本實用新型屬于機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種閥門件制作用加工裝置。

背景技術(shù)：

在制作閥門的時候，由于閥門內(nèi)部有多個結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的形狀，因此制作過程中，容易被卡住，下料比較難。為此，現(xiàn)有的解決方案是采用彈性結(jié)構(gòu)將其彈出，但是在彈出較薄的中小型制件時，模具的邊緣會造成部分破邊，影響制件的性能和美觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：提供一種閥門件制作用加工裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。

技術(shù)方案：一種閥門件制作用加工裝置，包括上模座，固定于所述上模座上的凸模，與所述上模座適配的下模座，以及固定于所述下模座上的凹模；所述上模座的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)向孔，一導(dǎo)柱穿過所述導(dǎo)向孔并與通過滾珠軸承副與上模座和下模座連接，所述導(dǎo)柱上套設(shè)有導(dǎo)套，導(dǎo)套的末端設(shè)置有毛刷；所述導(dǎo)套與導(dǎo)柱之間至少有一段設(shè)置有彈簧；所述凸模具有一周向凸起，所述上模座上設(shè)置有螺孔，一螺釘穿過螺孔后連接于周向凸起；所述凹模具有一環(huán)形連接部，所述下模座上設(shè)置有通孔，一螺釘穿過通孔后連于環(huán)形連接部；所述上模座和下模座上對應(yīng)設(shè)置有激光發(fā)射器和激光接收器；所述凸模與上模座之間設(shè)置有滾珠軸承，所述凹模與下模座之間設(shè)置有滾珠軸承。

在進一步的實施例中，所述上模座上開有通孔，所述凸模上設(shè)置有與之適配的定位孔，一銷釘穿過通孔和定位孔后將二者固定連接。所述凹模的端部轉(zhuǎn)動連接有一連接桿，所述連接桿上套接有橡膠墊，所述橡膠墊的末端通過螺母和墊片鎖緊。所述下模座上設(shè)置有墊圈，所述墊圈通過螺釘和銷釘與下模座固定連接。所述導(dǎo)柱的中部設(shè)置有刻度線，所述刻度線涂有兩種以上的顏色。

有益效果：本實用新型通過導(dǎo)柱內(nèi)的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，以及改進凸模與上模座，凹模與下模座之間的配合關(guān)系，解決了出模的問題，提高了制件的質(zhì)量和速度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

在圖1的實施例中，一種閥門件制作用加工裝置包括上模座1，固定于上模座上的凸模7，與上模座適配的下模座2，以及固定于下模座上的凹模18；上模座的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)向孔，一導(dǎo)柱6穿過導(dǎo)向孔并與通過滾珠軸承副與上模座和下模座連接，導(dǎo)柱上套設(shè)有導(dǎo)套4，導(dǎo)套的末端設(shè)置有毛刷3；導(dǎo)套與導(dǎo)柱之間至少有一段設(shè)置有彈簧5；凸模具有一周向凸起8，上模座上設(shè)置有螺孔，一螺釘9、10穿過螺孔后連接于周向凸起；凹模具有一環(huán)形連接部，下模座上設(shè)置有通孔11，一螺釘12穿過通孔后連于環(huán)形連接部；上模座和下模座上對應(yīng)設(shè)置有激光發(fā)射器和激光接收器17；凸模與上模座之間設(shè)置有滾珠軸承，凹模與下模座之間設(shè)置有滾珠軸承。

在進一步的實施例中，上模座上開有通孔，凸模上設(shè)置有與之適配的定位孔，一銷釘10穿過通孔和定位孔后將二者固定連接。凹模的端部轉(zhuǎn)動連接有一連接桿14，連接桿上套接有橡膠墊13，橡膠墊的末端通過螺母15和墊片鎖緊。下模座上設(shè)置有墊圈，墊圈通過螺釘和銷釘16與下模座固定連接。導(dǎo)柱的中部設(shè)置有刻度線，刻度線涂有兩種以上的顏色。

通過滾珠軸承的作用，凸模與上模座，凹模與下模座之間的配合穩(wěn)定，在轉(zhuǎn)動時不會造成碰撞，延長使用壽命。通過導(dǎo)柱的作用，上下模座之間可以更好地移動，同時通過導(dǎo)套和毛刷的作用，能夠防止灰塵進入內(nèi)部，延長其使用壽命，增加其穩(wěn)定性。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種等同變換，這些等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。