本實(shí)用新型屬于玻璃噴粉設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種對ITO玻璃表面施加隔離粉的噴粉裝置。

背景技術(shù)：

20多年前，玻璃原片廠為了提高原片的包裝質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)省資源，用玻璃防霉隔離粉取代了傳統(tǒng)的隔紙包裝，很好地解決了上述問題。

現(xiàn)有的玻璃在進(jìn)行ITO鍍膜后，還是沿用傳統(tǒng)的包裝方法，用隔離紙將玻璃隔離后打包。這同樣不能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，并且浪費(fèi)資源，對環(huán)境還有傷害。

隨著ITO玻璃隔離粉的問世，解決了ITO玻璃的隔離防護(hù)問題，但是市場上現(xiàn)有的噴粉機(jī)并不能很有效地將該粉施加到ITO玻璃表面，這是由于ITO玻璃的生產(chǎn)現(xiàn)場對環(huán)境和生產(chǎn)線環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)要求較高，以保證玻璃表面的性能不受影響。

目前在實(shí)際應(yīng)用中對噴粉設(shè)備還提出了如下要求：具有輸送玻璃和噴粉功能、噴粉自動(dòng)化、噴粉的均勻性、噴粉量可調(diào)且可計(jì)量以及系統(tǒng)前后工序銜接接口要方便等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了較好地解決ITO玻璃表面施粉和自動(dòng)化生產(chǎn)的問題，提供一種ITO玻璃噴粉系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種ITO玻璃輸送和噴粉系統(tǒng)，其包括輥道輸送系統(tǒng)、螺旋送粉系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和收片系統(tǒng)，所述噴粉系統(tǒng)包括由一個(gè)或多個(gè)噴粉管依次相連接的風(fēng)機(jī)、分配器和噴嘴，所述噴嘴通過噴粉機(jī)架設(shè)于所述輥道輸送系統(tǒng)的上部；所述螺旋送粉系統(tǒng)的出料風(fēng)口與位于風(fēng)機(jī)和分配器之間的噴粉管相連通；所述控制系統(tǒng)固定連接在噴粉機(jī)架上或設(shè)于所述輥道輸送系統(tǒng)的上部；所述收片系統(tǒng)設(shè)于所述輥道輸送系統(tǒng)的下游，收片系統(tǒng)的收片口也與輥道輸送系統(tǒng)的傳送帶相銜接。

本系統(tǒng)中的輥道輸送系統(tǒng)包括機(jī)架、輥道電機(jī)、輥輪和傳送帶；所述輥道電機(jī)固定安裝在所述機(jī)架上，所述傳送帶設(shè)在多個(gè)輥輪上并由所述輥道電機(jī)直接或間接驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步的，本系統(tǒng)中的輥道輸送系統(tǒng)包括輥道電機(jī)架、驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶和軸承座；用于固定安裝所述輥道電機(jī)的輥道電機(jī)架固定安裝在所述機(jī)架上；連接所述輥輪的軸承座固定安裝在所述機(jī)架的上方；所述驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶的一端連接所述輥道電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，另一端與帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)運(yùn)的一個(gè)輥輪相連接。

本系統(tǒng)中的螺旋送粉系統(tǒng)包括螺旋機(jī)、螺旋電機(jī)和料斗，其中所述螺旋機(jī)經(jīng)由所述螺旋電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述料斗的出料口與所述螺旋機(jī)的入料口相連接，螺旋機(jī)的出料口與所述螺旋送粉系統(tǒng)的出料風(fēng)口相連通，或者螺旋機(jī)的出料口即為與所述噴粉管相連通的螺旋送粉系統(tǒng)的出料風(fēng)口。

進(jìn)一步的，本系統(tǒng)中的料斗的上方設(shè)有料斗蓋，在料斗的入口處設(shè)有濾網(wǎng)，在所述料斗的內(nèi)部設(shè)有料位計(jì)；所述螺旋電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸與螺旋機(jī)的動(dòng)力輸入端之間通過聯(lián)軸器相連接。

本系統(tǒng)中的噴粉系統(tǒng)的噴嘴可以為一個(gè)或多個(gè)，所述噴嘴通過噴粉把固定或活動(dòng)連接在所述噴粉機(jī)架上；所述風(fēng)機(jī)設(shè)于所述噴粉管的入風(fēng)口端，所述噴嘴位于所述噴粉管的出風(fēng)口端，所述分配器的入口通過所述噴粉管與所述螺旋送粉系統(tǒng)的出料風(fēng)口相連通，所述分配器的出口分別通過一根或多根噴粉管與一個(gè)或多個(gè)噴嘴相連通。

本系統(tǒng)中的控制系統(tǒng)包括控制箱和PLC單元，所述PLC單元位于所述控制箱內(nèi)，所述控制箱固定連接在噴粉機(jī)架上或固定連接在所述輥道輸送系統(tǒng)的上部；所述PLC單元通過線路分別與所述輥道輸送系統(tǒng)、螺旋送粉系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)、自動(dòng)檢測系統(tǒng)和收片系統(tǒng)相連接。

進(jìn)一步的，本系統(tǒng)中的控制系統(tǒng)包括玻璃噴粉檢測光電開關(guān)和玻璃輸入檢測光電開關(guān)；所述玻璃噴粉檢測光電開關(guān)和玻璃輸入檢測光電開關(guān)分別與所述PLC單元相連接；所述玻璃噴粉檢測光電開關(guān)通過玻璃噴粉檢測光電開關(guān)架連接在位于噴粉系統(tǒng)之前的輥道輸送系統(tǒng)上方，所述玻璃輸入檢測光電開關(guān)通過玻璃輸入檢測光電開關(guān)架或直接設(shè)在輥道輸送系統(tǒng)的玻璃入口處。

本系統(tǒng)可以包括自動(dòng)檢測系統(tǒng)，用于檢測ITO玻璃是否合格的自動(dòng)檢測系統(tǒng)設(shè)于所述輥道輸送系統(tǒng)的上游，自動(dòng)檢測系統(tǒng)的玻璃出口與輥道輸送系統(tǒng)的傳送帶相銜接。玻璃輸入檢測光電開關(guān)通過玻璃輸入檢測光電開關(guān)架或直接設(shè)在所述自動(dòng)檢測系統(tǒng)的玻璃出口處

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的對ITO玻璃表面施加隔離粉的噴粉裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的各種難題，并滿足實(shí)際應(yīng)用中對噴粉設(shè)備的要求，它具有輸送玻璃和噴粉功能、噴粉自動(dòng)化、噴粉均勻、噴粉量可調(diào)且可計(jì)量以及系統(tǒng)前后工序銜接接口方便等多種優(yōu)點(diǎn)，為ITO玻璃表面施粉和自動(dòng)化生產(chǎn)提供了較好的解決方案。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-機(jī)架、2-輥道電機(jī)架、3-輥道電機(jī)、4-驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶、5-軸承座、6-輥輪、7-傳送帶、8-螺旋機(jī)架、9-螺旋機(jī)、10-聯(lián)軸器、11-螺旋電機(jī)、12-料位計(jì)、13-料斗、14-濾網(wǎng)、15-料斗蓋、16-分配器、17-噴粉管、18-風(fēng)機(jī)、19-觸摸顯示屏、20-指示燈、21-控制箱、22-PLC單元、23-噴粉把、24-噴嘴、25-噴粉機(jī)架、26-玻璃噴粉檢測光電開關(guān)、27-玻璃噴粉檢測光電開關(guān)架、28-玻璃輸入檢測光電開關(guān)、29-玻璃輸入檢測光電開關(guān)架、30-自動(dòng)檢測系統(tǒng)、31-收片系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖所示，本實(shí)用新型的ITO玻璃輸送和噴粉系統(tǒng)包括輥道輸送系統(tǒng)、螺旋送粉系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和收片系統(tǒng)31。其中噴粉系統(tǒng)包括由一個(gè)或多個(gè)噴粉管17依次相連接的風(fēng)機(jī)18、分配器16和噴嘴24，所述噴嘴24通過噴粉機(jī)架25設(shè)于所述輥道輸送系統(tǒng)的上部。螺旋送粉系統(tǒng)的出料風(fēng)口與位于風(fēng)機(jī)18和分配器16之間的噴粉管17相連通；所述控制系統(tǒng)固定連接在噴粉機(jī)架25上或設(shè)于所述輥道輸送系統(tǒng)的上部；所述收片系統(tǒng)設(shè)于所述輥道輸送系統(tǒng)的下游，收片系統(tǒng)的收片口也與輥道輸送系統(tǒng)的傳送帶7相銜接。

在一種方案中，輥道輸送系統(tǒng)包括機(jī)架1、輥道電機(jī)3、輥輪6和傳送帶7；所述輥道電機(jī)固定安裝在所述機(jī)架上，所述傳送帶設(shè)在多個(gè)輥輪上并由所述輥道電機(jī)直接或間接驅(qū)動(dòng)。輥道輸送系統(tǒng)還可以包括輥道電機(jī)架2、驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶4和軸承座5；用于固定安裝所述輥道電機(jī)的輥道電機(jī)架固定安裝在所述機(jī)架上；連接所述輥輪的軸承座固定安裝在所述機(jī)架的上方；所述驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶的一端連接所述輥道電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，另一端與帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)運(yùn)的一個(gè)輥輪相連接。

在一種方案中，螺旋送粉系統(tǒng)包括螺旋機(jī)9、螺旋電機(jī)11和料斗13，其中所述螺旋機(jī)9經(jīng)由所述螺旋電機(jī)11驅(qū)動(dòng)，所述料斗13的出料口與所述螺旋機(jī)9的入料口相連接，螺旋機(jī)9的出料口與所述螺旋送粉系統(tǒng)的出料風(fēng)口相連通，或者螺旋機(jī)的出料口即為與所述噴粉管相連通的螺旋送粉系統(tǒng)的出料風(fēng)口。更進(jìn)一步的，可以在料斗的上方設(shè)有料斗蓋，在料斗的入口處設(shè)有濾網(wǎng)，在所述料斗的內(nèi)部設(shè)有料位計(jì)；所述螺旋電機(jī)11的旋轉(zhuǎn)軸與螺旋機(jī)9的動(dòng)力輸入端之間通過聯(lián)軸器10相連接。螺旋送粉系統(tǒng)可固定安裝在螺旋機(jī)架8上。

在一種方案中，噴粉系統(tǒng)的噴嘴可以為一個(gè)或多個(gè)，所述噴嘴通過噴粉把23固定或活動(dòng)連接在所述噴粉機(jī)架25上；所述風(fēng)機(jī)18設(shè)于所述噴粉管17的入風(fēng)口端，所述噴嘴位于所述噴粉管的出風(fēng)口端，所述分配器16的入口通過所述噴粉管17與所述螺旋送粉系統(tǒng)的出料風(fēng)口相連通，所述分配器16的出口分別通過一根或多根噴粉管與一個(gè)或多個(gè)噴嘴相連通。

在一種方案中，控制系統(tǒng)可具體包括控制箱21和PLC單元22，所述PLC單元位于所述控制箱內(nèi)，所述控制箱固定連接在噴粉機(jī)架25上或固定連接在所述輥道輸送系統(tǒng)的上部；所述PLC單元通過線路分別與所述輥道輸送系統(tǒng)、螺旋送粉系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)、自動(dòng)檢測系統(tǒng)和收片系統(tǒng)相連接?？刂葡到y(tǒng)還可以進(jìn)一步包括玻璃噴粉檢測光電開關(guān)26和玻璃輸入檢測光電開關(guān)28；所述玻璃噴粉檢測光電開關(guān)和玻璃輸入檢測光電開關(guān)分別與所述PLC單元相連接；所述玻璃噴粉檢測光電開關(guān)26通過玻璃噴粉檢測光電開關(guān)架27連接在位于自動(dòng)檢測系統(tǒng)30和噴粉系統(tǒng)之間的輥道輸送系統(tǒng)上方，所述玻璃輸入檢測光電開關(guān)28通過玻璃輸入檢測光電開關(guān)架29或直接設(shè)在所述自動(dòng)檢測系統(tǒng)30的玻璃出口處。在控制箱上還可以設(shè)置觸摸顯示屏19和各種指示燈20。

本系統(tǒng)可包括自動(dòng)檢測系統(tǒng)30，用于檢測ITO玻璃是否合格的自動(dòng)檢測系統(tǒng)設(shè)于所述輥道輸送系統(tǒng)的上游，自動(dòng)檢測系統(tǒng)的玻璃出口與輥道輸送系統(tǒng)的傳送帶7相銜接。自動(dòng)檢測系統(tǒng)30可采用現(xiàn)有的玻璃自動(dòng)檢測系統(tǒng)，也可采用人工檢測；而收片系統(tǒng)可采用現(xiàn)有的自動(dòng)收片系統(tǒng)31，也可采用人工收片系統(tǒng)。

本系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，可以參考如下操作步驟：

1、打開料斗蓋15，加入干燥潔凈的ITO玻璃隔離粉，經(jīng)過過濾網(wǎng)14后進(jìn)入料斗13。

2、當(dāng)玻璃通過傳送帶7到達(dá)噴粉區(qū)域時(shí)，玻璃噴粉檢測光電開關(guān)26給出信號到PLC單元22，在PLC單元的控制下，當(dāng)需要噴粉時(shí)，螺旋電機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)，粉通過螺旋機(jī)9輸送到螺旋送粉系統(tǒng)的出料風(fēng)口的位置。

3、到達(dá)出料風(fēng)口的粉，在風(fēng)機(jī)18產(chǎn)生的風(fēng)壓下，被吹入分配器16。

4、粉通過分配器16，被分成需要的數(shù)條線路后，通過噴粉管17，進(jìn)入噴嘴24，然后噴到玻璃表面。

5、當(dāng)噴過粉的玻璃離開噴粉區(qū)域時(shí)，在PLC單元22的控制下，螺旋電機(jī)11停止，粉停止向風(fēng)口輸送，噴粉停止。

6、料位報(bào)警：當(dāng)料斗13內(nèi)的粉末低于設(shè)定水平時(shí)，料位計(jì)12給出信號到PLC單元22，指示燈20發(fā)出報(bào)警指示。

7、當(dāng)玻璃輸入檢測光電開關(guān)28檢測到玻璃信號時(shí)，在PLC單元22的控制下，輥道電機(jī)3啟動(dòng)，將玻璃從自動(dòng)檢測系統(tǒng)30（也可人工檢驗(yàn)后放入輥道）接入輥道后輸送到噴粉區(qū)域噴粉，然后再輸送自動(dòng)收片系統(tǒng)31，自動(dòng)收片機(jī)自動(dòng)疊片后正常打包包裝（也可通過人工疊片包裝）。

以上各步驟可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，其并無嚴(yán)格的順序。