本申請涉及一種用于分離和收集在聚烯烴彈性體的聚合過程中使用的溶劑和未反應單體(unreacted monomer)的蒸餾裝置。

背景技術(shù)：

聚烯烴彈性體被用作汽車內(nèi)部/外部材料的具有增強性能(例如，沖擊強度和撓曲強度)的材料。另外，由于聚烯烴彈性體優(yōu)異的彈性、韌性等，其被用于各種產(chǎn)業(yè)，例如，高科技紡織業(yè)和體育產(chǎn)業(yè)。

例如，聚烯烴彈性體根據(jù)溶液聚合法聚合，其中，烯烴單體溶解在溶劑中，然后使用催化劑進行聚合，并從所得的聚合溶液中收集溶劑，然后進行干燥過程并封裝。當根據(jù)這種溶液聚合法制備聚烯烴彈性體時，相對于添加的烯烴單體的量，使用了大量的溶劑，因此在聚合后收集溶劑和未反應單體的過程中消耗了大量能量。通常，通過由兩個順序連接的蒸餾塔組成的蒸餾裝置，從溶液聚合后包含溶劑和未反應單體的聚合溶液中收集溶劑和未反應單體。然而，在該過程中，不利地消耗了大量的能量。

因此，需要收集溶劑和未反應單體以降低蒸餾裝置安裝成本并分離高純度化合物的工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

本申請旨在提供一種用于以高純度和高效率分離和收集在聚烯烴彈性體的聚合過程中使用的溶劑和未反應單體的蒸餾裝置。

技術(shù)方案

本申請的一個方面提供了一種蒸餾裝置。根據(jù)本申請的示例性實施例的蒸餾裝置可以通過使在聚烯烴彈性體的聚合過程中使用的烯烴單體、溶劑和原料的純化過程中產(chǎn)生的能量損失最小化以及以高純度分離產(chǎn)物(product)來提高工藝的經(jīng)濟效率，所述原料包括，例如，1-辛烯、異辛烯和正己烷。特別地，本申請的所述蒸餾裝置提供了用于使用兩個蒸餾單元分離1-辛烯、異辛烯和正己烷的最優(yōu)溫度和最優(yōu)壓力，從而通過本申請的蒸餾裝置而以高純度和高效率分離在聚烯烴彈性體聚合過程中使用的溶劑和未反應的烯烴單體。

以下，將參照附圖對本申請的蒸餾裝置進行說明。然而，附圖被提供作為示例性實施例，并且蒸餾裝置不應被理解為局限于附圖。

圖1示例性地示出了根據(jù)本申請的實施例的蒸餾裝置。如圖1所示，根據(jù)示例性實施例的蒸餾裝置包括兩個蒸餾單元10和20以及熱交換器30。例如，蒸餾裝置包括第一蒸餾單元10和第二蒸餾單元20以及熱交換器30。第一蒸餾單元10包括第一蒸餾塔100、第一冷凝器101、儲罐(storage tank)102和第一再沸器103。第二蒸餾單元20包括第二蒸餾塔200、第二冷凝器201、儲罐202和第二再沸器203。

第一蒸餾塔100和第二蒸餾塔200是利用沸點差異來分離包含在原料中的各種成分的裝置。在本申請的蒸餾裝置中，考慮到所引入的原料的成分或待分離的成分的沸點，可以使用各種形狀的蒸餾塔?？梢杂糜诒旧暾埖恼麴s裝置中的蒸餾塔類型沒有特別限制，并且可以是，例如具有如圖1所示的一般結(jié)構(gòu)的蒸餾塔，或者包含有分隔壁的分隔壁型蒸餾塔。在一個實例中，如圖1所示，第一蒸餾塔100和第二蒸餾塔200的內(nèi)部可以分為上部110和210、下部130和230以及中部120和220。本說明書中使用的表述“上部”是指第一蒸餾塔100和第二蒸餾塔200中的每一個的相對上面的部分。例如，當?shù)谝徽麴s塔100和第二蒸餾塔200中的每一個在它們的高度或長度方向上被分為三部分時，上部可以是它們的最上部。另外，表述“下部”是指第一蒸餾塔100和第二蒸餾塔200中的每一個的相對下面的部分。例如，當?shù)谝徽麴s塔100和第二蒸餾塔200中的每一個在它們的高度或長度方向上被分為三部分時，下部可以是它們的最下部。另外，當?shù)谝徽麴s塔100和第二蒸餾塔200的每一個在它們的高度或長度方向上被分為三部分時，本說明書中使用的表述“中部”可以指劃分的部分中的中間的部分，并可以指第一蒸餾塔100和第二蒸餾塔200中的每一個的上部110或210與下部130或220之間的部分。在本說明書中，蒸餾塔的上部、下部和中部為相對概念。第一蒸餾塔100和第二蒸餾塔200的頂部包含在上部中，并且第一蒸餾塔100和第二蒸餾塔200的底部包含在它們的下部中。除非另有說明，“上部”與“塔的頂部”同義，并且“下部”與“塔的底部”同義。第一蒸餾塔100和第二蒸餾塔200可以是理論塔板數(shù)為10至30，12至28，或15至25的蒸餾塔。表述“理論塔板數(shù)”是指第一蒸餾塔100和第二蒸餾塔200的諸如汽相和液相的兩個相彼此平衡的假設(shè)的區(qū)域或塔板的數(shù)量。

在一個實施例中，如圖1所示，第一蒸餾單元10包括第一蒸餾塔100以及連接到第一蒸餾塔100的第一冷凝器101、儲罐102和第一再沸器103。如圖1所示，第二蒸餾單元20包括第二蒸餾塔200以及連接到第二蒸餾塔200的第二冷凝器201、儲罐202和第二再沸器203。例如，第一蒸餾塔100、第一冷凝器101、儲罐102和第一再沸器103可以彼此流體連接，使得引入第一蒸餾塔100中的流體流入它們中。第二蒸餾塔200、第二冷凝器201、儲罐202和第二再沸器203可以彼此流體連接，使得引入第二蒸餾塔200中的流體流入它們中。此外，第一蒸餾塔100和第二蒸餾塔200可以彼此流體連接，使得第一蒸餾塔100的底部料流(stream)被引入并流入第二蒸餾塔200的中部。冷凝器單獨安裝在在蒸餾塔的外部，并使用例如使從蒸餾塔頂部排出的料流與從外部引入的冷卻水接觸的方法進行冷卻。例如，第一蒸餾塔100的第一冷凝器101可以使從第一蒸餾塔100的上部110排出的第一頂部料流F_1-2冷凝，第二蒸餾塔200的第二冷凝器201可以使通過第二蒸餾塔200的上部210排出的第二頂部料流F_2-2冷凝。另外，表述“再沸器”是指單獨安裝在蒸餾塔外部的加熱裝置?；蛘?，再沸器可以是用于再加熱和蒸發(fā)通過蒸餾塔底部排出的包括高沸點成分的料流的裝置。例如，第一蒸餾塔100的第一再沸器103可以是用于加熱通過第一蒸餾塔100的下部130排出的塔底料流F_1-3的裝置，下文描述的第二蒸餾塔200的第二再沸器203可以是用于加熱通過第二蒸餾塔200的下部230排出的塔底料流F_2-3的裝置。“儲罐”是指用于臨時儲存從蒸餾塔排出的料流的罐或池，并且“儲罐”可以是本領(lǐng)域已知的任何罐或池。例如，從第一蒸餾塔100的上部110排出的第一頂部料流F_1-2在第一冷凝器101中冷凝，之后其被引入儲罐102中并儲存在儲罐102中。從第二蒸餾塔200的上部210排出的第二頂部料流F_2-2可以在第二冷凝器201中冷凝，然后引入儲罐202中并儲存在儲罐202中。

第一蒸餾塔100包括第一供給口121，第二蒸餾塔200包括第二供給口221。在一個實施例中，第一供給口121位于第一蒸餾塔100的中部120，第二供給口221位于第二蒸餾塔200的中部220。

如圖1所示，將包含由下面的化學式1和化學式2表示的化合物和該化合物的異構(gòu)體(isomer)的原料F_1-1引入第一蒸餾塔100的第一供給口121：

[化學式1]

[化學式2]

在化學式1中，R₁是C₄至C₁₂烷基，R₂至R₄各自獨立地是氫或C₄至C₁₂烷基。

在化學式2中，R₅是C₁至C₄烷基，n為1至4。

在一個實例中，由化學式1表示的化合物可以是選自由例如1-辛烯、異辛烯及其混合物組成的組中的至少一種，由化學式2表示的化合物可以是正己烷，但是本發(fā)明不限于此。

在示例中，如圖1所示，引入到第一蒸餾塔100的第一供給口121的原料F_1-1被引入第一蒸餾塔100的中部120，引入到第一蒸餾塔100的中部120的原料F_1-1被分離地排出為通過第一蒸餾塔100的上部110排出的塔頂料流以及從第一蒸餾塔100的下部130排出的塔底料流中的各個料流。在這種情況下，從第一蒸餾塔100的下部130排出的塔底料流可以被分離地排出為至少一個料流。例如，引入到第一蒸餾塔100中的原料F_1-1可以被分離地排出為第一頂部料流F_1-2以及從第一蒸餾塔100的下部130排出的第一底部料流F_1-3、第二底部料流F_1-4和第三底部料流F_1-5中的各個料流。

將從第一蒸餾塔100的上部110排出的第一頂部料流F_1-2引入第一冷凝器101中，并且可以使通過第一冷凝器101的第一頂部料流F_1-2的一部分或全部回流到第一蒸餾塔100的上部110中或作為產(chǎn)物儲存。在一個實例中，從第一冷凝器101排出的料流可以被引入儲罐102中并儲存在其中，然后回流到第一蒸餾塔100中或作為產(chǎn)物儲存。此外，從第一蒸餾塔100的下部130排出的第一底部料流F_1-3被引入第一再沸器103中?？梢詫⑼ㄟ^第一再沸器103的第一底部料流F_1-3引入第一蒸餾塔100的下部130中。引入到第一再沸器103中的第一底部料流F_1-3可以經(jīng)由通過第一再沸器103的高壓蒸汽加熱。該高壓蒸汽的量可以通過下文描述的熱交換器30進行適當控制。例如，當熱交換器30中的熱交換充分時，可以完全不使用高壓蒸汽。然而，當由于原料的大量排放或在處理過程中的干擾而不能平穩(wěn)地進行熱交換時，分離效率可能迅速降低。因此，可以暫時使用適量的高壓蒸汽，使得盡管受到干擾，仍可保持穩(wěn)健的分離效率。

將從第一蒸餾塔100的下部130排出的第二底部料流F_1-4引入第二蒸餾塔200的第二供給口221。將引入到第二蒸餾塔200的第二供給口221中的第二底部料流F_1-4引入第二蒸餾塔200的中部220。引入到第二蒸餾塔200的中部220的第二底部料流F_1-4被分離地排出為從第二蒸餾塔200的上部210排出的塔頂料流200和從第二蒸餾塔200的下部230排出的塔底料流。在這種情況下，從第二蒸餾塔200的下部230排出的塔底料流可以被分離地排出為至少一個料流。例如，引入到第二蒸餾塔200中的料流可以被分離地排出為第二頂部料流F_2-2以及從第二蒸餾塔200下部230排出的第四底部料流F_2-3和第五底部料流F_2-4。

將從第二蒸餾塔200的下部230排出的第四底部料流F_2-3引入第二再沸器203中。將通過第二再沸器203的第四底部料流F_2-3引入第二蒸餾塔200的下部230中，并且從第二蒸餾塔200的下部230排出的第五底部料流F_2-4可以作為產(chǎn)物儲存。

將從第一蒸餾塔100的下部130排出的第三底部料流F_1-5和從第二蒸餾塔200的上部210排出的第二頂部料流F_2-2引入熱交換器30中。該“熱交換器”單獨地安裝在蒸餾塔的外部，并執(zhí)行熱交換，使得溫度不同的兩個流體料流之間的熱傳遞平穩(wěn)地進行。例如，熱交換器30可以允許從第一蒸餾塔100的下部130排出的第三底部料流F_1-5與從第二蒸餾塔200的上部210排出的第二頂部料流F_2-2之間進行熱交換。在本申請的蒸餾裝置中，從第一蒸餾塔100的下部130排出的高沸點的第三底部料流F_1-5和從第二蒸餾塔200的上部210排出的低沸點的第二頂部料流F_2-2在熱交換器30中彼此交換熱量，從而減少使用冷凝器或再沸器的冷凝和加熱過程中所需的能量，并且以高純度分離和收集1-辛烯/異辛烯和正己烷。

熱交換器30可以直接或間接連接到第一蒸餾塔100的第三底部料流F_1-5和第二蒸餾塔200的第二頂部料流F_2-2通過的管道。在一個實例中，熱交換器30直接連接到第一蒸餾塔100的第三底部料流F_1-5和第二蒸餾塔200的第二頂部料流F_2-2通過的管道，由此可以有效地進行第三底部料流F_1-5與第二頂部料流F_2-2之間的熱交換。

引入到熱交換器30中的第三底部料流F_1-5與第二頂部料流F_2-2之間進行熱交換，使通過熱交換器30的第三底部料流F_1-5回流到第一蒸餾塔100的下部130中，將通過熱交換器30的第二頂部料流F_2-2引入第二冷凝器201中，并且可以使通過第二冷凝器201的第二頂部料流F_2-2的一部分或全部回流到第二蒸餾塔200的上部210或作為產(chǎn)物儲存。在一個實例中，將從第二冷凝器201排出的料流引入儲罐202中并儲存在其中。隨后，可以使儲存的料流回流到第二蒸餾塔200中或作為產(chǎn)物儲存。

在熱交換器30中，第三底部料流F_1-5可以在第三底部料流F_1-5回流到第一蒸餾塔100中之前與第二頂部料流F_2-2交換熱量，而第二頂部料流F_2-2可以在第二頂部料流F_2-2被引入第二冷凝器201中之前與第三底部料流F_1-5交換熱量。例如，包括從第二蒸餾塔200的上部210排出的低沸點成分的第二頂部料流F_2-2在回流到第二蒸餾塔200的上部210之前經(jīng)過熱交換器30。此時，熱量被供應到熱交換器30。因而，從第二蒸餾塔200排出的第二頂部料流F_2-2可以在相對低的溫度下回流到第二蒸餾塔200。因此，冷凝從第二蒸餾塔200的上部210排出的第二頂部料流F_2-2所需的熱量可以減少，并且可以通過減少在使用第二冷凝器201的冷凝過程中使用的冷卻水的量來降低冷凝過程所需的成本。此外，第三底部料流F_1-5是包含從第一蒸餾塔100的下部130排出的高沸點成分的料流，并且在回流到第一蒸餾塔100的下部130之前經(jīng)過熱交換器30。此時，由第二頂部料流F_2-2傳遞的熱可以供應到第三底部料流F_1-5。因此，第二頂部料流F_2-2向第一蒸餾塔100的下部130供應熱量，并因此減少了為了加熱從第一蒸餾塔100的下部130排出的第一底部料流F_1-3的在第一再沸器103中使用的蒸汽的量，從而降低成本。

下文中，將詳細描述通過根據(jù)本申請的實施例的蒸餾裝置分離在聚合聚烯烴彈性體中使用的烯烴單體、溶劑和原料，例如，1-辛烯/異辛烯、正己烷等的方法。

在一個實例中，將包含作為主要成分的由化學式1表示的1-辛烯或異辛烯或者其混合物以及由化學式2表示的正己烷的原料F_1-1引入第一蒸餾塔100的第一供給口121。

在這種情況下，包含大量的包含在引入到第一供給口121中的原料F_1-1中的成分中的具有相對低的沸點的正己烷的料流可以作為第一頂部料流F_1-2而從第一蒸餾塔100的上部110排出，并且包含大量的具有相對高的沸點的1-辛烯或異辛烯的料流可以作為第一頂部料流F_1-2以及第一底部料流F_1-3、第二底部料流F_1-4和第三底部料流F_1-5而從第一蒸餾塔100的下部130排出。將通過第一蒸餾塔100的上部110排出的第一頂部料流F_1-2通過第一冷凝器101引入儲罐102中。從儲罐102排出的料流的一部分回流到第一蒸餾塔100的上部110，并且所述料流的剩余的一部分可以作為產(chǎn)物儲存。產(chǎn)物可以是高純度正己烷。同時，從第一蒸餾塔100的下部130排出的第一底部料流F_1-3可以通過第一再沸器103回流到第一蒸餾塔100的下部130，并且第二底部料流F_1-4可以被引入第二蒸餾塔200的第二供給口221中。另外，第三底部料流F_1-5可以在熱交換器30中與第二蒸餾塔200的第二頂部料流F_2-2交換熱量，然后回流到第一蒸餾塔100的下部130。

此外，引入到第二供給口221中的第二底部料流F_1-4包括1-辛烯和/或異辛烯和高沸點成分。因此，包含大量的包含在第二底部料流F_1-4中的成分中的具有相對低的沸點的1-辛烯和/或異辛烯的料流可以作為第二頂部料流F_2-2從第二蒸餾塔200的上部210排出，并且包含具有相對高的沸點的成分的料流可以作為第四底部料流F_2-3和第五底部料流F_2-4從第二蒸餾塔200的下部230排出。所排出的第二頂部料流F_2-2在熱交換器30中與第一蒸餾塔100的第三底部料流F_1-5交換熱量，然后通過第二冷凝器201引入儲罐202中。從儲罐202排出的一部分料流可以回流到第二蒸餾塔200的上部210，而另一部分料流可以作為產(chǎn)物儲存。產(chǎn)物可以是高純度的1-辛烯和/或異辛烯。此外，包括包含在第二頂部料流F_2-2中的成分中的具有相對高的沸點的成分的料流可以作為第四底部料流F_2-3和第五底部料流F_2-4從第二蒸餾塔的下部230排出。第四底部料流F_2-3可以通過第二再沸器203回流到第二蒸餾塔200的下部230，并且第五底部料流F_2-4可以用作燃料。第五底部料流F_2-4可以是，例如辛烯基成分和/或具有高沸點的成分。

在本說明書中，表述“包含具有低沸點的成分的料流”是指包括大量的包含低沸點成分和高沸點成分的原料料流F_1-1的具有相對低的沸點的成分的料流。例如，包括具有低沸點的成分的料流是從第一蒸餾塔100和第二蒸餾塔200的上部110和210排出的料流。另外，表述“包含具有高沸點的成分的料流”是指包括大量的包含低沸點成分和高沸點成分的原料料流F_1-1的具有相對高的沸點的成分的料流。例如，包括具有高沸點的成分的料流是包含大量的從第一蒸餾塔100和第二蒸餾塔200的下部130和230排出的具有相對高的沸點的成分的料流。表述“包含大量的成分的料流”是指下述料流：在所述料流中，包含在從第一蒸餾塔100和第二蒸餾塔200的上部110和210排出的料流中的低沸點成分以及包含在從第一蒸餾塔100和第二蒸餾塔200的下部130和230排出的料流中的高沸點成分中的各個的含量高于包含在原料F_1-1中的低沸點成分以及高沸點成分中的各個的含量。例如，包含在第一蒸餾塔100的第一頂部料流F_1-2中的低沸點成分以及包含在第二蒸餾塔100的第二頂部料流F_2-2中的低沸點成分中的每一個的含量可以為50重量％以上，80重量％以上，90重量％以上，95重量％以上，或99重量％以上?；蛘撸诘谝徽麴s塔100的第一底部料流F_1-3、第二底部料流F_1-4和第三底部料流F_1-5中的每一個中的高沸點成分以及包含在第二蒸餾塔200的第四底部料流F_2-3和第五底部料流F_2-4中的每一個中的高沸點成分的含量可以各自為50重量％以上，80重量％以上，90重量％以上，95重量％以上，或99重量％以上。

在一個實例中，從第二蒸餾塔200的下部230排出的第五底部料流F_2-4的一部分可以被引入第一蒸餾塔100的下部130中，例如，理論塔板數(shù)為15至25的第一蒸餾塔100的第13塔板至第23塔板。因此，可能保留在第五底部料流F_2-4中的1-辛烯和/或異辛烯可以被供應到第一蒸餾塔100的下部130，從而可以制備具有更高純度的1-辛烯和/或異辛烯。在這種情況下，引入第一蒸餾塔100的下部130的料流的排出速率(kg/hr)與從第二蒸餾塔200的下部230排出的第五底部料流F_2-4的排出速率(kg/hr)之比可以為1：0.8至1：0.95。通過將引入第一蒸餾塔100的下部130的料流的排出比控制在該范圍內(nèi)，可以制備具有更高純度的1-辛烯和/或異辛烯。

在一個實施例中，本申請的蒸餾裝置滿足下面的式1。

[式1]

T_t-2-T_b-3≥8℃

其中，T_t-2表示第二頂部料流F_2-2的溫度，T_b-3表示第三底部料流F_1-5的溫度。

當本申請的蒸餾裝置滿足式1時，由化學式1和化學式2表示的化合物，特別是1-辛烯/異辛烯和正己烷，可以使用具有前述串聯(lián)結(jié)構(gòu)的蒸餾裝置而以高效率和高純度分離。也就是說，通過控制蒸餾裝置使得第二頂部料流F_2-2和第三底部料流F_1-5之間的溫度差滿足式1，第二頂部料流F_2-2和第三底部料流F_1-5之間的熱交換效率可以最大化。因此，可以以優(yōu)異的效率和高純度分離由化學式1和2表示的化合物，特別是1-辛烯、異辛烯或其混合物和正己烷。

在一個實例中，只要從第二蒸餾塔200的上部210排出的第二頂部料流F_2-2與從第一蒸餾塔100的下部130排出的第三底部料流F_1-5之間的溫度差滿足式1，就沒有特別限制。例如，溫度差可以為8℃以上，9℃以上，10℃以上，13℃以上，或15℃以上。由于當從第二蒸餾塔200的上部210排出的第二頂部料流F_2-2與從第一蒸餾塔100的下部130排出的第三底部料流F_1-5之間的溫度差增加時，熱交換效率是優(yōu)越的，所以溫度差的最大值沒有特別限制。例如，考慮到工藝效率，從第二蒸餾塔200的上部210排出的第二頂部料流F_2-2與從第一蒸餾塔100的下部130排出的第三底部料流F_1-5之間的溫度差可以為100℃以下。

在一個實例中，本申請的蒸餾裝置滿足下面的式2：

[式2]

P₂/P₁≥3.0

其中，P₁表示第一蒸餾塔100的上部110的壓力(kg/cm²g)，P₂表示第二蒸餾塔200的上部210的壓力(kg/cm²g)。

當本申請的蒸餾裝置滿足式2時，可以使用具有前述串聯(lián)結(jié)構(gòu)的蒸餾裝置以高效率和高純度分離由化學式1表示的1-辛烯或異辛烯或者其混合物和由化學式2表示的正己烷。也就是說，通過控制蒸餾裝置使得第二蒸餾塔200的上部210的壓力與第一蒸餾塔100的上部110的壓力之比滿足式2，第二頂部料流F_2-2與第三底部料流F_1-5之間的熱交換效率可以最大化。因此，可以以優(yōu)異的效率和高純度分離由化學式1表示的1-辛烯或異辛烯或者其混合物與由化學式2表示的正己烷。

例如，為了提高熱交換器30的熱交換效率，第一蒸餾塔100的內(nèi)部溫度可以保持低于第二蒸餾塔200的內(nèi)部溫度，從而第一蒸餾塔100的上部110的壓力可以保持低于第二蒸餾塔200的上部210的壓力。

在一個實例中，只要第二蒸餾塔200的上部210的壓力與第一蒸餾塔100的上部110的壓力之比滿足式2，就沒有特別限制。例如，該比率可以為3.0以上，4.0以上，5.0以上，或8.0以上。由于當?shù)诙麴s塔200的上部210的壓力與第一蒸餾塔100的上部110的壓力之比增加時，熱交換效率提高，因此該比率的最大值沒有特別限制。例如，考慮到工藝效率，第二蒸餾塔200的上部210的壓力與第一蒸餾塔100的上部110的壓力之比可以為200以下，或100以下。

從第二蒸餾塔200的上部210排出的第二頂部料流F_2-2的溫度不受特別限制，只要滿足式1即可。溫度可以為125℃至170℃，例如，130℃至168℃或140℃至165℃。此外，從第一蒸餾塔100的下部130排出的第三底部料流F_1-5的溫度沒有特別限制，只要滿足式1即可。溫度可以是120℃至145℃，例如，122℃至140℃或125℃至135℃。在這種情況下，第一蒸餾塔100的上部110的壓力不受特別限制，只要滿足式2即可。壓力可以為0.05kg/cm²g至0.2kg/cm²g，0.08kg/cm²g至0.18kg/cm²g，或0.1kg/cm²g至0.16kg/cm²g。另外，第二蒸餾塔200的上部210的壓力不受特別限制，只要滿足式2即可。壓力可以為1.0kg/cm²g至2.0kg/cm²g，1.1kg/cm²g至1.8kg/cm²g，或1.2kg/cm²g至1.6kg/cm²g。

在一個實例中，第一蒸餾塔100的上部110的溫度可以為60℃至80℃，例如，62℃至78℃或64℃至76℃，第一蒸餾塔100的下部130的溫度可以是120℃至145℃，例如，122℃至140℃或124℃至135℃，但是本發(fā)明不限于此。在這種情況下，第二蒸餾塔200的上部210的溫度可以為125℃至170℃，例如，130℃至168℃或140℃至165℃，第二蒸餾塔200的下部230的溫度可以為130℃至180℃，例如，135℃至175℃或140℃至170℃，但是本發(fā)明不限于此。

本發(fā)明還涉及從未反應的烯烴單體分離在聚烯烴彈性體聚合過程中使用的溶劑的蒸餾方法。

根據(jù)本申請的示例性實施例的蒸餾方法可以使用前述蒸餾裝置進行，從而省略與前述蒸餾裝置的描述相同的內(nèi)容。

在一個實施例中，本申請的蒸餾方法包括：a)將包含由下面的化學式1和2表示的化合物的原料F_1-1引入第一蒸餾塔100的第一供給口121的步驟；b)將所引入的原料F_1-1排出為從第一蒸餾塔100的上部110排出的第一頂部料F_1-2；以及從第一蒸餾塔100的下部130排出的第一底部料流F_1-3、第二底部料流F_1-4和第三底部料流F_1-5中的各個料流的步驟；c)將第一底部料流F_1-3引入第二蒸餾塔200的第二供給口221的步驟；d)將引入到第二供給口221中的料流排出為從第二蒸餾塔200的上部210排出的第二頂部料流F_2-2以及從第二蒸餾塔200的下部230排出的第四底部料流F_2-3和第五底部料流F_2-4中的各個料流的步驟；e)使第二頂部料流F_2-2和第三底部料流F_1-5之間交換熱量的步驟；以及f)從第一蒸餾塔100的上部110分離由化學式2表示的化合物，并且從第二蒸餾塔200的上部210分離由化學式1表示的化合物的步驟：

[化學式1]

[化學式2]

在化學式1中，R₁是C₄至C₁₂烷基，R₂至R₄各自獨立地為氫或C₄至C₁₂烷基。

在化學式2中，R₅是C₁至C₄烷基，n為1至4。

蒸餾方法可以利用前述蒸餾裝置進行。蒸餾裝置的描述與上面給出的描述相同，因此省略。

如上所述，步驟a)至步驟f)各自獨立地有組織地連接，因此它們之間的邊界根據(jù)時間順序被不清晰地劃分。步驟a)至步驟f)中的每一個可以順序地進行或獨立地同時進行。

蒸餾方法滿足下面的式1和式2。其描述與上文給出的描述相同，因此省略。

[式1]

T_t-2-T_b-3≥8℃

[式2]

P₂/P₁≥3.0

在式1中，T_t-2表示第二頂部料流F_2-2的溫度，T_b-3表示第三底部料流F_1-5的溫度。

在式2中，P₁表示第一蒸餾塔100的上部110的壓力(kg/cm²g)，P₂表示第二蒸餾塔200的上部210的壓力(kg/cm²g)。

有益效果

從上文可以看出，本申請的蒸餾裝置可以使在聚烯烴彈性體的聚合過程中使用的包括例如1-辛烯/異辛烯和正己烷的烯烴單體、溶劑和原料的純化過程中發(fā)生的能量損失最小化，并且可以通過分離高純度產(chǎn)物來提高經(jīng)濟效率。

附圖說明

圖1示例性地示出了根據(jù)本申請的一個實施例的蒸餾裝置。

具體實施方式

現(xiàn)在，將參考根據(jù)本發(fā)明的實例以及比較例來更詳細地描述本發(fā)明。提供這些實例僅用于說明的目的，并且不應被解釋為限制本發(fā)明的范圍和精神。

實例1

通過圖1所示的蒸餾裝置分離1-辛烯、異辛烯和正己烷。特別地，將包含1-辛烯、異辛烯和正己烷的原料引入位于理論塔板數(shù)為21的第一蒸餾塔的第15塔板處的第一供給口。

從第一蒸餾塔的上部排出的第一頂部料流的一部分通過第一冷凝器回流到第一蒸餾塔的上部。第一頂部料流的剩余的一部分被分離為包含正己烷的產(chǎn)物并儲存。從第一蒸餾塔的下部排出的第一底部料流的一部分通過第一再沸器回流到第一蒸餾塔的下部。從第一蒸餾塔的下部排出的第二底部料流被引入位于理論塔板數(shù)為12的第二蒸餾塔的第7塔板處的第二供給口。從第一蒸餾塔的下部排出的第三底部料流被引入熱交換器，并與引入到熱交換器的第二蒸餾塔的第二頂部料流進行熱交換，然后通過熱交換器回流到第一蒸餾塔的下部。在這種情況下，第一蒸餾塔的上部的操作壓力被調(diào)節(jié)為0.16kg/cm²g，其操作溫度被調(diào)節(jié)為75℃。第一蒸餾塔的下部的操作溫度被調(diào)節(jié)為130℃。

同時，從第二蒸餾塔的上部排出的第二頂部料流被引入熱交換器，并與第三底部料流進行熱交換。隨后，已經(jīng)通過熱交換器和第二冷凝器的第二頂部料流的一部分回流到第二蒸餾塔的上部，并且第二頂部料流的剩余的一部分被分離為包含1-辛烯和異辛烯的辛烯類產(chǎn)物。在這種情況下，1-辛烯和異辛烯各自的純度為94％。從第二蒸餾塔的下部排出的第四底部料流通過第二再沸器回流到第二蒸餾塔的下部，并且從第二蒸餾塔的下部排出的第五底部料流被分離為包含一些辛烯類材料和高沸點成分的用于燃料的產(chǎn)物。在這種情況下，第二蒸餾塔的上部的操作壓力被調(diào)節(jié)為1.4kg/cm²g，并且其操作溫度被調(diào)節(jié)為155℃。第二蒸餾塔的下部的操作溫度被調(diào)節(jié)為160℃。

在通過實例1的蒸餾裝置分離1-辛烯、異辛烯和正己烷的情況下，使用的能量的量、回收量、減少量、減少率和1-辛烯和異辛烯的混合物產(chǎn)物以及正己烷產(chǎn)物的純度示于下面的表1中。

實例2

除了如下面的表1所示改變第一蒸餾塔和第二蒸餾塔的操作條件之外，以與實例1相同的方式分離1-辛烯、異辛烯和正己烷。

在通過實例2的蒸餾裝置分離1-辛烯、異辛烯和正己烷的情況下，使用的能量的量、回收量、減少量、減少率和1-辛烯和異辛烯的混合物產(chǎn)物以及正己烷產(chǎn)物的純度示于下面的表1中。

實例3

除了如下面的表1所示改變第一蒸餾塔和第二蒸餾塔的操作條件之外，以與實例1相同的方式分離1-辛烯、異辛烯和正己烷。

在通過實例3的蒸餾裝置分離1-辛烯、異辛烯和正己烷的情況下，使用的能量的量、回收量、減少量、減少率和1-辛烯和異辛烯的混合物產(chǎn)物以及正己烷產(chǎn)物的純度示于下面的表1中。

實例4

除了如下面的表1所示改變第一蒸餾塔和第二蒸餾塔的操作條件之外，以與實例1相同的方式分離1-辛烯、異辛烯和正己烷。

在通過實例4的蒸餾裝置分離1-辛烯、異辛烯和正己烷的情況下，使用的能量的量、回收量、減少量、減少率和1-辛烯和異辛烯的混合物產(chǎn)物以及正己烷產(chǎn)物的純度示于下面的表1中。

比較例1

除了如下面的表2所示改變第一蒸餾塔和第二蒸餾塔的操作條件之外，以與實例1相同的方式分離1-辛烯、異辛烯和正己烷。

在通過比較例1的蒸餾裝置分離1-辛烯、異辛烯和正己烷的情況下，使用的能量的量、回收量、減少量、減少率和1-辛烯和異辛烯的混合物產(chǎn)物以及正己烷產(chǎn)物的純度示于下面的表2中。

比較例2

除了如下面的表2所示改變第一蒸餾塔和第二蒸餾塔的操作條件之外，以與實例1相同的方式分離1-辛烯、異辛烯和正己烷。

在通過比較例2的蒸餾裝置分離1-辛烯、異辛烯和正己烷的情況下，使用的能量的量、回收量、減少量、減少率和1-辛烯和異辛烯的混合物產(chǎn)物以及正己烷產(chǎn)物的純度示于下面的表2中。

比較例3

除了如下面的表2所示改變第一蒸餾塔和第二蒸餾塔的操作條件之外，以與實例1相同的方式分離1-辛烯、異辛烯和正己烷。

在通過比較例3的蒸餾裝置分離1-辛烯、異辛烯和正己烷的情況下，使用的能量的量、回收量、減少量、減少率和1-辛烯和異辛烯的混合物產(chǎn)物以及正己烷產(chǎn)物的純度示于下面的表2中。

比較例4

除了如下面的表3所示改變第一蒸餾塔和第二蒸餾塔的操作條件之外，以與實例1相同的方式分離1-辛烯、異辛烯和正己烷。

在通過比較例4的蒸餾裝置分離1-辛烯、異辛烯和正己烷的情況下，使用的能量的量、回收量、減少量、減少率和1-辛烯和異辛烯的混合物產(chǎn)物以及正己烷產(chǎn)物的純度示于下面的表3中。

比較例5

除了如下面的表3所示改變第一蒸餾塔和第二蒸餾塔的操作條件之外，以與實例1相同的方式分離1-辛烯、異辛烯和正己烷。

在通過比較例5的蒸餾裝置分離1-辛烯、異辛烯和正己烷的情況下，使用的能量的量、回收量、減少量、減少率和1-辛烯和異辛烯的混合物產(chǎn)物以及正己烷產(chǎn)物的純度示于下面的表3中。

【表1】

【表2】

【表3】

如表1至表3所示，可以確認，當根據(jù)實例1至實例4中的每一個分離1-辛烯、異辛烯和正己烷時，與比較例相比，總能量消耗量大大降低。因此，當通過根據(jù)本申請的實例1至實例4中的每一個的蒸餾裝置分離原料時，與使用根據(jù)比較例的蒸餾裝置的情況相比，能夠達到44.7％的節(jié)能效果。

此外，如實例和比較例所示，可以確認，通過將第一蒸餾塔的下部與第二蒸餾塔的上部的溫度差，以及第一蒸餾塔和第二蒸餾塔的上部的壓力控制在特定范圍內(nèi)，能夠以高純度和高效率分離1-辛烯、異辛烯和正己烷。