專利名稱：流化床反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化學(xué)反應(yīng)器，特別是涉及一種流化床反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
目前，直接法合成甲基氯硅烷單體所用的流化床反應(yīng)器，其合成氣出口設(shè)置在流化床上封頭頂部，而流化床內(nèi)部的換熱管使用一定時間后需維修或更換，每次拆卸換熱管前，都要將大口徑的合成氣出口及其它接管口卸下，操作十分不便；其次，流化床內(nèi)的氣體分布板為篩孔板，易造成氣體分配不均，影響流化質(zhì)量；再者，直接法合成甲基氯硅烷是強(qiáng)放熱反應(yīng)，為及時排出反應(yīng)放出的熱量，一般都在流化床內(nèi)設(shè)置U型管或指形套管作為換熱結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在使用的U型管或指形套管有的每根管單獨(dú)與外管連接，有的以幾根管為一組，然后與外管連接。而一臺大型流化床反應(yīng)器有幾十甚至上百根換熱管，采用該種方式，換熱管與外管接頭太多，安裝和檢修十分不便。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供安裝、維修方便,原料氣體分布均勻，流化質(zhì)量高的流化床反應(yīng)器。
本實用新型流化床反應(yīng)器包括床體，與床體上端連接的上封頭，與床體下端連接并設(shè)有原料氣進(jìn)口的下封頭，環(huán)繞在床體外壁上的半管，設(shè)置在床體內(nèi)的換熱結(jié)構(gòu)，設(shè)置在床體內(nèi)下部的短管式氣體分布板，以及分布在床體上的合成氣出口、檢測口、排渣口、加料口、及導(dǎo)熱油進(jìn)口和出口。其中，床體由上部筒體及下部錐體構(gòu)成；換熱結(jié)構(gòu)由設(shè)置在筒體內(nèi)上端的導(dǎo)熱油分配箱，與導(dǎo)熱油分配箱連接且均勻分布的下垂式懸掛指形套管束，以及對指形套管束進(jìn)行彈性固定的箍管盤組組成。箍管盤為多個，分布在指形套管上、中、下各段，用于指形套管束的彈性固定，使其不能隨意擺動，但允許每根指形套管在一定范圍內(nèi)進(jìn)行小幅振動，能有效抑制固體物料在指形套管上的積聚，減少結(jié)焦。同時，由于多個箍管盤分別固定若干指形套管，使每個箍管盤具有較大的孔穴率，不會影響床體內(nèi)物料流動，從而大大改善流化質(zhì)量。導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油分配箱，均勻流入每根指形套管夾套內(nèi)，經(jīng)換熱后從指形套管中心孔匯入導(dǎo)熱油分配箱，再流出流化床；短管式氣體分布板的開孔率、短管長徑比及孔徑通過計算，使其達(dá)最佳效果，原料氣體經(jīng)短管整流后進(jìn)入流化床反應(yīng)器，可大大減少氣體的湍流，氣體分布更均勻，同時，在突然停氣的情況下流化床內(nèi)的固體物料不會落入短管式氣體分布板以下，可方便地再次通氣啟動；合成氣出口設(shè)置在導(dǎo)熱油分配箱下部筒體的側(cè)面，方便指形套管的檢修或更換。加料口和排渣口設(shè)置在錐體下端，合成甲基氯硅烷時加料口即硅粉加料口。導(dǎo)熱油進(jìn)口與出口包括指形套管導(dǎo)熱油進(jìn)口與出口和半管導(dǎo)熱油進(jìn)口與出口，前者分別設(shè)置在筒體上部測面及上封頭項部，后者分別設(shè)置在筒體側(cè)面。檢測口一般包括多個測溫口和測壓口，設(shè)置在筒體和錐體上，用于溫度和壓力的檢測及控制。
本實用新型流化床反應(yīng)器的工作過程是，原料氣從原料氣進(jìn)口進(jìn)入，通過短管式氣體分布板整流后進(jìn)入流化床反應(yīng)器內(nèi)，與從加料口進(jìn)入的固體物料反應(yīng)，生成的產(chǎn)物由合成氣出口導(dǎo)出，反應(yīng)結(jié)束后，流化床反應(yīng)器內(nèi)殘渣由排渣口排出。流化床反應(yīng)器內(nèi)的溫度和壓力分別由測溫口和測壓口檢測及控制。床體外壁上的半管和床體內(nèi)的指形套管通過導(dǎo)熱油的循環(huán)，移走反應(yīng)放出的熱量。
本實用新型流化床反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)在于采用短管式氣體分布板，原料氣體分布均勻，改善了流化質(zhì)量。同時，該換熱結(jié)構(gòu)，指形套管與外部的連接管最少，使指形套管束能整體吊裝，給安裝和檢修或帶來極大的方便，同時也大大改善了流化質(zhì)量。合成氣出口設(shè)置在導(dǎo)熱油分配箱下部床的側(cè)面，既方便了與外管的連接，又不影響指形套管的拆卸。專用于直接法合成甲基氯硅烷單體。


圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2～圖4箍管盤結(jié)構(gòu)示意圖圖5短管式氣體分布板結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
本實用新型流化床反應(yīng)器包括，由上部筒體1和下部錐體2構(gòu)成的床體，與筒體1上端連接的上封頭3，與錐體2下端連接并設(shè)有原料氣進(jìn)口4的下封頭5，環(huán)繞在床體外壁上的半管6，設(shè)置在床體內(nèi)的換熱結(jié)構(gòu)，設(shè)置在錐體2與下封頭5間的短管式氣體分布板7，以及分布在床體上的合成氣出口8、測溫口9、測壓口10、排渣口11、硅粉加料口12、半管導(dǎo)熱油進(jìn)口13和出口14、以及指形套管導(dǎo)熱油進(jìn)口15和出16。其中，換熱結(jié)構(gòu)由設(shè)置在筒體1內(nèi)上端的導(dǎo)熱油分配箱17，與導(dǎo)熱油分配箱17連接且均勻分布的下垂式懸掛指形套管束18，以及對指形套管束18進(jìn)行彈性固定的箍管盤19組成。
權(quán)利要求1.一種流化床反應(yīng)器，包括床體，與床體上端連接的上封頭，與床體下端連接并設(shè)有原料氣進(jìn)口的下封頭，環(huán)繞在床體外壁上的半管，設(shè)置在床體內(nèi)的換熱結(jié)構(gòu)，設(shè)置在床體內(nèi)下部的氣體分布板，以及分布在床體外壁上的檢測口、排渣口、加料口、合成氣出口及導(dǎo)熱油進(jìn)口與出口，其特征在于床體由上部筒體及下部錐體構(gòu)成；換熱結(jié)構(gòu)由設(shè)置在筒體內(nèi)上端的導(dǎo)熱油分配箱，與導(dǎo)熱油分配箱連接且均勻分布的下垂式懸掛指形套管束，以及對指形套管束進(jìn)行彈性固定的箍管盤組組成；氣體分布板為短管式氣體分布板。
2.如權(quán)利要求1所述的流化床反應(yīng)器，其特征在于合成氣出口設(shè)置在導(dǎo)熱油分配箱下部筒體的側(cè)面。
專利摘要本實用新型提供一種流化床反應(yīng)器,包括床體,上封頭,下封頭,環(huán)繞在床體外壁上的半管,設(shè)置在床體內(nèi)由導(dǎo)熱油分配箱,與導(dǎo)熱油分配箱連接且均勻分布的下垂式懸掛指形套管束及箍管盤組組成的換熱結(jié)構(gòu),設(shè)置在床體內(nèi)下部的短管式氣體分布板,以及分布在床體上的檢測口、排渣口、加料口、合成氣出口及導(dǎo)熱油進(jìn)口與出口。氣體分配均勻,換熱結(jié)構(gòu)安裝、維修方便,專用于直接法合成甲基氯硅烷單體。
文檔編號B01J8/24GK2494698SQ0120696
公開日2002年6月12日 申請日期2001年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月24日
發(fā)明者楊曉勇, 瞿晚星, 趙力, 鄒家禹 申請人:中藍(lán)晨光化工研究院