本發(fā)明涉及上行式旋流水膜除塵器，屬于大氣污染防治及煙氣冷卻除塵技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

環(huán)保問題已成為制約我國(guó)鋼鐵工業(yè)持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展的一個(gè)重要因素。2012年10月1日起實(shí)施的《鋼鐵工業(yè)大氣汚染物排放標(biāo)淮》(GB28664-2012)，對(duì)煉鋼企業(yè)規(guī)定了更加嚴(yán)格的大氣汚染物排放控制要求和限值。2013年2月27日，國(guó)家又決定鋼鐵、水泥等行業(yè)均將在不同時(shí)段開始執(zhí)行大氣污染物特別排放限值，2015年1月1日開始，無論新建還是現(xiàn)有企業(yè)，其排放濃度都必須達(dá)到50mg/m3以下，2013年2月27日，國(guó)家決定鋼鐵、水泥等行業(yè)在不同時(shí)段開始執(zhí)行大氣污染物特別排放限值；根據(jù)國(guó)家對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求愈來愈嚴(yán)格的趨勢(shì)，目前較多城市和企業(yè)已把企業(yè)內(nèi)控?zé)焿m排放濃度定在30mg/Nm3以下。我國(guó)史上最嚴(yán)的新環(huán)保法自2015年1月1日已經(jīng)開始實(shí)施, 緊隨其后,各地依據(jù)新環(huán)保法制訂的種種細(xì)化政策將陸續(xù)出臺(tái)。

當(dāng)前環(huán)保治污正處于解決新老問題的關(guān)鍵時(shí)期， 作為鋼鐵企業(yè)重要污染源之一的轉(zhuǎn)爐煉鋼環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)爐一次煙氣顆粒物排放是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中特別列入的染物物排放監(jiān)控源。企業(yè)如何根據(jù)實(shí)際情況，選擇適合的處理工藝,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收工藝技術(shù)的能效升級(jí)，已成為鋼鐵企業(yè)現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能減排的熱點(diǎn)和焦點(diǎn)。

轉(zhuǎn)爐在吹氧冶煉過程中生成大量的高溫氣體，轉(zhuǎn)爐煙氣具有高溫、流量大、含塵量多、有毒性和爆炸性等特點(diǎn)，采用未燃法回收煤氣時(shí)，爐氣中碳的主要氧化物CO含量平均約占70%。同時(shí)吹煉時(shí)，由于高溫作用下鐵的蒸發(fā)、氣流的劇列攪拌、CO氣泡的爆裂以及噴濺等各種原因產(chǎn)生大量的爐塵，其總量約為金屬爐料的1%-2%,約為10%--20Kg/t鋼，爐塵主要為FeO 、Fe2O3 、CaO、SiO2等粉塵，含塵量約為80—150g/Nm3。其粒徑在爐氣未燃時(shí)大部分為10 μm以上，爐氣燃燒后則大部分為1μm以下，相對(duì)捕集難度大。

煙氣在傳統(tǒng)的煙氣管道內(nèi)經(jīng)過水霧旋混、碰撞、冷凝、凝聚等粘附在煙氣管道內(nèi)壁上，容易在煙氣管道內(nèi)壁上產(chǎn)生結(jié)垢，增加了煙氣管道的阻損，降低了降溫和除塵效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效防止管壁結(jié)垢，有效避免因結(jié)垢而阻損增高，提高降溫和除塵效率的上行式旋流水膜除塵器。

為此本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

包括豎直管道，所述豎直管道的上下兩端分別為出煙端和進(jìn)煙端，所述豎直管道的上端安裝有液膜溢流槽，所述豎直管道內(nèi)設(shè)有若干層方向朝向的單向噴槍，所述液膜溢流槽上設(shè)有溢流水進(jìn)水管。

進(jìn)一步，所述液膜溢流槽包括套接的內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管為倒錐形管，內(nèi)管的下端與豎直管道的上端連接，內(nèi)管的上端和下端分別低于外管的上端和下端，外管的下端通過底板與內(nèi)管的外壁連接使內(nèi)管與外管之間形成溢流槽，所述溢流槽內(nèi)設(shè)有三個(gè)溢流水進(jìn)水管，所述底板上設(shè)有若干放水閘閥，所述內(nèi)管的側(cè)壁上設(shè)有一壓力水霧噴槍，所述壓力水霧噴槍的噴嘴位于內(nèi)管的軸心處，所述壓力水霧噴槍的噴嘴方向朝下。

進(jìn)一步，所述單向噴槍為雙流體噴槍或由雙流體噴槍和壓力水霧噴槍的兩種噴槍組合。

進(jìn)一步，所述三個(gè)溢流水進(jìn)水管的的出水端與外管內(nèi)壁相切。

進(jìn)一步，所述三個(gè)溢流水進(jìn)水管中相鄰溢流水進(jìn)水管的夾角為120度。

進(jìn)一步，所述內(nèi)管的上端圓周上設(shè)有鋸齒口。

進(jìn)一步，所述外管的外壁上設(shè)有手孔，所述手孔的內(nèi)端與內(nèi)管的內(nèi)壁連接。

進(jìn)一步，所述內(nèi)管外壁環(huán)向設(shè)有一進(jìn)水總管，所述三個(gè)溢流水進(jìn)水管的進(jìn)水端與進(jìn)水總管連接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過在豎直管道的上端增設(shè)液膜溢流槽，液膜溢流槽內(nèi)的溢流水在豎直管道的內(nèi)壁圓周上均布一層很薄的不斷向下均勻流動(dòng)的水膜，靠離心力作用甩向豎直管道內(nèi)壁的濕潤(rùn)煙塵顆粒被水膜所粘附，沿豎直管道內(nèi)壁向下排走，不容易結(jié)垢，有效防止管路結(jié)垢阻損增高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中液膜溢流槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中A-A的剖視圖。

圖中1是豎直管道、2是液膜溢流槽、3是單向噴槍、4是溢流水進(jìn)水管、5是內(nèi)管、6是外管、7是底板、8是溢流槽、9是放水閘閥、10是壓力水霧噴槍、11是鋸齒口、12是手孔、13是進(jìn)水總管。

具體實(shí)施方式

上行式旋流水膜除塵器，包括豎直管道1，所述豎直管道1的上下兩端分別為出煙端和進(jìn)煙端，所述豎直管道1的上端安裝有液膜溢流槽2，所述豎直管道1內(nèi)設(shè)有若干層方向朝向的單向噴槍3，所述液膜溢流槽2上設(shè)有溢流水進(jìn)水管4；所述液膜溢流槽2包括套接的內(nèi)管5和外管6，所述內(nèi)管5為倒錐形管，內(nèi)管5的下端與豎直管道1的上端連接，內(nèi)管5的上端和下端分別低于外管6的上端和下端，外管6的下端通過底板7與內(nèi)管5的外壁連接使內(nèi)管5與外管6之間形成溢流槽8，所述溢流槽8內(nèi)設(shè)有三個(gè)溢流水進(jìn)水管4，所述底板7上設(shè)有若干放水閘閥9，所述內(nèi)管5的側(cè)壁上設(shè)有一壓力水霧噴槍10，所述壓力水霧噴槍10的噴嘴位于內(nèi)管5的軸心處，所述壓力水霧噴槍10的噴嘴方向朝下；所述單向噴槍3為雙流體噴槍或由雙流體噴槍和壓力水霧噴槍的兩種噴槍組合；所述三個(gè)溢流水進(jìn)水管4的的出水端與外管6內(nèi)壁相切；所述三個(gè)溢流水進(jìn)水管4中相鄰溢流水進(jìn)水管4的夾角為120度；所述內(nèi)管5的上端圓周上設(shè)有鋸齒口11；所述外管6的外壁上設(shè)有手孔12，所述手孔12的內(nèi)端與內(nèi)管5的內(nèi)壁連接；所述內(nèi)管5外壁環(huán)向設(shè)有一進(jìn)水總管13，所述三個(gè)溢流水進(jìn)水管4的進(jìn)水端與進(jìn)水總管13連接。

含塵煙氣在風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下進(jìn)入豎直管道1內(nèi)，液膜溢流槽2中的溢流水進(jìn)水管4切向進(jìn)入溢流槽8中，溢流水通過內(nèi)管5上端的鋸齒口11溢流，使豎直管道1內(nèi)壁圓周形成一層很薄的不斷向下均勻流動(dòng)的水膜，壓力水霧噴槍10噴射的壓力水霧在煙氣旋轉(zhuǎn)離心上升力的作用下形成壁流，含塵煙氣在離心力作用下甩向內(nèi)壁的濕潤(rùn)粉塵被水膜粘附，與壁流匯集一起沿豎直管道1內(nèi)壁向下流排走。