本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)收割機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種分離一體機(jī)以及菟絲子、黃豆分離設(shè)備。

背景技術(shù)：

菟絲子自身根、葉退化，無葉綠素，不能進(jìn)行光合作用制造營(yíng)養(yǎng)，因此不能單種，只有先種好寄生作物黃豆，才能獲得較好的產(chǎn)量，與黃豆一起種植，每畝可產(chǎn)種子約50公斤，產(chǎn)黃豆30－50公斤。菟絲子種子往往與黃豆混雜在一起，純度降低，這大大的影響了菟絲子的使用和價(jià)值，菟絲子與黃豆的分離不徹底，并且其中均含有一定量的殘枝敗葉。人為分離黃豆與菟絲子，不僅工作量大，而且純度根本達(dá)不到預(yù)期的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種分離一體機(jī)，以改善傳統(tǒng)的黃豆與菟絲子采用人工進(jìn)行分離具有工作量大、效果差的問題。

本發(fā)明的目的在于提供一種菟絲子、黃豆分離設(shè)備，以改善傳統(tǒng)的黃豆與菟絲子采用人工進(jìn)行分離具有工作量大、效果差的問題。

本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

基于上述第一目的，本發(fā)明提供了一種分離一體機(jī)，包括機(jī)架、第一振動(dòng)分離單元以及進(jìn)料單元，其中：

所述第一振動(dòng)分離單元包括第一動(dòng)力單元、第一傳動(dòng)單元以及多個(gè)第一振動(dòng)篩，所述第一動(dòng)力單元的輸出端驅(qū)動(dòng)連接所述第一傳動(dòng)單元，驅(qū)使所述第一傳動(dòng)單元轉(zhuǎn)動(dòng)；多個(gè)所述第一振動(dòng)篩以重疊的方式間隔排布，位于下方的所述第一振動(dòng)篩用于承接位于下方的所述第一振動(dòng)篩落下的物料，所述第一傳動(dòng)單元連接多個(gè)所述第一振動(dòng)篩，所述第一傳動(dòng)單元轉(zhuǎn)動(dòng)令多個(gè)所述第一振動(dòng)篩沿豎向往復(fù)移動(dòng)；所述第一動(dòng)力單元、所述第一傳動(dòng)單元以及多個(gè)所述第一振動(dòng)篩安裝于所述機(jī)架上，所述進(jìn)料單元安裝于所述機(jī)架上，所述進(jìn)料單元的出料口位于所述第一振動(dòng)分離單元的進(jìn)料口處。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，多個(gè)所述第一振動(dòng)篩傾斜設(shè)置，每個(gè)所述第一振動(dòng)篩包括第一進(jìn)料側(cè)以及第一出料側(cè)，所述第一進(jìn)料側(cè)的高度高于所述第一出料側(cè)的高度，所述進(jìn)料單元的出料口位于所述第一進(jìn)料側(cè)處。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述第一振動(dòng)篩包括第一圍擋以及第一分離板，所述第一圍擋設(shè)置在所述第一分離板的邊側(cè)，且凸出所述第一分離板的一板面，所述第一圍擋具有兩個(gè)第一端部，兩個(gè)所述第一端部之間間隔設(shè)置，兩個(gè)所述第一端部設(shè)置在所述第一出料側(cè)處；所述第一分離板上設(shè)置有多個(gè)第一落料孔。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，多個(gè)所述第一分離板上的所述第一落料孔的孔徑由上自下依次減小。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述分離一體機(jī)還包括第二振動(dòng)分離單元以及第三振動(dòng)分離單元，所述第二振動(dòng)分離單元包括第二動(dòng)力單元、第二傳動(dòng)單元以及多個(gè)第二振動(dòng)篩，所述第二動(dòng)力單元的輸出端驅(qū)動(dòng)連接所述第二傳動(dòng)單元，驅(qū)使所述第二傳動(dòng)單元轉(zhuǎn)動(dòng)；多個(gè)所述第二振動(dòng)篩以重疊的方式間隔排布，位于下方的所述第二振動(dòng)篩用于承接位于下方的所述第二振動(dòng)篩落下的物料，所述第二傳動(dòng)單元連接多個(gè)所述第二振動(dòng)篩，所述第二傳動(dòng)單元轉(zhuǎn)動(dòng)令多個(gè)所述第二振動(dòng)篩沿豎向往復(fù)移動(dòng)；所述第二動(dòng)力單元、所述第二傳動(dòng)單元以及多個(gè)所述第二振動(dòng)篩安裝于所述機(jī)架上；所述第二振動(dòng)篩傾斜設(shè)置，所述第二振動(dòng)篩具有相對(duì)設(shè)置的第二出料側(cè)以及第二進(jìn)料側(cè)，多個(gè)所述第二振動(dòng)篩與多個(gè)所述第一振動(dòng)篩交叉設(shè)置，所述第二振動(dòng)篩用于承接位于其上方的所述第一出料側(cè)落下的物料，并將物料從所述第二進(jìn)料側(cè)朝向所述第二出料側(cè)輸送；

所述第三振動(dòng)分離單元包括第三傳動(dòng)單元以及多個(gè)第三振動(dòng)篩，所述第三傳動(dòng)單元與所述第二傳動(dòng)單元連接；多個(gè)所述第三振動(dòng)篩以重疊的方式間隔排布，位于下方的所述第三振動(dòng)篩用于承接位于下方的所述第三振動(dòng)篩落下的物料，所述第三傳動(dòng)單元連接多個(gè)所述第三振動(dòng)篩，所述第三傳動(dòng)單元轉(zhuǎn)動(dòng)令多個(gè)所述第三振動(dòng)篩沿豎向往復(fù)移動(dòng)；所述第三傳動(dòng)單元以及多個(gè)所述第三振動(dòng)篩安裝于所述機(jī)架上；每個(gè)所述第三振動(dòng)篩傾斜設(shè)置，所述第三振動(dòng)篩具有相對(duì)設(shè)置的第三進(jìn)料側(cè)以及第三出料側(cè)，多個(gè)所述第二振動(dòng)篩與多個(gè)所述第三振動(dòng)篩交叉設(shè)置，所述第三振動(dòng)篩用于承接位于其上方的所述第二出料側(cè)處落下的物料，并將物料從所述第三進(jìn)料側(cè)朝向所述第三出料側(cè)的方向輸送；所述第三振動(dòng)篩的長(zhǎng)度方向由所述第一出料側(cè)的方向朝向所述第一進(jìn)料側(cè)的方向延伸。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，每個(gè)所述第二振動(dòng)篩包括第二圍擋以及第二分離板，所述第二圍擋設(shè)置在所述第二分離板的邊側(cè)，且凸出所述第二分離板的一板面，所述第二圍擋具有兩個(gè)第二端部，兩個(gè)所述第二端部之間間隔設(shè)置，兩個(gè)所述第二端部設(shè)置在所述第二出料側(cè)處；所述第二分離板上設(shè)置有多個(gè)第二落料孔；每個(gè)所述第三振動(dòng)篩包括第三圍擋以及第三分離板，所述第三圍擋設(shè)置在所述第三分離板的邊側(cè)，且凸出所述第三分離板的一板面，所述第三圍擋具有兩個(gè)第三端部，兩個(gè)所述第三端部之間間隔設(shè)置，兩個(gè)所述第三端部設(shè)置在所述第三出料側(cè)處；所述第三分離板上設(shè)置有多個(gè)第三落料孔。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，多個(gè)所述第二分離板上的所述第二落料孔的孔徑由上自下依次減?。欢鄠€(gè)所述第三分離板上的所述第三落料孔的孔徑由上自下依次減小。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述分離一體機(jī)還包括送風(fēng)單元、送料單元以及吸料單元，所述送料單元包括第一輸送皮帶以及第二輸送皮帶，所述吸料單元包括第一吸料口、第二吸料口、第一儲(chǔ)料倉以及第二儲(chǔ)料倉，所述第一輸送皮帶安裝在位于底部的所述第三出料側(cè)處，用于將物料輸送至所述第一吸料口，所述第一吸料口用于將物料吸入所述第一儲(chǔ)料倉內(nèi)，所述第二輸送皮帶位于所述第一輸送皮帶的上方，用于將物料輸送至所述第二吸料口，所述第二吸料口用于將物料吸入所述第二儲(chǔ)料倉內(nèi)；所述送風(fēng)單元具有兩個(gè)出風(fēng)口，分別與所述第一輸送皮帶和所述第二輸送皮帶對(duì)應(yīng)。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述第一傳動(dòng)單元包括第一電機(jī)、多個(gè)第一皮帶輪以及多根第一偏心軸，每個(gè)所述第一振動(dòng)篩上安裝有所述第一偏心軸，每個(gè)所述第一偏心軸上安裝有所述第一皮帶輪，相鄰的所述第一皮帶輪傳動(dòng)連接，所述第一電機(jī)的輸出端與輸入端的所述第一皮帶輪驅(qū)動(dòng)連接；所述第二傳動(dòng)單元包括第二電機(jī)、多個(gè)第二皮帶輪以及多根第二偏心軸，每個(gè)所述第二振動(dòng)篩上安裝有所述第二偏心軸，每個(gè)所述第二偏心軸上安裝有所述第二皮帶輪，相鄰的所述第二皮帶輪傳動(dòng)連接，所述第二電機(jī)的輸出端與輸入端的所述第二皮帶輪驅(qū)動(dòng)連接；所述第三傳動(dòng)單元包括多個(gè)第三皮帶輪以及多根第三偏心軸，每個(gè)所述第三振動(dòng)篩上安裝有所述第三偏心軸，每個(gè)所述第三偏心軸上安裝有所述第三皮帶輪，相鄰的所述第三皮帶輪傳動(dòng)連接，輸出端的所述第一皮帶輪與輸入端的所述第三皮帶輪傳動(dòng)連接。

基于上述第二目的，本發(fā)明提供了一種菟絲子、黃豆分離設(shè)備，包括所述的分離一體機(jī)。

本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是：

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的分離一體機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，便于制造加工，制造成本低，同時(shí)，該分離一體機(jī)在使用時(shí)，將物料放置在振動(dòng)分離單元上，啟動(dòng)振動(dòng)分離單元，位于其上的物料能夠進(jìn)行自動(dòng)分離，分離操作簡(jiǎn)單可靠，分離的效果好。具體的：

本實(shí)施例提供的分離一體機(jī)，包括第一振動(dòng)分離單元，第一振動(dòng)分離單元包括以重疊方式布設(shè)的多個(gè)第一振動(dòng)篩，多個(gè)第一振動(dòng)篩通過第一傳動(dòng)單元與第一動(dòng)力單元連接，第一動(dòng)力單元啟動(dòng)，帶動(dòng)多個(gè)第一振動(dòng)篩上下往復(fù)振動(dòng)，將位于第一振動(dòng)篩上的物料進(jìn)行分離。位于最上層的第一振動(dòng)篩上的物料雜質(zhì)最多，在經(jīng)過第一層第一振動(dòng)篩后，部分雜質(zhì)被第一層第一振動(dòng)篩分離，物料落入到第二層第一振動(dòng)篩，繼續(xù)進(jìn)行分離工作。物料經(jīng)過多層第一振動(dòng)篩的振動(dòng)分離，最后得到的所需的物料的純度高，分離效果好。整個(gè)過程不需要人工持續(xù)操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，且提高了分離效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的分離一體機(jī)的一視角的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的分離一體機(jī)的另一視角的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的分離一體機(jī)的機(jī)架的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的第一振動(dòng)分離單元、第二振動(dòng)分離單元和第三振動(dòng)分離單元的配合結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例的第一皮帶輪和第一偏心軸的連接結(jié)構(gòu)圖。

圖標(biāo)：100－機(jī)架；110－側(cè)板；120－底板承重架；130－通孔；140－安裝部；200－第一振動(dòng)分離單元；210－第一動(dòng)力單元；220－第一傳動(dòng)單元；221－第一皮帶輪；222－第一偏心軸；230－第一振動(dòng)篩；231－第一圍擋；232－第一分離板；233－第一落料孔；234－第一進(jìn)料側(cè)；235－第一出料側(cè)；300－第二振動(dòng)分離單元；310－第二進(jìn)料側(cè)；320－第二出料側(cè)；330－第二振動(dòng)篩；400－第三振動(dòng)分離單元；410－第三振動(dòng)篩；420－第三進(jìn)料側(cè)；430－第三出料側(cè)；500－進(jìn)料單元；510－螺旋板；700－送料單元；710－第一輸送皮帶；720－第二輸送皮帶；800－吸料單元；810－第一儲(chǔ)料倉；820－第二儲(chǔ)料倉；830－第一風(fēng)扇；840－第二風(fēng)扇；850－第一開口；860－第二開口；870－控制板；880－第一吸料口；890－第二吸料口；900－軸承。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

分離一體機(jī)實(shí)施例

本實(shí)施例提供了一種分離一體機(jī)，能夠?qū)︻w粒大小不同的混合物料進(jìn)行分離，使物料按照顆粒的大小進(jìn)行分層，最后將需要得到的物料進(jìn)行收集即可。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，分離一體機(jī)包括機(jī)架100、第一振動(dòng)分離單元200、第二振動(dòng)分離單元300、第三振動(dòng)分離單元400、進(jìn)料單元500、送風(fēng)單元、送料單元700以及吸料單元800，進(jìn)料單元500將物料輸送至第一振動(dòng)分離單元200，然后，在第一振動(dòng)分離單元200的功能作用下實(shí)現(xiàn)物料的分離，同時(shí)，部分物料從第一振動(dòng)分離單元200輸送至第二振動(dòng)分離單元300，在第二振動(dòng)分離單元300上實(shí)現(xiàn)物料的分離，進(jìn)一步的，第二振動(dòng)分離單元300上的部分物料輸送至第三振動(dòng)分離單元400上進(jìn)行分離工作，即增加了物料在振動(dòng)分離單元上停留的時(shí)間，物料的分離更加徹底。在經(jīng)過振動(dòng)分離單元分離后，最后物料中還存在一些顆粒小的雜質(zhì)，此時(shí)，經(jīng)過送風(fēng)單元能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)與物料的分離，分離更加徹底。最后得到的物料有送料單元700輸送至吸料單元800，被吸料單元800吸收收集起來，便于后續(xù)的儲(chǔ)放。第一振動(dòng)分離單元200、第二振動(dòng)分離單元300、第三振動(dòng)分離單元400、進(jìn)料單元500、送風(fēng)單元、送料單元700以及吸料單元800都安裝在機(jī)架100上，整體結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，運(yùn)輸和使用方便。

請(qǐng)參閱圖3，機(jī)架100包括底部承重架和多個(gè)側(cè)板110，多個(gè)側(cè)板110依次連接圍成框架結(jié)構(gòu)，優(yōu)選設(shè)置為，包括后側(cè)板110、左側(cè)板110和右側(cè)板110，左側(cè)板110和右側(cè)板110相對(duì)設(shè)置，后側(cè)板110位于左側(cè)板110和右側(cè)板110之間，分別與左側(cè)板110和右側(cè)板110連接，左側(cè)板110、左側(cè)板110和后側(cè)板110都安裝在底部承重架上。進(jìn)一步的，左側(cè)板110、右側(cè)板110和后側(cè)板110為矩形板，便于加工制造，底部承重架為框架結(jié)構(gòu)，節(jié)省材料，便于物料的分離。實(shí)際加工時(shí)，每個(gè)側(cè)板110上設(shè)置有多個(gè)通孔130，用于通風(fēng)，也能夠通過通孔130觀察到位于機(jī)架100內(nèi)的部件的工作情況，便于維修和檢修。在物料分離過程中，物料由上往下掉落，在物料內(nèi)有細(xì)小的雜質(zhì)，例如灰塵、塵土等，在下落過程中，由于機(jī)架100為具有通孔130的框架結(jié)構(gòu)，風(fēng)能夠從通孔130穿過，吹在物料上，能夠除去部分雜質(zhì)。為了便于移動(dòng)，在機(jī)架100的底部設(shè)置有行走機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，機(jī)架100還包括多個(gè)安裝部140，用于安裝位于機(jī)架100上的其他部件，使得整個(gè)分離一體機(jī)的整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。例如用于安裝第一振動(dòng)分離單元200，便于第一振動(dòng)分離單元200的工作部正常工作。安裝部140可以設(shè)計(jì)為條狀結(jié)構(gòu)，便于加工，節(jié)省材料，在需要使用地方設(shè)置安裝部140，與側(cè)板110連接和底部承重架連接。

進(jìn)料單元500為物料輸送部件，優(yōu)選設(shè)置為，進(jìn)料單元500為攪龍輸送裝置，通過攪龍輸送裝置的螺旋板510將物料從上往下進(jìn)行輸送，物料輸送過程中能夠在螺旋板510的作用下實(shí)現(xiàn)一定的松散，便于后續(xù)的振動(dòng)分離工作。在攪龍輸送裝置的一端設(shè)置有料倉，物料放置在料倉內(nèi)，進(jìn)行輸送，然后在攪龍輸送裝置的另一端設(shè)置有開口，物料從開口處掉落到第一振動(dòng)分離單元200，開始物料的分離工作。

請(qǐng)參閱圖4，第一振動(dòng)分離單元200包括第一動(dòng)力單元210、第一傳動(dòng)單元220以及多個(gè)第一振動(dòng)篩230，多個(gè)第一振動(dòng)篩230以重疊的方式間隔設(shè)置，形成多層分離的結(jié)構(gòu)，多個(gè)第一振動(dòng)篩230由上向下依次為第一層振動(dòng)篩、第二層振動(dòng)篩、第三層振動(dòng)篩，依次類推。物料先從進(jìn)料單元500輸送出，落入第一層振動(dòng)篩，然后，在第一層振動(dòng)篩上實(shí)現(xiàn)第一次分離，在第一層振動(dòng)篩上分離出來了部分物質(zhì)，然后，剩下的物料落入到第二層振動(dòng)篩，在第二層振動(dòng)篩上進(jìn)行第二次分離，以次類推。為了保證分離的效果，最后得到的物質(zhì)純度更高，每層第一振動(dòng)篩230分離的物質(zhì)的顆粒大小不同，位于上層的第一振動(dòng)篩230分離出來的物質(zhì)的顆粒較大。具體的，第一振動(dòng)篩230包括第一圍擋231以及第一分離板232，第一圍擋231設(shè)置在第一分離板232的邊側(cè)，且凸出第一分離板232的一板面；第一分離板232上設(shè)置有多個(gè)第一落料孔233，多個(gè)第一分離板232上的第一落料孔233的孔徑由上自下依次減小。經(jīng)過第一振動(dòng)篩230分離后的物質(zhì)，一部分直接從最底部的振動(dòng)篩分離后進(jìn)行收集，還有一部分輸送至第二振動(dòng)分離單元300進(jìn)行振動(dòng)分離，因此，位于第一振動(dòng)分離單元200上的物料能夠落入到第二振動(dòng)分離單元300上。具體的，第一振動(dòng)篩230傾斜設(shè)置，每個(gè)第一振動(dòng)篩230包括第一進(jìn)料側(cè)234以及第一出料側(cè)235，第一進(jìn)料側(cè)234的高度高于第一出料側(cè)235的高度，進(jìn)料單元500的出料口位于第一進(jìn)料側(cè)234處，物料從第一進(jìn)料側(cè)234輸送至第一出料側(cè)235，然后可以落入到第二振動(dòng)分離單元300上。在第一分離板232上設(shè)置有第一圍擋231，能夠防止物料輸送過程中從第一分離板232的邊沿處跑出，浪費(fèi)物料，而為了便于物料的正常輸送，第一圍擋231具有兩個(gè)第一端部，兩個(gè)第一端部間隔設(shè)置，形成了物料通過的缺口。

請(qǐng)參閱圖1、圖4和圖5，物料在第一振動(dòng)篩230上實(shí)現(xiàn)振動(dòng)分離，主要依靠第一動(dòng)力單元210和第一傳動(dòng)單元220的作用，第一動(dòng)力單元210優(yōu)選設(shè)置為電機(jī)，還可以在電機(jī)上安裝減速器，便于速度的控制。第一傳動(dòng)單元220包括第一皮帶輪221以及多個(gè)第一偏心軸222，實(shí)際安裝時(shí)，兩個(gè)第一偏心軸222成對(duì)設(shè)置，成對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第一偏心軸222同軸設(shè)置，每個(gè)第一振動(dòng)篩230的兩側(cè)都設(shè)置有至少一對(duì)第一偏心軸222，一對(duì)第一偏心軸222位于第一振動(dòng)篩230的兩側(cè)，第一振動(dòng)篩230振動(dòng)時(shí)，受力更加平衡。第一偏心軸222的一端與第一振動(dòng)篩230的第一圍擋231轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與第一皮帶輪221的輪軸固定連接，第一皮帶輪221的輪軸與機(jī)架100轉(zhuǎn)動(dòng)連接，進(jìn)一步的，第一皮帶輪221的輪軸與機(jī)架100通過軸承900連接，轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活。相鄰的兩個(gè)第一皮帶輪221通過皮帶傳動(dòng)連接，顯然，根據(jù)傳動(dòng)的基本原則可知，多個(gè)第一皮帶輪221具有一個(gè)主動(dòng)輪，該主動(dòng)輪與第一動(dòng)力單元210連接，第一動(dòng)力單元210驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，然后主動(dòng)輪帶動(dòng)其他第一皮帶輪221轉(zhuǎn)動(dòng)，按照傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證每個(gè)第一皮帶輪221帶動(dòng)第一偏心軸222轉(zhuǎn)動(dòng)即可。第一皮帶輪221轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一偏心軸222轉(zhuǎn)動(dòng)，第一偏心軸222轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的第一振動(dòng)篩230上下往復(fù)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)功能。

在振動(dòng)過程中，物料能夠?qū)崿F(xiàn)分離，從上層落入到下層的第一振動(dòng)篩230上，同時(shí)，第一振動(dòng)篩230傾斜設(shè)置，振動(dòng)時(shí)能夠?qū)⑽锪蠌牡谝贿M(jìn)料側(cè)234輸送至第一出料側(cè)235，實(shí)現(xiàn)物料的輸送工作。

物料從第一出料側(cè)235出來，落入到第二振動(dòng)分離單元300上，進(jìn)行第二次分離。第二振動(dòng)分離單元300包括第二動(dòng)力單元、第二傳動(dòng)單元以及多個(gè)第二振動(dòng)篩330，多個(gè)第二振動(dòng)篩330以重疊的方式間隔設(shè)置，多個(gè)第二振動(dòng)篩330與多個(gè)第一振動(dòng)篩230交叉設(shè)置，多個(gè)第二振動(dòng)篩330由上向下依次為第二層振動(dòng)篩、第三層振動(dòng)篩、第三層振動(dòng)篩，依次類推。物料從第一振動(dòng)分離單元200上落入第二層振動(dòng)篩，具體的，從第一出料側(cè)235落入到對(duì)應(yīng)的第二振動(dòng)篩330上，然后，在第二層振動(dòng)篩上實(shí)現(xiàn)分離，在第二層振動(dòng)篩上分離出來了部分物質(zhì)，然后，剩下的物料落入到第三層振動(dòng)篩，在第三層振動(dòng)篩上進(jìn)行第三次分離，以次類推。為了保證分離的效果，最后得到的物質(zhì)純度更高，每層第二振動(dòng)篩330分離的物質(zhì)的顆粒大小不同，位于上層的第二振動(dòng)篩330分離出來的物質(zhì)的顆粒較大。具體的，第二振動(dòng)篩330包括第二圍擋以及第二分離板，第二圍擋設(shè)置在第二分離板的邊側(cè)，且凸出第二分離板的一板面；第二分離板上設(shè)置有多個(gè)第二落料孔，多個(gè)第二分離板上的第二落料孔的孔徑由上自下依次減小。經(jīng)過第二振動(dòng)篩330分離后的物質(zhì)，一部分直接從最底部的振動(dòng)篩分離后進(jìn)行收集，還有一部分輸送至第三振動(dòng)分離單元400進(jìn)行振動(dòng)分離，因此，位于第二振動(dòng)分離單元300上的物料能夠落入到第三振動(dòng)分離單元400上。具體的，第二振動(dòng)篩330傾斜設(shè)置，每個(gè)第二振動(dòng)篩330包括第二進(jìn)料側(cè)310以及第二出料側(cè)320，第二進(jìn)料側(cè)310的高度高于第二出料側(cè)320的高度，第一振動(dòng)篩230的第一出料側(cè)235位于對(duì)應(yīng)的第二進(jìn)料側(cè)310處，物料從第二進(jìn)料側(cè)310輸送至第二出料側(cè)320，然后可以落入到第三振動(dòng)分離單元400上。在第二分離板上設(shè)置有第二圍擋，能夠防止物料輸送過程中從第二分離板的邊沿處跑出，浪費(fèi)物料，而為了便于物料的正常輸送，第二圍擋具有兩個(gè)第二端部，兩個(gè)第二端部間隔設(shè)置，形成了物料通過的缺口。

物料在第二振動(dòng)篩330上實(shí)現(xiàn)振動(dòng)分離，主要依靠第二動(dòng)力單元和第二傳動(dòng)單元的作用，第二動(dòng)力單元優(yōu)選設(shè)置為電機(jī)，還可以在電機(jī)上安裝減速器，便于速度的控制。第二傳動(dòng)單元包括第二皮帶輪以及多個(gè)第二偏心軸，實(shí)際安裝時(shí)，兩個(gè)第二偏心軸成對(duì)設(shè)置，成對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第二偏心軸同軸設(shè)置，每個(gè)第二振動(dòng)篩330的兩側(cè)都設(shè)置有至少一對(duì)第二偏心軸，一對(duì)第二偏心軸位于第二振動(dòng)篩330的兩側(cè)，第二振動(dòng)篩330振動(dòng)時(shí)，受力更加平衡。第二偏心軸的一端與第二振動(dòng)篩330的第二圍擋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與第二皮帶輪的輪軸固定連接，第二皮帶輪的輪軸與機(jī)架100轉(zhuǎn)動(dòng)連接，進(jìn)一步的，第二皮帶輪的輪軸與機(jī)架100通過軸承900連接，轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活。安裝完成后，第一偏心軸222與第二偏心軸垂直設(shè)置。相鄰的兩個(gè)第二皮帶輪通過皮帶傳動(dòng)連接，顯然，根據(jù)傳動(dòng)的基本原則可知，多個(gè)第二皮帶輪具有一個(gè)主動(dòng)輪，該主動(dòng)輪與第二動(dòng)力單元連接，第二動(dòng)力單元驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，然后主動(dòng)輪帶動(dòng)其他第二皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，按照傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證每個(gè)第二皮帶輪帶動(dòng)第二偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)即可。第二皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的第二振動(dòng)篩330上下往復(fù)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)功能。

在振動(dòng)過程中，物料能夠?qū)崿F(xiàn)分離，從上層落入到下層的第二振動(dòng)篩330上，同時(shí)，第二振動(dòng)篩330傾斜設(shè)置，振動(dòng)時(shí)能夠?qū)⑽锪蠌牡诙M(jìn)料側(cè)310輸送至第二出料側(cè)320，實(shí)現(xiàn)物料的輸送工作。

物料從第二出料側(cè)320出來，落入到第三振動(dòng)分離單元400上，進(jìn)行第三次分離。第三振動(dòng)分離單元400包括第三傳動(dòng)單元以及多個(gè)第三振動(dòng)篩410，多個(gè)第三振動(dòng)篩410以重疊的方式間隔設(shè)置，多個(gè)第三振動(dòng)篩410與多個(gè)第二振動(dòng)篩330交叉設(shè)置，多個(gè)第三振動(dòng)篩410由上向下依次為第三層振動(dòng)篩、第三層振動(dòng)篩、第三層振動(dòng)篩，以次類推。物料從第二振動(dòng)分離單元300上落入第三層振動(dòng)篩，具體的，從第二出料側(cè)320落入到對(duì)應(yīng)的第三振動(dòng)篩410上，然后，在第三層振動(dòng)篩上實(shí)現(xiàn)分離，在第三層振動(dòng)篩上分離出來了部分物質(zhì)，然后，剩下的物料落入到第三層振動(dòng)篩，在第三層振動(dòng)篩上進(jìn)行第三次分離，以次類推。為了保證分離的效果，最后得到的物質(zhì)純度更高，每層第三振動(dòng)篩410分離的物質(zhì)的顆粒大小不同，位于上層的第三振動(dòng)篩410分離出來的物質(zhì)的顆粒較大。具體的，第三振動(dòng)篩410包括第三圍擋以及第三分離板，第三圍擋設(shè)置在第三分離板的邊側(cè)，且凸出第三分離板的一板面；第三分離板上設(shè)置有多個(gè)第三落料孔，多個(gè)第三分離板上的第三落料孔的孔徑由上自下依次減小。經(jīng)過第三振動(dòng)篩410分離后的物質(zhì)，一部分直接從最底部的振動(dòng)篩分離后進(jìn)行收集，還有一部分輸送至第三振動(dòng)分離單元400進(jìn)行振動(dòng)分離，因此，位于第三振動(dòng)分離單元400上的物料能夠落入到第三振動(dòng)分離單元400上。具體的，第三振動(dòng)篩410傾斜設(shè)置，每個(gè)第三振動(dòng)篩410包括第三進(jìn)料側(cè)420以及第三出料側(cè)430，第三進(jìn)料側(cè)420的高度高于第三出料側(cè)430的高度，第二振動(dòng)篩330的第二出料側(cè)320位于對(duì)應(yīng)的第三進(jìn)料側(cè)420處，物料從第三進(jìn)料側(cè)420輸送至第三出料側(cè)430，然后可以進(jìn)行收集。在第三分離板上設(shè)置有第三圍擋，能夠防止物料輸送過程中從第三分離板的邊沿處跑出，浪費(fèi)物料，而為了便于物料的正常輸送，第三圍擋具有兩個(gè)第三端部，兩個(gè)第三端部間隔設(shè)置，形成了物料通過的缺口。

物料在第三振動(dòng)篩410上實(shí)現(xiàn)振動(dòng)分離，主要依靠第一動(dòng)力單元210和第三傳動(dòng)單元的作用，即第一振動(dòng)分離單元200和第三振動(dòng)分離單元400共用一個(gè)第一動(dòng)力單元210，減少了一個(gè)動(dòng)力單元，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，節(jié)省了成本。第三傳動(dòng)單元包括第三皮帶輪以及多個(gè)第三偏心軸，實(shí)際安裝時(shí)，兩個(gè)第三偏心軸成對(duì)設(shè)置，成對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第三偏心軸同軸設(shè)置，每個(gè)第三振動(dòng)篩410的兩側(cè)都設(shè)置有至少一對(duì)第三偏心軸，一對(duì)第三偏心軸位于第三振動(dòng)篩410的兩側(cè)，第三振動(dòng)篩410振動(dòng)時(shí)，受力更加平衡。第三偏心軸的一端與第三振動(dòng)篩410的第三圍擋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與第三皮帶輪的輪軸固定連接，第三皮帶輪的輪軸與機(jī)架100轉(zhuǎn)動(dòng)連接，進(jìn)一步的，第三皮帶輪的輪軸與機(jī)架100通過軸承900連接，轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活。安裝完成后，第二偏心軸與第三偏心軸垂直設(shè)置。相鄰的兩個(gè)第三皮帶輪通過皮帶傳動(dòng)連接，顯然，根據(jù)傳動(dòng)的基本原則可知，多個(gè)第三皮帶輪具有一個(gè)主動(dòng)輪，該主動(dòng)輪與第一動(dòng)力單元210連接，或者該主動(dòng)輪與第一皮帶輪221連接，第一動(dòng)力單元210驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，然后主動(dòng)輪帶動(dòng)其他第三皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，按照傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證每個(gè)第三皮帶輪帶動(dòng)第三偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)即可。第三皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第三偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第三偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的第三振動(dòng)篩410上下往復(fù)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)功能。

在振動(dòng)過程中，物料能夠?qū)崿F(xiàn)分離，從上層落入到下層的第三振動(dòng)篩410上，同時(shí)，第三振動(dòng)篩410傾斜設(shè)置，振動(dòng)時(shí)能夠?qū)⑽锪蠌牡谌M(jìn)料側(cè)420輸送至第三出料側(cè)430，實(shí)現(xiàn)物料的輸送工作。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，物料經(jīng)過第一振動(dòng)分離單元200、第二振動(dòng)分離單元300和第三振動(dòng)分離單元400振動(dòng)分離后，最后得到的物料可以通過收集裝置進(jìn)行收集。每個(gè)振動(dòng)分離單元具有多層振動(dòng)篩，每層振動(dòng)篩分離后都會(huì)得到相應(yīng)的物料，在需要得到該物料的位置設(shè)置收集裝置即可。本實(shí)施例中，優(yōu)選設(shè)置為，該收集裝置包括送風(fēng)單元、送料單元700和吸料單元800，送料單元700包括第一輸送皮帶710以及第二輸送皮帶720，在第一輸送皮帶710和第二輸送皮帶720上分別套設(shè)有殼體，該殼體形成供物料流通的通道，且形成了供風(fēng)通過的通道，該通道的一側(cè)設(shè)置有開口，與對(duì)應(yīng)的第三出料側(cè)430連通，對(duì)應(yīng)的第三出料側(cè)430落下的物料能夠落入到位于通道內(nèi)的第一輸送皮帶710和第二輸送皮帶720上，然后分別通過第一輸送皮帶710和第二輸送皮帶720進(jìn)行輸送。吸料單元800包括第一吸料口880、第二吸料口890、第一儲(chǔ)料倉810、第二儲(chǔ)料倉820、第一風(fēng)扇830以及第二風(fēng)扇840。第一風(fēng)扇830位于第一吸料口880和第一儲(chǔ)料倉810之間，第一風(fēng)扇830沿豎直方向的高度高于第一吸料口880和第一儲(chǔ)料倉810的高度。第二風(fēng)扇840位于第二吸料口890和第二儲(chǔ)料倉820之間，第二風(fēng)扇840沿豎直方向的高度高于第二吸料口890和第二儲(chǔ)料倉820的高度。

本實(shí)施例中，第一輸送皮帶710安裝在位于底部的第三出料側(cè)430處，用于將物料輸送至第一吸料口880，第一吸料口880用于將物料吸入第一儲(chǔ)料倉810內(nèi)，用于將物料輸送至第二吸料口890，第二吸料口890用于將物料吸入第二儲(chǔ)料倉820內(nèi)，第一吸料口880將物料吸取至最高點(diǎn)后，物料開始朝向第一儲(chǔ)料倉810下落，第一儲(chǔ)料倉810的上部設(shè)置有第一開口850，物料下落至第一儲(chǔ)料倉810的過程中經(jīng)過第一風(fēng)扇830，第一風(fēng)扇830將物料中的雜質(zhì)(例如殘葉、灰塵等)從第一開口850處吹走，雜質(zhì)與所需物料分開，得到的物料純度更高。第二吸料口890將物料吸取至最高點(diǎn)后，物料開始朝向第二儲(chǔ)料倉820下落，第二儲(chǔ)料倉820的上部設(shè)置有第二開口860，物料下落至第二儲(chǔ)料倉820的過程中經(jīng)過第二風(fēng)扇840，第二風(fēng)扇840將物料中的雜質(zhì)(例如殘葉、灰塵等)從第二開口860處吹走，雜質(zhì)與所需物料分開，得到的物料純度更高。第二輸送皮帶720位于第一輸送皮帶710的上方，與第二輸送皮帶720連通的第三振動(dòng)篩410和與第一輸送皮帶710連通的第三振動(dòng)篩410相鄰設(shè)置；送風(fēng)單元具有兩個(gè)出風(fēng)口，一個(gè)出風(fēng)口與第一輸送皮帶710所在的通道對(duì)應(yīng)，另一送風(fēng)口與第二輸送皮帶720所在的通道對(duì)應(yīng)，分別向?qū)?yīng)的通道內(nèi)通風(fēng)，將從第三振動(dòng)篩410上落下的物料內(nèi)的雜質(zhì)利用風(fēng)力吹走，最后得到的物料純度更高。送風(fēng)單元優(yōu)選設(shè)置為鼓風(fēng)機(jī)，使用范圍廣，節(jié)省成本。需要說明的是，吸料單元800設(shè)置為吸料機(jī)，吸料機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例中未對(duì)其結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行改進(jìn)，為了避免敘述重復(fù)累贅，不進(jìn)行詳細(xì)說明。

進(jìn)一步的，在第一儲(chǔ)料倉810的底部設(shè)置第一出料口，第二儲(chǔ)料倉820的底部設(shè)置第二出料口，同時(shí)，在第一出料口處以及在第二出料口處分別設(shè)置控制開關(guān)，控制第一出料口和第二出料口的開啟和關(guān)閉，開啟后，能夠承接從第一出料口以及第二出料口出來的物料，不需要收集物料時(shí)，將控制開關(guān)關(guān)閉即可，物料儲(chǔ)放在第一儲(chǔ)料倉810和第二儲(chǔ)料倉820內(nèi)，操作靈活方便?？刂崎_關(guān)設(shè)置為兩個(gè)控制板870，兩個(gè)控制板870分別滑動(dòng)連接在第一出料口處以及第二出料口處，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

菟絲子、黃豆分離設(shè)備實(shí)施例

本實(shí)施例提供了一種菟絲子、黃豆分離設(shè)備，包括上述實(shí)施例的分離一體機(jī)，具體使用時(shí)，先將已經(jīng)曬干的菟絲子、黃豆和殘枝敗葉的混合體一并緩慢的倒入進(jìn)料單元500的料倉內(nèi)，通過攪龍輸送機(jī)的螺旋板510將此混合體以一定的量運(yùn)送到第一振動(dòng)分離單元200的第一層振動(dòng)篩上，第一層振動(dòng)篩的網(wǎng)孔直徑大小為8mm－12mm，第二層振動(dòng)篩網(wǎng)孔直徑大小為6mm－8mm，第一層振動(dòng)篩和第二層振動(dòng)篩的網(wǎng)孔能夠保證黃豆和菟絲子能夠全部落下，這兩層振動(dòng)篩主要用來除去體積較大的殘枝敗葉，第三層振動(dòng)篩網(wǎng)孔直徑大小為2mm－4mm，保證菟絲子能夠全部落下，同時(shí)黃豆不能落下，第四層振動(dòng)篩網(wǎng)孔直徑大小為0.6mm－0.8mm，保證菟絲子不能落下。四個(gè)振動(dòng)篩均傾斜15度－20度。第一次層振動(dòng)篩和第二層振動(dòng)篩上面的殘枝敗葉由于振動(dòng)和自身重力的作用落入收雜質(zhì)箱中。第三層振動(dòng)篩上面的黃豆和剩余的殘枝敗葉落入黃豆送料機(jī)構(gòu)中，通過吸料機(jī)吸至下面設(shè)有風(fēng)扇的振動(dòng)篩上，當(dāng)黃豆和剩余的殘枝敗葉自由下落時(shí)，通過風(fēng)扇作業(yè)將殘枝敗葉吹離，黃豆下落至黃豆出料槽中。第四層振動(dòng)篩上面的菟絲子和剩余的殘枝敗葉落入菟絲子送料機(jī)構(gòu)中，通過吸料機(jī)吸至下面設(shè)有風(fēng)扇的振動(dòng)篩上，當(dāng)菟絲子和剩余的殘枝敗葉自由下落時(shí)，通過風(fēng)扇作業(yè)將殘枝敗葉吹離，菟絲子下落至菟絲子出料槽中。

菟絲子的價(jià)格昂貴，功效之多，種植地區(qū)多，面積廣，這是目前收菟絲子都是人手工進(jìn)行作業(yè)，不僅效率低，而且分離黃豆和菟絲子不徹底，除雜也不是很好，影響菟絲子的純度，所以說，設(shè)計(jì)一臺(tái)菟絲子(種子)與黃豆分離一體機(jī)是非常有必要的。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。