本發(fā)明涉及切削機床技術領域，尤其涉及一種切削液沉淀過濾回收系統(tǒng)。

背景技術：

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，直接排放會導致環(huán)境污染。

對切削液進行回收，既可以減少切削液排放，又可以降低切削液成本。機床設備在工作過程中會有大量導軌油、主軸油、液壓油以及鐵屑、灰塵等各種雜物混入切削液。故而，切削液的回收處理中的核心步驟為過濾分離。

當前，切削液的過濾多采用網孔過濾結構，但是，目前市場上出現的切削液回收過濾裝置中過濾結構過濾效果差，網孔經常出現堵死現象，員工需要經常對設備進行維護保養(yǎng)，降低了生產效率，不能滿足目前機床行業(yè)高效綠色制造的需求。

技術實現要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種切削液沉淀過濾回收系統(tǒng)。

本發(fā)明提出的一種切削液沉淀過濾回收系統(tǒng)，包括：緩沖倉、過濾倉、回收倉、集渣倉、第一連接管、第二連接管、第三連接管、檢測計和控制模塊；

過濾倉內部傾斜安裝有不少于一層的濾篩層，濾篩層的低端插入集渣倉；回收倉內水平設有不少于一層的過濾層，回收倉上設有輸出閥并位于過濾層上方；

第一連接管的第一端與緩沖倉連通，其第二端與過濾倉連通并位于濾篩層上方；第二連接管的第一端與過濾倉連通并位于濾篩層下方，其第二端與回收倉連通并位于過濾層下方；第三連接管的第一端與回收倉連通并位于過濾層下方，其第二端與緩沖倉連通；第三連接管上設有抽吸泵；

檢測計安裝在回收倉內并位于過濾層上方，其用于檢測回收液純度；控制模塊分別與檢測計、輸出閥和抽吸泵連接，并根據檢測計檢測結果控制輸出閥和抽吸泵工作。

廢液在緩沖倉中進行初步沉淀，廢渣在緩沖倉底部沉積，廢液以溢流的方式通過第一連接管進入過濾倉并被濾篩層過濾，廢渣被截留在濾篩層上并進入集渣倉，過濾液在過濾倉的底部匯集。過濾倉底部匯集的過濾液通過第二連接管進入回收倉，并在回收倉中以上溢的方式依次經過過濾層，并過濾層進一步過濾，從而保證上溢到過濾層上方的回收液的純度。

優(yōu)選地，還包括增壓泵，回收倉上設置有沖刷口，沖刷口位于過濾層上方，增壓泵的輸出端與沖刷口連通。增壓泵可向回收倉內輸入沖洗介質對過濾層和濾篩層進行逆向沖刷，防止堵塞。

優(yōu)選地，第一連接管上安裝有通斷閥，一般控制第一連接管通斷。

優(yōu)選地，控制模塊分別與增壓泵和通斷閥連接；控制模塊內預設有純度閾值，控制模塊將檢測計檢測結果與純度閾值比較，并根據比較結果控制輸出閥、抽吸泵、增壓泵和通斷閥工作。

優(yōu)選地，還包括散流器，散流器安裝在沖刷口處。有利于增大對回收倉的沖刷面積。

優(yōu)選地，濾篩層的數量不少于兩個，且由下至上，濾篩層的濾孔孔徑依次增大。以便對不同直徑的廢渣進行分層過濾，降低濾篩層的過濾壓力。

優(yōu)選地，濾篩層的傾斜角度為15°～60°。

優(yōu)選地，濾篩層的傾斜角度為30°。

濾篩層的傾斜設置，有利于于廢渣在自重作用下沿著濾篩層滾入集渣倉。

優(yōu)選地，過濾層的數量不少于兩個，且由下至上，過濾層的濾孔孔徑依次減小。過濾層以層層遞進的方式對過濾液進行過濾以保證過濾效果。

優(yōu)選地，第一連接管的第一端與緩沖倉的頂部連通。以便廢液在緩沖倉中進行初步沉淀，然后以溢流的方式通過第一連接管進入過濾倉，廢渣在緩沖倉底部沉積，。

本發(fā)明中，檢測計實時檢測回收液純度，并可通過將回收液回流到緩沖倉進行循環(huán)處理保證最終輸出的回收液純度。本發(fā)明中，通過檢測計的檢測結果自動控制回收液的輸出或回流，實時性強，可靠性高。

本發(fā)明提供了一種占地面積小、成本低、過濾精度高，而且結構簡單高效、綠色環(huán)保的切削液過濾回收系統(tǒng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種切削液沉淀過濾回收系統(tǒng)結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本發(fā)明提出的一種切削液沉淀過濾回收系統(tǒng)，包括：緩沖倉1、過濾倉2、回收倉3、集渣倉4、第一連接管5、第二連接管6、第三連接管7、增壓泵13、檢測計8和控制模塊。

過濾倉2內部傾斜安裝有不少于一層的濾篩層9，濾篩層9的低端插入集渣倉4。濾篩層9可對廢液進行過濾，并對廢渣進行截留，廢渣在自重作用下滾入集渣倉4。回收倉3內水平設有不少于一層的過濾層10，回收倉3上設有輸出閥11并位于過濾層10上方。

第一連接管5的第一端與緩沖倉1的頂部連通，其第二端與過濾倉2連通并位于濾篩層9上方。廢液在緩沖倉1中進行初步沉淀，廢渣在緩沖倉1底部沉積，廢液以溢流的方式通過第一連接管5進入過濾倉2并被濾篩層9過濾，廢渣被截留在濾篩層9上并進入集渣倉4，過濾液在過濾倉2的底部匯集。第一連接管5上安裝有通斷閥14用于控制第一連接管5的通斷。

本實施方式中，為了降低濾篩層9的過濾壓力，防止堵塞，濾篩層9的數量不少于兩個，且由下至上，濾篩層9的濾孔孔徑依次增大，以便對不同直徑的廢渣進行分層過濾。濾篩層9的傾斜設置，是為了便于廢渣在自重作用下沿著濾篩層9滾入集渣倉4，濾篩層9的傾斜角度可為15°～60°，具體可為30°。

第二連接管6的第一端與過濾倉2連通并位于濾篩層9下方，其第二端與回收倉3連通并位于過濾層10下方。過濾倉2底部匯集的過濾液通過第二連接管6進入回收倉3，并在回收倉3中以上溢的方式依次經過過濾層10，并過濾層10進一步過濾，從而保證上溢到過濾層10上方的回收液的純度。本實施方式中，過濾層10的數量不少于兩個以保證過濾效果，且由下至上，過濾層10的濾孔孔徑依次減小，即過濾層10以層層遞進的方式對過濾液進行過濾。

第三連接管7的第一端與回收倉3連通并位于過濾層10下方，其第二端與緩沖倉1連通。第三連接管7上設有抽吸泵12。開啟抽吸泵12后，回收倉3中的過濾液回流到緩沖倉1，進行循環(huán)過濾，從而可保證最終收集到的回收液的純度。

回收倉3上設置有沖刷口，沖刷口位于過濾層10上方，增壓泵13的輸出端與沖刷口連通。開啟增壓泵13向回收倉3內輸出空氣或清水，可對過濾層10和濾篩層9進行逆向沖刷，防止廢渣堵塞過濾層10和濾篩層9。具體地，回收倉3或過濾倉2的底部可設置排放閥16，以便對回收倉3和過濾倉2中淤積的 清洗液或清洗氣體進行排放。

本實施方式中，沖刷口處設置有散流器15，以便擴大增壓泵13輸出介質對回收倉3的沖洗面積。

檢測計8安裝在回收倉3內并位于過濾層10上方，其用于檢測回收液純度?？刂颇K分別與檢測計8、輸出閥11、抽吸泵12、增壓泵13和通斷閥14連接，并根據檢測計8檢測結果控制輸出閥11、抽吸泵12、增壓泵13和通斷閥14工作。

控制模塊內預設有純度閾值，控制模塊將檢測計8檢測結果與純度閾值比較，當檢測結果大于或等于純度閾值，輸出閥11和通斷閥14開啟，抽吸泵12和增壓泵13關閉，回收倉3中的回收液直接輸出；當檢測結果小于純度閾值，輸出閥11和通斷閥14關閉，抽吸泵12開啟，將回收倉3和過濾倉2中的過濾液輸送回緩沖倉1等待循環(huán)處理，然后開啟增壓泵13對過濾層10和濾篩層9進行逆向沖刷，防止濾孔堵塞。

本實施方式中，檢測計8實時檢測回收液純度，并可通過將回收液回流到緩沖倉1進行循環(huán)處理保證最終輸出的回收液純度。本實施方式中，通過檢測計的檢測結果自動控制回收液的輸出或回流，實時性強，可靠性高。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。