合物顆粒床是借助于上升的含有氣態(tài)反應(yīng)單體的氣體物流保持流化狀態(tài)的。這種聚合開始時一般使用類似于所欲制造的聚合物的預制的聚合物顆粒床。在聚合過程中，通過單體的催化聚合產(chǎn)生新的聚合物，并且取出聚合產(chǎn)物以保持床體積基本不變。一種工業(yè)生產(chǎn)上有利的方法使用流化柵板來分布進入床的流化氣體，并且在供氣中止時用作床的支撐。所制造的聚合物一般經(jīng)由配置在反應(yīng)器下部、流化床附近的排放管排出反應(yīng)器。流化床包括生長的聚合物顆粒床。該床通過流化氣體從反應(yīng)器底部向上連續(xù)流動保持流化狀態(tài)。

烯烴聚合是放熱反應(yīng)，從而需要提供冷卻床的裝置以除去聚合熱。在沒有這樣的冷卻的情況下，床會增加溫度，并且聚合物顆粒會最后開始熔化。在烯烴的流化床聚合中，用于除去聚合熱的常用方法是為聚合反應(yīng)器提供一種氣體，即流化氣體，其溫度低于所需的聚合溫度，使該氣體經(jīng)過流化床以帶走聚合熱，從反應(yīng)器中除去氣體并使它通過外部換熱器，并使它循環(huán)返回該床?？梢栽趽Q熱器中調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的溫度以使流化床保持在所需的聚合溫度。在這種a-烯烴聚合的方法中，循環(huán)氣體一般含有單體烯烴，任選與例如稀釋氣體或氣態(tài)鏈轉(zhuǎn)移劑如氫一起。這樣，循環(huán)氣體用于為該床提供單體，以流化該床，并保持該床在所需的溫度。聚合反應(yīng)所消耗的單體一般由添加補償氣到循環(huán)氣體物流中來補充。

公知的是在前面提到的這種工業(yè)生產(chǎn)用氣體流化床反應(yīng)器中的產(chǎn)率(即以每單位時間每單位體積的反應(yīng)器空間產(chǎn)生的聚合物重量表示的時空產(chǎn)率)受到可從反應(yīng)器中除去熱的最大速度的限制。除熱速度可以例如通過提高循環(huán)氣體的速度和/或降低循環(huán)氣體的溫度和/或改變循環(huán)氣體的熱容來提高。然而，可被用于工業(yè)實踐中的循環(huán)氣體的速度存在著一定的限制。超過該限制，該床可變得不穩(wěn)定或甚至在氣體物流中提升出反應(yīng)器，導致循環(huán)管堵塞并危及循環(huán)氣體壓縮機或鼓風機。循環(huán)氣體可實際冷卻的程度也存在著一定的限制。這主要取決于經(jīng)濟上的考慮，并且實際上通常取決于現(xiàn)場可得到的工業(yè)用冷卻水的溫度。如果需要，可以采用冷凍法，但這會增加制造成本。這樣，在工業(yè)實踐中，使用冷卻的循環(huán)氣體作為從烯烴聚合氣體流化床除去聚合熱的唯一方法有限制可得到的最大產(chǎn)率的缺點。

現(xiàn)有技術(shù)提出了一些例如通過引入一種揮發(fā)性液體來提高循環(huán)物流的除熱能力的方法。

GB 1415442涉及在攪拌或流化床反應(yīng)器中氯乙烯的氣相聚合，聚合在至少一種氣態(tài)稀釋劑存在下進行，所述稀釋劑有低于氯乙烯的沸點。該文獻的實施例1描述了通過向流化的聚氯乙烯物料中間歇添加液態(tài)氯乙烯來控制聚合溫度。液態(tài)氯乙烯在床中立即蒸發(fā)，導致除掉聚合熱。

US 3625932描述了一種氯乙烯的聚合方法，其中在多級流化床反應(yīng)器中的聚氯乙烯顆粒床通過在反應(yīng)器底部引入氣態(tài)氯乙烯單體來保持流化。通過向塔板下的上升氣流中噴射液態(tài)氯乙烯單體來提供各床的冷卻以除去其中產(chǎn)生的聚合熱，床在所述搭板上流化。

FR 2215802涉及一種止逆閥型噴嘴，適合于例如在烯屬不飽和單體的氣體流化床聚合中噴射液體到流化床中。用于冷卻床的液體可以是要被聚合的單體，或者如果乙烯是要聚合的，它可以是液態(tài)飽和烴。該噴嘴是針對氯乙烯的流化床聚合來描述的。

GB 1398965描述了烯屬不飽和單體特別是氯乙烯的流化床聚合，其中通過使用位于反應(yīng)器中的流化物料的0-75％高度之間的一個或多個噴嘴將液態(tài)單體注入床中進行聚合的熱控制。

US 4390669涉及一種通過多步驟氣相法進行的烯烴均聚或共聚，該方法可以在攪拌床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器，帶攪拌的流化床反應(yīng)器或管狀反應(yīng)器中 進行.在該方法中由第一聚合區(qū)得到的聚合物在中間區(qū)懸浮在一種易揮發(fā)的液態(tài)烴中，并且如此得到的懸浮液被加到第二聚合區(qū)，在這里液態(tài)烴蒸發(fā)。在實施例1-5中，氣體由第二聚合區(qū)被送經(jīng)一冷卻器(換熱器)，其中一些液態(tài)烴冷凝(如果使用共聚用單體的話，該單體也一起冷凝)。揮發(fā)性液態(tài)冷凝液以液態(tài)被部分送至聚合容器，在此處它蒸發(fā)以用于借助它的蒸發(fā)潛熱除去聚合熱。

EP 89691涉及一種用于增加流態(tài)單體聚合的連續(xù)氣體流化床法的時空產(chǎn)率的方法，該方法包括冷卻部分或全部未反應(yīng)的流體以形成一種低于露點的氣體和夾帶的液體的兩相混合物并將所述兩相混合物再引入反應(yīng)器中。EP 89691的說明書陳述循環(huán)氣體物流可被冷卻到露點以下的程度的主要限制是氣液比需要被保持在足以使兩相液體混合物的液相保持在夾帶或懸浮條件下直到液體蒸發(fā)，并且進一步講明氣相中的液體的量應(yīng)不超過約20重量百分比，并優(yōu)選不超過約10重量百分比，這是假設(shè)了兩相循環(huán)物流的速度足夠高以使液相以懸浮態(tài)保持在氣體中并支撐反應(yīng)器內(nèi)的流化床。EP 89691進一步公開了能夠在反應(yīng)器內(nèi)的注入處形成一種兩相流體物流，所述注入是在會產(chǎn)生一種兩相物流的條件分別注入氣體和液體而進行的，但以這種方式操作未見有什么優(yōu)點，這歸因于在冷卻后所增加的和不必要的分離氣體和液相的載荷和成本。

EP 173261涉及一種用于將循環(huán)物流引入流化床反應(yīng)器的特定裝置，并且特別是涉及一種引入循環(huán)物流的裝置，所述循環(huán)物流包含如EP89691(supra)所述的氣體和夾帶的液體的兩相混合物。

WO 94/25495描述了一種流化床聚合法，該法包括使含有單體的氣態(tài)物流在催化劑存在下在反應(yīng)條件下經(jīng)過流化床反應(yīng)器以產(chǎn)生聚合產(chǎn)物和一種含有未反應(yīng)的單體氣體的物流，壓縮和冷卻所述物流，使所述物流與進料成分混合并使氣相和液相返回所述反應(yīng)器，一種確定穩(wěn)定的操作條件的方法，該方法包括:(a)觀察反應(yīng)器中的流化堆積密度變化，該變化與流化介質(zhì)組成的變化有關(guān)；和(b)通過改變組成增加循環(huán)物流的冷卻能力，而不超過這樣的程度，在該程度下流化的堆積密度或其指示參數(shù)的減小變成不可逆轉(zhuǎn)的。

US 5436304涉及一種在有流化床和流化介質(zhì)的氣相反應(yīng)器中α-烯烴聚合的方法，其中流化介質(zhì)用于控制反應(yīng)器的冷卻能力，并且其中堆積密度函數(shù)(Z)保持在等于或大于堆積密度函數(shù)的計算限值的值。

結(jié)合在此作為參考的公開申請w0 94/28032涉及一種連續(xù)的氣相流化床法，其中通過將循環(huán)氣體物流冷卻到足以形成一種液體和一種氣體的溫度，從氣體中分離出液體并將分離出的液體直接加入流化床來改進該方法的產(chǎn)率。該液體可以借助配置在其中的一個或多個噴嘴適宜地注入流化床。

可以借助使用一種霧化氣體幫助液體的注入的噴嘴將液體注入流化床中。在氣液噴嘴放大過程中，出現(xiàn)了意料之外的問題，這時液體注入床的速度增加，超過了一定的極限值.該限值取決于氣體膨脹比(加到噴嘴的霧化氣體的壓力和流化床的壓力的比值)以及霧化氣體的重量百分比和霧化室與噴嘴出口的尺寸。必需增加霧化氣體相對于注入床中的液體的量以為可以保持液體的有效霧化，并且還保持進入流化床的液體的有效分散和滲透，即需要大尺度的噴嘴顯著地增加霧化氣體的量?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，通過在這種噴嘴內(nèi)使用機械裝置來“預霧化”該液體，霧化液依所需的氣體量可以顯著地降低。

中國專利CN 1094784C涉及烯烴，特別是乙烯、丙烯或這些與其它α-烯烴的混合物的連續(xù)氣體流化床聚合，其中用于流化該床的含單體的循環(huán)氣被冷卻以冷凝出至少一些液體烴?？梢允菃误w或惰性液體的冷凝液從循環(huán)氣中被分出并經(jīng)過氣導的霧化噴嘴被直接加人流化床以通過蒸發(fā)潛熱產(chǎn)生冷卻。噴嘴在霧化室的液體人口內(nèi)設(shè)有機械裝置。機械裝置預霧化液體使得噴嘴需要比常規(guī)氣導霧化噴嘴更少的氣量，但其不能保證大分子量烯烴的霧化效果，不能精確控制循環(huán)氣中共聚單體的組份濃度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種液體進料霧化裝置，目的在于提高烯烴類和烷烴類單體或者混合物，特別是大分子量單體或者混合物的霧化分散效果，以便于開發(fā)具有高附加值的特殊牌號聚合物產(chǎn)品。

一種液體進料霧化裝置，包括至少一組霧化室和霧化噴嘴，所述霧化室由相互同心的內(nèi)側(cè)球體和外側(cè)球體組成，所述內(nèi)側(cè)球體上設(shè)有與外側(cè)球體相通的連接口，所述內(nèi)側(cè)球體分別與氣體管路和液體管路連通，所述外側(cè)球體通過混合流體管路與霧化噴嘴連通，氣體和液體分別通過氣體管路和液體管路進入內(nèi)側(cè)球體進行混合，混合后的流體由連接口進入外側(cè)球體，然后通過混合流體管路和霧化噴嘴流出。

所述外側(cè)球體與內(nèi)側(cè)球體的體積比優(yōu)選為2～100，更優(yōu)選為5～20，能夠更好地利用空間變化效應(yīng)，把霧化效果發(fā)揮到最大。

所述氣體管路與液體管路的夾角優(yōu)選為45°～135°，這樣能增加氣體與液體之間的沖擊力，使大液滴變成小液珠。

優(yōu)選的是，所述連接口呈大口朝外的喇叭狀，所述連接口至少為1個。

優(yōu)選的是，所述連接口為向外延伸的短接頭，所述連接口至少為1個，所述短接頭的長度不超過內(nèi)側(cè)球體與外側(cè)球體之間的直線距離。

所述連接口與外側(cè)球體和霧化噴嘴的接口之間的夾角優(yōu)選大于0°，更優(yōu)選90°，防止流體未經(jīng)過充分混合，沒有充分霧化就直接進入反應(yīng)器，影響正常反應(yīng)的進行。

優(yōu)選的是，所述霧化室的外壁設(shè)有伴熱層。

所述伴熱層的伴熱溫度優(yōu)選為30℃～100℃，更優(yōu)選為60℃～100℃。

優(yōu)選的是，所述霧化室的外壁設(shè)有保溫層，有利于保持流體在霧化室的混合霧化效果。

優(yōu)選的是，所述混合流體管路上設(shè)有至少一個與其同心的氣體注入管，該氣體注入管為二次霧化單元，二次霧化單元能夠?qū)α黧w進行二次霧化，增強流體進入氣相反應(yīng)器的霧化效果。

所述氣體注入管優(yōu)選為串聯(lián)，可以根據(jù)所要求的霧化程度進行數(shù)量上的調(diào)整。

一種氣相流化床反應(yīng)器，該反應(yīng)器包含如權(quán)利要求1-14任一項所述的液體進料霧化裝置。

一種氣相流化床工藝聚烯烴生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置包含如權(quán)利要求1-14任一項所述的液體進料霧化裝置。

本發(fā)明的液體進料霧化裝置有益效果為：霧化室為同心球狀，表面光滑連續(xù)，能夠防止積液，霧化室利用內(nèi)側(cè)氣體和外側(cè)球體的體積變化和擋板效應(yīng)使得液體和氣體進行充分混合，達到預霧化的效果，且霧化噴嘴增強混合流體進入氣相流化床反應(yīng)器的霧化效果。因此，能夠有效提高烯烴類和烷烴類單體或者混合物，特別是大分子量單體或者混合物的霧化分散效果，以便于開發(fā)具有高附加值的特殊牌號聚合物產(chǎn)品。

本發(fā)明的氣相流化床反應(yīng)器有益效果為：能夠有效提高烯烴類和烷烴類單 體或者其混合物，特別是大分子量單體或者其混合物在氣相流化床反應(yīng)器中的的霧化分散效果，避免大分子量單體或者其混合物在反應(yīng)器中出現(xiàn)大液滴、流化死角、團聚、粘壁從而造成局部溫度過高等現(xiàn)象，影響反應(yīng)器的正常運行。

本發(fā)明的氣相流化床工藝聚烯烴生產(chǎn)裝置有益效果為：能夠開發(fā)具有高附加值的特殊牌號聚合物產(chǎn)品，增加氣相流化床工藝聚合物產(chǎn)品的市場收益，提升氣相流化床工藝聚合物產(chǎn)品的市場占有率。

附圖說明：

圖1是液體進料霧化裝置實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是液體進料霧化裝置實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是液體進料霧化裝置實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是霧化噴嘴實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是霧化噴嘴實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、霧化室；2、霧化噴嘴；3、二次霧化單元；4、內(nèi)側(cè)球體；5、外側(cè)球體；6、連接口；7、氣體管路；8、液體管路；9、混合流體管路。

具體實施方式

以下通過實施例進一步詳細描述本發(fā)明，但這些實施例不應(yīng)認為是對本發(fā)明的限制。

實施例1

一種液體進料霧化裝置，參見圖1所示，包括一組霧化室1和霧化噴嘴2，霧化室1由相互同心的內(nèi)側(cè)球體4和外側(cè)球體5組成，內(nèi)側(cè)球體4上設(shè)有與外側(cè)球體5相通的連接口6，內(nèi)側(cè)球體4分別與氣體管路7和液體管路8連通，外側(cè)球體5通過混合流體管路9與霧化噴嘴2連通，氣體和液體分別通過氣體管路7和液體管路8進入內(nèi)側(cè)球體4進行混合，混合后的流體由連接口6進入外側(cè)球體5，然后通過混合流體管路9和霧化噴嘴2流出。

所述外側(cè)球體5與內(nèi)側(cè)球體4的體積比為5，氣體管路7與液體管路8的夾角為135°。

所述連接口6呈大口朝外的喇叭狀，連接口6的數(shù)量為1個，連接口6與外側(cè)球體5和霧化噴嘴2的接口之間的夾角為90°。

所述霧化室1的外壁設(shè)有伴熱層和保溫層，伴熱層的伴熱溫度為30℃。

一種氣相流化床反應(yīng)器，該反應(yīng)器包含本實施例所述的液體進料霧化裝置。

一種氣相流化床工藝聚烯烴生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置包含本實施例所述的液體進料霧化裝置。

實施例2

一種液體進料霧化裝置，參見圖1所示，包括一組霧化室1和霧化噴嘴2，霧化室1由相互同心的內(nèi)側(cè)球體4和外側(cè)球體5組成，內(nèi)側(cè)球體4上設(shè)有與外側(cè)球體5相通的連接口6，內(nèi)側(cè)球體4分別與氣體管路7和液體管路8連通，外側(cè)球體5通過混合流體管路9與霧化噴嘴2連通，氣體和液體分別通過氣體管路7和液體管路8進入內(nèi)側(cè)球體4進行混合，混合后的流體由連接口6進入外側(cè)球體5，然后通過混合流體管路9和霧化噴嘴2流出。

所述外側(cè)球體5與內(nèi)側(cè)球體4的體積比為2，氣體管路7與液體管路8的夾角為100°。

所述連接口6呈大口朝外的喇叭狀，連接口6的數(shù)量為1個，連接口6與外側(cè)球體5和霧化噴嘴2的接口之間的夾角為60°。

所述霧化室1的外壁設(shè)有伴熱層和保溫層，伴熱層的伴熱溫度為90℃。

一種氣相流化床反應(yīng)器，該反應(yīng)器包含本實施例所述的液體進料霧化裝置。

一種氣相流化床工藝聚烯烴生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置包含本實施例所述的液體進料霧化裝置。

實施例3

一種液體進料霧化裝置，參見圖2所示，包括一組霧化室1和霧化噴嘴2，霧化室1由相互同心的內(nèi)側(cè)球體4和外側(cè)球體5組成，內(nèi)側(cè)球體4上設(shè)有與外側(cè)球體5相通的連接口6，內(nèi)側(cè)球體4分別與氣體管路7和液體管路8連通，外側(cè)球體5通過混合流體管路9與霧化噴嘴2連通，氣體和液體分別通過氣體管路7和液體管路8進入內(nèi)側(cè)球體4進行混合，混合后的流體由連接口6進入外側(cè)球體5，然后通過混合流體管路9和霧化噴嘴2流出。

所述外側(cè)球體5與內(nèi)側(cè)球體4的體積比為100，氣體管路7與液體管路8的夾角為45°。

所述連接口6呈大口朝外的喇叭狀，連接口6的數(shù)量為2個，連接口6與外側(cè)球體5和霧化噴嘴2的接口之間的夾角大于0°即可。

所述霧化室1的外壁設(shè)有伴熱層和保溫層，伴熱層的伴熱溫度為100℃。

所述混合流體管路9上設(shè)有一個與其同心的氣體注入管，該氣體注入管為二次霧化單元3，當然二次霧化單元3還可以為若干個氣體注入管串聯(lián)而成。

一種氣相流化床反應(yīng)器，該反應(yīng)器包含本實施例所述的液體進料霧化裝置。

一種氣相流化床工藝聚烯烴生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置包含本實施例所述的液體進料霧化裝置。

實施例4

一種液體進料霧化裝置，參見圖2所示，包括一組霧化室1和霧化噴嘴2，霧化室1由相互同心的內(nèi)側(cè)球體4和外側(cè)球體5組成，內(nèi)側(cè)球體4上設(shè)有與外側(cè)球體5相通的連接口6，內(nèi)側(cè)球體4分別與氣體管路7和液體管路8連通，外側(cè)球體5通過混合流體管路9與霧化噴嘴2連通，氣體和液體分別通過氣體管路7和液體管路8進入內(nèi)側(cè)球體4進行混合，混合后的流體由連接口6進入外側(cè)球體5，然后通過混合流體管路9和霧化噴嘴2流出。

所述外側(cè)球體5與內(nèi)側(cè)球體4的體積比為10，氣體管路7與液體管路8的夾角為90°。

所述連接口6呈大口朝外的喇叭狀，連接口6的數(shù)量為2個，連接口6與外側(cè)球體5和霧化噴嘴2的接口之間的夾角大于0°即可。

所述霧化室1的外壁設(shè)有伴熱層和保溫層，伴熱層的伴熱溫度為80℃。

所述混合流體管路9上設(shè)有一個與其同心的氣體注入管，該氣體注入管為二次霧化單元3，當然二次霧化單元3還可以為若干個氣體注入管串聯(lián)而成。

一種氣相流化床反應(yīng)器，該反應(yīng)器包含本實施例所述的液體進料霧化裝置。

一種氣相流化床工藝聚烯烴生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置包含本實施例所述的液體進料霧化裝置。

實施例5

一種液體進料霧化裝置，參見圖3所示，包括兩組相互串聯(lián)的組霧化室1和霧化噴嘴2來增強霧化效果，霧化室1由相互同心的內(nèi)側(cè)球體4和外側(cè)球體5組成，內(nèi)側(cè)球體4上設(shè)有與外側(cè)球體5相通的連接口6，內(nèi)側(cè)球體4分別與氣體管路7和液體管路8連通，外側(cè)球體5通過混合流體管路9與霧化噴嘴2連通，氣體和液體分別通過氣體管路7和液體管路8進入內(nèi)側(cè)球體4進行混合，混合后的流體由連接口6進入外側(cè)球體5，然后通過混合流體管路9和霧化噴嘴2流出。其中，液體選自由丁烯、己烯和辛烯所組成群組中的至少一種，氣體為乙烯、丙烯、或氮氣。

所述外側(cè)球體5與內(nèi)側(cè)球體4的體積比為20，氣體管路7與液體管路8的夾角為135°。

所述連接口6為向外延伸的短接頭，所述短接頭的長度不超過內(nèi)側(cè)球體4與外側(cè)球體5之間的直線距離，連接口6與外側(cè)球體5和霧化噴嘴2的接口之間的夾角為90°。

所述霧化室2的外壁設(shè)有伴熱層和保溫層，伴熱層的伴熱溫度為60℃。

參見圖4和圖5所示，所述霧化噴嘴為圓管狀，霧化噴嘴內(nèi)部的連續(xù)光滑凸起呈波浪形，每個凸起為半球狀，霧化噴嘴末端與液體注入管前端連接方式為螺紋連接，霧化噴嘴前端為一開口向下的45°切面，霧化噴嘴本體材質(zhì)為不銹鋼。

一種氣相流化床反應(yīng)器，該反應(yīng)器包含本實施例所述的液體進料霧化裝置。

一種氣相流化床工藝聚烯烴生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置包含本實施例所述的液體進料霧化裝置。

綜上所述，本發(fā)明的液體進料霧化裝置，霧化室為同心球狀，表面光滑連續(xù)，能夠防止積液，霧化室利用內(nèi)側(cè)氣體和外側(cè)球體的體積變化和擋板效應(yīng)使得液體和氣體進行充分混合，達到預霧化的效果，且霧化噴嘴增強混合流體進入氣相流化床反應(yīng)器的霧化效果。

本發(fā)明的氣相流化床反應(yīng)器，能夠有效提高烯烴類和烷烴類單體或者混合物，特別是大分子量單體或者混合物在氣相流化床反應(yīng)器中的的霧化分散效果，避免大分子量單體或者混合物在反應(yīng)器中出現(xiàn)大液滴、流化死角、團聚、 粘壁從而造成局部溫度過高等現(xiàn)象，影響反應(yīng)器的正常運行。

本發(fā)明的氣相流化床工藝聚烯烴生產(chǎn)裝置，能夠開發(fā)具有高附加值的特殊牌號聚合物產(chǎn)品，增加氣相流化床工藝聚合物產(chǎn)品的市場收益，提升氣相流化床工藝聚合物產(chǎn)品的市場占有率。

當然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。