本發(fā)明涉及醫(yī)藥機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種藥片粉碎機。

背景技術(shù)：

藥片粉碎機是一種用于粉碎藥材的機器，但是目前市場上的藥片粉碎機，不僅耗能高成本貴，同時粉碎時間也長，為此，我們提出一種藥片粉碎機，以解決上述提出問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種藥片粉碎機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種藥片粉碎機，包括外殼，所述外殼的上方設(shè)有進料口，所述進料口的左側(cè)設(shè)有安裝在外殼頂部的電機，所述電機的一端安裝有兩面弧齒錐齒輪，所述電機的一側(cè)設(shè)有安裝在外殼頂部的螺旋圓錐齒輪，且與兩面弧齒錐齒輪的內(nèi)側(cè)面嚙合，所述兩面弧齒錐齒輪外側(cè)面的上方和下方均設(shè)有L型傳動桿，所述L型傳動桿與兩面弧齒錐齒輪外側(cè)面的接觸面設(shè)有輪齒，且輪齒與兩面弧齒錐齒輪的外側(cè)面嚙合，所述外殼與L型傳動桿的對應(yīng)位置開有孔槽，且設(shè)有伸縮帶，所述L型傳動桿通過孔槽進入外殼的內(nèi)腔，所述L型傳動桿的末端均焊接有安裝在外殼內(nèi)腔的弧形彈力擋片，所述弧形彈力擋片的兩端均設(shè)有U型卡口，并通過U型卡口進行固定連接，所述螺旋圓錐齒輪通過傳動桿同軸連接有螺旋研磨滾輪，且螺旋研磨滾輪在外殼的內(nèi)腔，所述外殼的下方設(shè)有出料口，且下端卡扣連接有藥粉收集盒，所述螺旋研磨滾輪通過出料口進入藥粉收集盒的內(nèi)腔，所述電機電性連接安裝在外殼頂端的控制器。

優(yōu)選的，所述控制器設(shè)有電機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)模塊和顯示模塊。

優(yōu)選的，所述兩面弧齒錐齒輪的外側(cè)設(shè)有焊接于外殼頂部的U型固定件，且翹口處與兩面弧齒錐齒輪留有間隙，所述U型固定件的中部設(shè)有滾動軸承，所述U型固定件通過滾動軸承與電機連接。

優(yōu)選的，所述彈力擋片的長度等于研磨滾輪的圓周長。

優(yōu)選的，所述外殼和L型傳動桿均開有槽孔，所述伸縮帶一端卡扣連接在外殼的內(nèi)部，且另一端卡扣連接在L型傳動桿的內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該藥片粉碎機，采用單電機多齒輪帶動的結(jié)構(gòu)，節(jié)省成本，降低能源損耗，采用擠壓和磨碎兩種粉碎方式，縮短了粉碎時間，同時提高了粉碎效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用機殼頂部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用弧形彈力擋片示意圖。

圖中：1外殼、11出料口、12伸縮帶、2進料口、3電機、4兩面弧齒錐齒輪、41U型固定件、42、滾動軸承、5螺旋圓錐齒輪、6 L型傳動桿、7弧形彈力擋片、8研磨滾輪、9藥粉收集盒和10控制器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種藥片粉碎機，包括外殼1，所述外殼1的上方設(shè)有進料口2，所述進料口2的左側(cè)設(shè)有安裝在外殼1頂部的電機3，所述電機3的一端安裝有兩面弧齒錐齒輪4，所述電機3的一側(cè)設(shè)有安裝在外殼1頂部的螺旋圓錐齒輪5，且與兩面弧齒錐齒輪4的內(nèi)側(cè)面嚙合，所述兩面弧齒錐齒輪4外側(cè)面的上方和下方均設(shè)有L型傳動桿6，所述L型傳動桿6與兩面弧齒錐齒輪4外側(cè)面的接觸面均設(shè)有輪齒，且輪齒與兩面弧齒錐齒輪4的外側(cè)面嚙合，所述外殼1與L型傳動桿6的對應(yīng)位置開有孔槽，且設(shè)有伸縮帶12，防止灰塵進入，影響藥粉質(zhì)量，所述L型傳動桿6通過孔槽進入外殼1的內(nèi)腔，所述L型傳動桿6的末端均焊接有安裝在外殼1內(nèi)腔的弧形彈力擋片7，通過單電機多齒輪的結(jié)構(gòu)，來達到帶動多個運動部門進行工作，從而達到減小消耗的目的，所述弧形彈力擋片7的兩端均設(shè)有U型卡口71，并通過U型卡口71進行固定連接，避免擋片出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象，影響粉碎效果，所述螺旋圓錐齒輪5同軸連接有螺旋研磨滾輪8，且螺旋研磨滾輪8在外殼1的內(nèi)腔，所述外殼1的下方設(shè)有出料口11，且下端卡扣連接有藥粉收集盒9，所述螺旋研磨滾輪8通過出料口11進入藥粉收集盒9的內(nèi)腔，避免粉碎后的藥粉散落，便于收集，所述電機3電性連接安裝在外殼1頂端的控制器10，所述控制器10設(shè)有電機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)模塊和顯示模塊，方便調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)數(shù)，減少能源損耗，節(jié)約成本，所述兩面弧齒錐齒輪4的外側(cè)設(shè)有焊接于外殼1的頂部的U型固定件41，且翹口處與兩面弧齒錐齒輪4留有間隙，所述U型固定件41的中部設(shè)有滾動軸承42，所述U型固定件41通過滾動軸承42與電機3連接，避免連接不緊湊造成的機器卡死或損壞的現(xiàn)象，所述彈力擋片7的長度等于研磨滾輪8的圓周長，增加彈力擋片7和研磨滾輪8的契合度，避免粉碎不完全的現(xiàn)象，所述外殼1和L型傳動桿6均開有槽孔，所述伸縮帶12一端卡扣連接在外殼1的內(nèi)部，且另一端卡扣連接在L型傳動桿6的內(nèi)部，提高密閉性，防止灰塵進入或藥粉擴散。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。