本發(fā)明涉及一種除塵裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)廢氣中通常含有大量粉塵，出于環(huán)境保護的需要，這些工業(yè)廢氣在排出前需要進行除塵處理。

現(xiàn)有的除塵裝置主要是設(shè)置在排氣管道內(nèi)的過濾器，在廢氣通過過濾器時吸附廢氣中的粉塵。廢氣在通過過濾器時會遇到阻力，導(dǎo)致廢氣流量降低?，F(xiàn)有的除塵裝置無法通過簡單的結(jié)構(gòu)調(diào)整廢氣流量，導(dǎo)致在需要緊急排氣時無法滿足大流量的排氣需求，存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種廢氣凈化裝置。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

廢氣凈化裝置，包括方形管道、方形導(dǎo)風(fēng)板、轉(zhuǎn)軸、濾網(wǎng)、升降螺桿、彈性件和彈性密封件；方形導(dǎo)風(fēng)板的中部通過水平布置的轉(zhuǎn)軸固定在方形管道內(nèi)；彈性件固定在方形管道的底部內(nèi)表面，方形導(dǎo)風(fēng)板的前端與彈性件接觸；方形管道的頂部內(nèi)表面開設(shè)有容納腔，濾網(wǎng)固定在容納腔中；彈性密封件固定在方形管道的頂部內(nèi)表面，彈性密封件位于容納腔的后方；升降螺桿貫穿方形管道的底部，將方形導(dǎo)風(fēng)板的后端壓緊在彈性密封件上；方形管道的頂部還開設(shè)有出風(fēng)通道，出風(fēng)通道的進口端與容納腔連通，出風(fēng)通道的出口端與方形管道的內(nèi)部空間連通，出風(fēng)通道的出口端位于彈性密封件的后方。

工作原理如下：

在需要除塵時，升降螺桿將方形導(dǎo)風(fēng)板的后端壓緊在彈性密封件上，廢氣被引導(dǎo)向濾網(wǎng)，廢氣被濾網(wǎng)過濾后進入容納腔，并通過出風(fēng)通道排出。

在需要大流量排氣時，升降螺桿向下收回，彈性件使方形導(dǎo)風(fēng)板的前端上臺，方形導(dǎo)風(fēng)板的后端下降，從而使方形導(dǎo)風(fēng)板的后端與方形管道的頂部之間出現(xiàn)間隙，廢氣從該間隙直接通過，實現(xiàn)大流量排氣。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠根據(jù)需要實現(xiàn)除塵和排氣之間的轉(zhuǎn)換。

進一步的，所述彈性件為彈性橡膠條，彈性橡膠條的兩端延伸至所述方形管道的兩側(cè)內(nèi)表面。

彈性件為彈性橡膠條，實現(xiàn)了方形導(dǎo)風(fēng)板前端與方形管道底部之間的密封，避免廢氣從方形導(dǎo)風(fēng)板前端與方形管道底部之間流出，提高除塵能力。

進一步的，所述方形管道的頂部開設(shè)有與所述容納腔體連通的清潔孔；還包括設(shè)置于清潔孔內(nèi)的堵頭。

設(shè)置清潔孔，用于對容納腔內(nèi)存儲的粉塵進行清理。

綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：

1. 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠根據(jù)需要實現(xiàn)除塵和排氣之間的轉(zhuǎn)換。

2. 彈性件為彈性橡膠條，實現(xiàn)了方形導(dǎo)風(fēng)板前端與方形管道底部之間的密封，避免廢氣從方形導(dǎo)風(fēng)板前端與方形管道底部之間流出，提高除塵能力。

3. 設(shè)置清潔孔，用于對容納腔內(nèi)存儲的粉塵進行清理。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的實施例，下面將對描述本發(fā)明實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱如下：

1-方形管道，2-方形導(dǎo)風(fēng)板，3-轉(zhuǎn)軸，4-濾網(wǎng)，5-升降螺桿，6-彈性件，7-彈性密封件，101-容納腔，102-出風(fēng)通道，103-清潔孔，104-堵頭。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本發(fā)明實施例中的一部分，而不是全部?；诒景l(fā)明記載的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本發(fā)明保護的范圍內(nèi)。

實施例1：

如圖1所示，廢氣凈化裝置，包括方形管道1、方形導(dǎo)風(fēng)板2、轉(zhuǎn)軸3、濾網(wǎng)4、升降螺桿5、彈性件6和彈性密封件7；方形導(dǎo)風(fēng)板2的中部通過水平布置的轉(zhuǎn)軸3固定在方形管道1內(nèi)；彈性件6固定在方形管道1的底部內(nèi)表面，方形導(dǎo)風(fēng)板2的前端與彈性件6接觸；方形管道1的頂部內(nèi)表面開設(shè)有容納腔101，濾網(wǎng)4固定在容納腔101中；彈性密封件7固定在方形管道1的頂部內(nèi)表面，彈性密封件7位于容納腔101的后方；升降螺桿5貫穿方形管道1的底部，將方形導(dǎo)風(fēng)板2的后端壓緊在彈性密封件7上；方形管道1的頂部還開設(shè)有出風(fēng)通道102，出風(fēng)通道102的進口端與容納腔101連通，出風(fēng)通道102的出口端與方形管道1的內(nèi)部空間連通，出風(fēng)通道102的出口端位于彈性密封件7的后方。

工作原理如下：

在需要除塵時，升降螺桿5將方形導(dǎo)風(fēng)板2的后端壓緊在彈性密封件7上，廢氣被引導(dǎo)向濾網(wǎng)4，廢氣被濾網(wǎng)4過濾后進入容納腔101，并通過出風(fēng)通道102排出。

在需要大流量排氣時，升降螺桿5向下收回，彈性件6使方形導(dǎo)風(fēng)板2的前端上臺，方形導(dǎo)風(fēng)板2的后端下降，從而使方形導(dǎo)風(fēng)板2的后端與方形管道1的頂部之間出現(xiàn)間隙，廢氣從該間隙直接通過，實現(xiàn)大流量排氣。

實施例2：

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述彈性件6為彈性橡膠條，彈性橡膠條的兩端延伸至所述方形管道1的兩側(cè)內(nèi)表面。

彈性件6為彈性橡膠條，實現(xiàn)了方形導(dǎo)風(fēng)板2前端與方形管道1底部之間的密封，避免廢氣從方形導(dǎo)風(fēng)板2前端與方形管道1底部之間流出，提高除塵能力。

實施例2：

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述方形管道1的頂部開設(shè)有與所述容納腔體101連通的清潔孔103；還包括設(shè)置于清潔孔103內(nèi)的堵頭104。

設(shè)置清潔孔103，用于對容納腔101內(nèi)存儲的粉塵進行清理。