本發(fā)明涉及精細化工物料分離應用技術領域，尤其是一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔及改進工藝。

背景技術：

超重力精餾塔是一種進行精餾的塔式汽液接觸物料分離裝置，蒸汽由塔底進入；蒸發(fā)出的汽相與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)組分不斷地向汽相中轉(zhuǎn)移，汽相中的難揮發(fā)組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，從而達到組分分離的目的；由塔頂上升的餾出汽進入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進入精餾塔中，其余的部分則取出作為產(chǎn)品。塔底流出的餾余液，其中的一部分送入再沸器，加熱蒸發(fā)成再沸汽相返回塔中，另一部分液體作為釜殘液取出。因此連續(xù)精餾塔一般具備六個接口，分別為汽相料入口、液相料入口、餾出汽出口、回流液入口、餾余液出口、再沸汽入口；

而旋流剪切式超重力精餾塔包括殼體，殼體中心設有豎向的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設有隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的甩盤，殼體向下設有若干靜圈，甩盤向上設有若干動圈，動圈和靜圈與轉(zhuǎn)軸同軸心，動圈和靜圈交替層插形成曲折流道，相鄰動圈與靜圈之間的間距從軸心向外逐漸減?。浑m然超重力精餾塔具有體積小，分離效率高，單位體積內(nèi)理論塔板數(shù)高等優(yōu)點；但由于大部分超重力精餾塔設備的外殼以及內(nèi)部構(gòu)件由不銹鋼或碳鋼材質(zhì)制造，長期使用，進料液體會對設備內(nèi)部造成腐蝕，使設備不能長期運行，影響生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

現(xiàn)有技術難以人們的需要，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔及改進工藝，它采用將原有的旋流剪切式超重力精餾塔的萃取精餾原理進行保留，通過去改變重力精餾塔的結(jié)構(gòu)材料，使其提高設備使用壽命，降低企業(yè)對設備的維護成本。

為實現(xiàn)該技術目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔，包括殼體、轉(zhuǎn)軸和甩盤；所述殼體中心處設置有轉(zhuǎn)軸，且殼體下端設有若干靜圈；所述甩盤設置在轉(zhuǎn)軸上，且甩盤隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；所述甩盤上端設有若干動圈，且動圈和靜圈與轉(zhuǎn)軸同軸心；所述動圈和靜圈交替層插形成曲折流道，且動圈上開設有噴孔；所述殼體表面還開設有孔道。

一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔的改進工藝，包括以下步驟：步驟一，不銹鋼外殼內(nèi)壁潔凈處理并切割為合適尺寸；步驟二，將不銹鋼管改為環(huán)氧樹脂耐高溫耐腐蝕玻璃鋼管；步驟三，選用耐高溫的環(huán)氧樹脂噴涂處理；步驟四，轉(zhuǎn)子表面圓孔噴涂；步驟五，金屬鈦材黏貼防腐處理；步驟六，連接處檢查；步驟七，動盤圓孔的直角孔設計成為圓角孔；步驟八，轉(zhuǎn)盤直角鋼板處改為圓角鋼板。

其中在所述的步驟一中，將不銹鋼外殼內(nèi)壁清洗干凈，選用環(huán)氧樹脂膠涂抹，用切割的合適尺寸的玻璃鋼板粘貼于不銹鋼；

其中在所述的步驟二中，進料液體口以及各管路，更易受cl-、f-、so42-等離子腐蝕，將所有不銹鋼管改為環(huán)氧樹脂耐高溫耐腐蝕玻璃鋼管；

其中在所述的步驟三中，精餾塔內(nèi)其他部件，選用耐高溫150-280℃環(huán)氧樹脂噴涂；

其中在所述的步驟四中，轉(zhuǎn)子表面圓孔，用耐高溫150-280℃環(huán)氧樹脂噴涂1mm厚度；

其中在所述的步驟五中，中間轉(zhuǎn)軸處，用金屬鈦材黏貼防腐；

其中在所述的步驟六中，檢查噴涂玻璃鋼板連接處，以及接口處等，防止腐蝕；

其中在所述的步驟七中，動盤圓孔的直角孔設計成為圓角孔，通過改造使防腐工作簡單易行；

其中在所述的步驟八中，轉(zhuǎn)盤直角鋼板處改為圓角鋼板。

進一步，所述殼體內(nèi)壁黏貼有耐高溫防腐玻璃鋼。

進一步，所述動圈、靜圈和孔道表面噴涂有耐高溫環(huán)氧樹脂。

進一步，所述孔道至少設置有2個，且孔道采用圓角圓孔結(jié)構(gòu)。

進一步，所述轉(zhuǎn)軸表面黏貼有金屬鈦材料。

進一步，所述動圈上至少開設有2個噴孔，且噴孔在動圈上沿螺旋線排布。

進一步，所述殼體1內(nèi)部各管道采用玻璃鋼材料制成。

進一步，所述動圈、靜圈以及其他直角邊緣處采用圓角結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：該耐高溫防腐蝕超重力精餾塔，它采用將原有的旋流剪切式超重力精餾塔的萃取精餾原理進行保留，通過去改變重力精餾塔的結(jié)構(gòu)材料，使其提高設備使用壽命，降低企業(yè)對設備的維護成本；蒸餾塔動圈靜圈以及其他直角邊緣處，改為圓角，目的是使裝置在噴涂防腐物質(zhì)時，更加方便，減小防腐施工方面的工程量；在保留原有不銹鋼裝置外殼的基礎上，在外殼內(nèi)壁粘貼耐高溫150-280℃環(huán)氧樹脂防腐蝕玻璃鋼，玻璃鋼grp，即纖維強化材料，采用環(huán)氧玻璃鋼，質(zhì)輕而硬，不導電，機械強度高，耐腐蝕。因為玻璃鋼的抗拉強度可以與鋼材相媲美，所以采用玻璃鋼粘貼內(nèi)壁較為合適，用環(huán)氧樹脂膠進行黏貼；進出管口，液體流動管路，換做玻璃鋼管。中間轉(zhuǎn)軸處用金屬鈦材黏貼防腐；操作簡單，實用性強，易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的圓角圓孔的放大圖；

圖3為本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤及其他圓角邊緣放大圖；

圖4為本發(fā)明的工藝流程圖；

附圖標記中：1-殼體、2-轉(zhuǎn)軸、3-甩盤。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱說明書附圖1-3，在本發(fā)明實施例中，一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔，包括殼體1、轉(zhuǎn)軸2和甩盤3；其特征是：所述殼體1中心處設置有轉(zhuǎn)軸2，且殼體1下端設有若干靜圈；所述甩盤3設置在轉(zhuǎn)軸2上，且甩盤3隨轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動；所述甩盤3上端設有若干動圈，且動圈和靜圈與轉(zhuǎn)軸2同軸心；所述動圈和靜圈交替層插形成曲折流道，且動圈上開設有噴孔；所述殼體1表面還開設有孔道；所述殼體1內(nèi)壁黏貼有耐高溫防腐玻璃鋼；所述動圈、靜圈和孔道表面噴涂有耐高溫環(huán)氧樹脂；所述孔道至少設置有2個，且孔道采用圓角圓孔結(jié)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)軸2表面黏貼有金屬鈦材料；所述動圈上至少開設有2個數(shù)個噴孔，且噴孔在動圈上沿螺旋線排布；所述殼體1內(nèi)部各管道采用玻璃鋼材料制成；所述動圈、靜圈以及其他直角邊緣處采用圓角結(jié)構(gòu)。

參見說明書附圖4，一種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔的改進工藝，包括以下步驟：步驟一，不銹鋼外殼內(nèi)壁潔凈處理并切割為合適尺寸；步驟二，將不銹鋼管改為環(huán)氧樹脂耐高溫耐腐蝕玻璃鋼管；步驟三，選用耐高溫的環(huán)氧樹脂噴涂處理；步驟四，轉(zhuǎn)子表面圓孔噴涂；步驟五，金屬鈦材黏貼防腐處理；步驟六，連接處檢查；步驟七，動盤圓孔的直角孔設計成為圓角孔；步驟八，轉(zhuǎn)盤直角鋼板處改為圓角鋼板。

其中在所述的步驟一中，將不銹鋼外殼內(nèi)壁清洗干凈，選用環(huán)氧樹脂膠涂抹，用切割的合適尺寸的玻璃鋼板粘貼于不銹鋼；

其中在所述的步驟二中，進料液體口以及各管路，更易受cl-、f-、so42-等離子腐蝕，將所有不銹鋼管改為環(huán)氧樹脂耐高溫耐腐蝕玻璃鋼管；

其中在所述的步驟三中，精餾塔內(nèi)其他部件，選用耐高溫150-280℃環(huán)氧樹脂噴涂；

其中在所述的步驟四中，轉(zhuǎn)子表面圓孔，用耐高溫150-280℃環(huán)氧樹脂噴涂1mm厚度；

其中在所述的步驟五中，中間轉(zhuǎn)軸處，用金屬鈦材黏貼防腐；

其中在所述的步驟六中，檢查噴涂玻璃鋼板連接處，以及接口處等，防止腐蝕；

其中在所述的步驟七中，動盤圓孔的直角孔設計成為圓角孔，通過改造使防腐工作簡單易行；

其中在所述的步驟八中，轉(zhuǎn)盤直角鋼板處改為圓角鋼板。

本發(fā)明采用將不銹鋼外殼內(nèi)壁清洗干凈，選用環(huán)氧樹脂膠涂抹，用切割的合適尺寸的玻璃鋼板粘貼于不銹鋼內(nèi)壁，使其達到一種防腐蝕目的，再將蒸汽由塔底進入；蒸發(fā)出的汽相與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)組分不斷地向汽相中轉(zhuǎn)移，汽相中的難揮發(fā)組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，從而達到分離的目的；由塔頂上升的餾出汽進入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進入精餾塔中，其余的部分則取出作為產(chǎn)品；塔底流出的餾余液，其中的一部分送入再沸器，加熱蒸發(fā)成再沸汽相返回塔中，另一部分液體作為釜殘液取出。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本發(fā)明技術方案的保護范圍之內(nèi)。