本發(fā)明涉及空氣凈化復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種海泡石基空氣凈化復(fù)合材料的制備方法。

背景技術(shù)：

市場上有許多空氣殺菌劑、空氣清新劑，及各種殺菌消毒液及固體粉劑和片劑等劑型，有的是概念殺菌，有的是除臭除味，有的殺菌受到局限性，殺菌譜不廣，殺菌消毒效果一般，特別是對難分解的有機物效果不佳，而且個別的殺菌消毒劑對人體有害，故空氣殺菌消毒的材料有待改造，須朝高效、安全、廣譜、有益的方向開發(fā)新的材料，新產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種海泡石基空氣凈化復(fù)合材料的制備方法。

本發(fā)明提出的一種海泡石基空氣凈化復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：

S1、將填料和海泡石置于反應(yīng)爐的反應(yīng)區(qū)中，先在保護氣氣氛下開始第一次加熱升溫至400-500℃，升溫結(jié)束后通入氫氣，通氫氣結(jié)束后開始第二次加熱升溫至600-1200℃，升溫的同時通入氫氣與碳源氣體的混合氣體，第二次升溫至終點后保溫反應(yīng)1-5h，反應(yīng)后通入氮氣并停止加熱，冷卻，得到炭改性海泡石；

S2、將炭改性海泡石、活性炭、納米氧化鋯、二氧化鈦、環(huán)氧樹脂和高稀土混合均勻，升溫到155-185℃，壓力為10-30MPa，保溫保壓熱壓5-10min，將熱壓后的試樣于185-200℃下保溫4-6小時，然后降溫，得到海泡石基空氣凈化復(fù)合材料。

優(yōu)選地，上述過程中氣體從下部進(jìn)入反應(yīng)爐的反應(yīng)區(qū)中，使反應(yīng)爐內(nèi)的物料呈流化狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述的填料選自礦物材料、金屬氧化物、硫化銻、碳化硅、氮化硅、二氧化硅、碳酸鹽、鈦酸鹽、硅酸鹽或金屬單質(zhì)中的一種或幾種。

優(yōu)選地，所述納米氧化鋯的含量為25-30份。

優(yōu)選地，所述納米氧化鋯的粒徑為20-50納米。

優(yōu)選地，所述的碳源氣體為碳?xì)浠衔?、一氧化碳或二氧化碳?/p>

優(yōu)選地，第二次升溫過程中，通入的氫氣與碳源氣體的體積比為1-2∶3-6。

優(yōu)選地，填料、海泡石、活性炭、納米氧化鋯、二氧化鈦、環(huán)氧樹脂和高稀土的重量比為3-9∶2-5∶1-3∶2-4∶2-6∶1-5∶2-6。

本發(fā)明的空氣凈化材料是一種具有吸潮、除臭、殺菌消毒等多種功能，特別是通過添加納米材料，在自然光的作用下有長久的光催化殺菌消毒作用的納米空氣凈化復(fù)合材料，是各種場所空氣凈化殺菌消毒的新型材料，添加的炭改性海泡石的硬度高，吸附性好，能夠進(jìn)一步提高空氣凈化材料的吸附效果。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做出詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)了解，實施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對本發(fā)明進(jìn)行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

實施例1

本發(fā)明提出的一種海泡石基空氣凈化復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：

S1、將填料和海泡石置于反應(yīng)爐的反應(yīng)區(qū)中，先在保護氣氣氛下開始第一次加熱升溫至450℃，升溫結(jié)束后通入氫氣，通氫氣結(jié)束后開始第二次加熱升溫至900℃，升溫的同時通入氫氣與碳源氣體的混合氣體，第二次升溫至終點后保溫反應(yīng)3h，反應(yīng)后通入氮氣并停止加熱，冷卻，得到炭改性海泡石；

S2、將炭改性海泡石、活性炭、納米氧化鋯、二氧化鈦、環(huán)氧樹脂和高稀土混合均勻，升溫到170℃，壓力為20MPa，保溫保壓熱壓7，5min，將熱壓后的試樣于192.5℃下保溫5小時，然后降溫，得到海泡石基空氣凈化復(fù)合材料。

上述過程中氣體從下部進(jìn)入反應(yīng)爐的反應(yīng)區(qū)中，使反應(yīng)爐內(nèi)的物料呈流化狀態(tài)。所述的填料選自礦物材料、金屬氧化物、硫化銻、碳化硅、氮化硅、二氧化硅、碳酸鹽、鈦酸鹽、硅酸鹽或金屬單質(zhì)中的一種或幾種。所述納米氧化鋯的含量為27.5份。所述納米氧化鋯的粒徑為35納米。所述的碳源氣體為碳?xì)浠衔铩⒁谎趸蓟蚨趸?。第二次升溫過程中，通入的氫氣與碳源氣體的體積比為1.5∶4.5。填料、海泡石、活性炭、納米氧化鋯、二氧化鈦、環(huán)氧樹脂和高稀土的重量比為6∶3.5∶2∶3∶4∶3∶4。

實施例2

本發(fā)明提出的一種海泡石基空氣凈化復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：

S1、將填料和海泡石置于反應(yīng)爐的反應(yīng)區(qū)中，先在保護氣氣氛下開始第一次加熱升溫至400℃，升溫結(jié)束后通入氫氣，通氫氣結(jié)束后開始第二次加熱升溫至1200℃，升溫的同時通入氫氣與碳源氣體的混合氣體，第二次升溫至終點后保溫反應(yīng)1h，反應(yīng)后通入氮氣并停止加熱，冷卻，得到炭改性海泡石；

S2、將炭改性海泡石、活性炭、納米氧化鋯、二氧化鈦、環(huán)氧樹脂和高稀土混合均勻，升溫到185℃，壓力為10MPa，保溫保壓熱壓10min，將熱壓后的試樣于185℃下保溫6小時，然后降溫，得到海泡石基空氣凈化復(fù)合材料。

上述過程中氣體從下部進(jìn)入反應(yīng)爐的反應(yīng)區(qū)中，使反應(yīng)爐內(nèi)的物料呈流化狀態(tài)。所述的填料選自礦物材料、金屬氧化物、硫化銻、碳化硅、氮化硅、二氧化硅、碳酸鹽、鈦酸鹽、硅酸鹽或金屬單質(zhì)中的一種或幾種。所述納米氧化鋯的含量為25份。所述納米氧化鋯的粒徑為50納米。所述的碳源氣體為碳?xì)浠衔?、一氧化碳或二氧化碳。第二次升溫過程中，通入的氫氣與碳源氣體的體積比為1∶6。填料、海泡石、活性炭、納米氧化鋯、二氧化鈦、環(huán)氧樹脂和高稀土的重量比為3∶5∶1∶4∶2∶5∶2。

實施例3

本發(fā)明提出的一種海泡石基空氣凈化復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：

S1、將填料和海泡石置于反應(yīng)爐的反應(yīng)區(qū)中，先在保護氣氣氛下開始第一次加熱升溫至500℃，升溫結(jié)束后通入氫氣，通氫氣結(jié)束后開始第二次加熱升溫至600℃，升溫的同時通入氫氣與碳源氣體的混合氣體，第二次升溫至終點后保溫反應(yīng)5h，反應(yīng)后通入氮氣并停止加熱，冷卻，得到炭改性海泡石；

S2、將炭改性海泡石、活性炭、納米氧化鋯、二氧化鈦、環(huán)氧樹脂和高稀上混合均勻，升溫到155℃，壓力為30MPa，保溫保壓熱壓5min，將熱壓后的試樣于200℃下保溫4小時，然后降溫，得到海泡石基空氣凈化復(fù)合材料。

上述過程中氣體從下部進(jìn)入反應(yīng)爐的反應(yīng)區(qū)中，使反應(yīng)爐內(nèi)的物料呈流化狀態(tài)。所述的填料選自礦物材料、金屬氧化物、硫化銻、碳化硅、氮化硅、二氧化硅、碳酸鹽、鈦酸鹽、硅酸鹽或金屬單質(zhì)中的一種或幾種。所述納米氧化鋯的含量為30份。所述納米氧化鋯的粒徑為20納米。所述的碳源氣體為碳?xì)浠衔?、一氧化碳或二氧化碳。第二次升溫過程中，通入的氫氣與碳源氣體的體積比為2∶3。填料、海泡石、活性炭、納米氧化鋯、二氧化鈦、環(huán)氧樹脂和高稀土的重量比為9∶2∶3∶2∶6∶1∶6。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。