本發(fā)明涉及導熱油處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種導熱油凈化處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

導熱油是一種可將燃料燃燒產(chǎn)生的熱量間接傳遞給用熱設(shè)備的烴類有機物。其具有傳熱效率高、易于調(diào)節(jié)控制溫度、對設(shè)備無腐蝕、投資低等優(yōu)點，已被作為一種優(yōu)良的有機載熱介質(zhì)廣泛應(yīng)用于石油化工、造紙紡織、航空航天等各個行業(yè)。導熱油作為一種有機化合物，長年工作在高溫下，在加熱過程中易被氧化，高溫下油品酸值增大且變化率較大。當使用溫度在300～400℃時易發(fā)生熱裂解，在管道、設(shè)備內(nèi)壁積炭，影響傳熱效率，加速導熱油老化失效，也使爐體、管道局部過熱，損壞設(shè)備危及人身安全。導熱油劣化后形成焦質(zhì)附著在加熱爐管壁上，不僅降低傳熱效率，還會對傳熱系統(tǒng)造成堵塞。

因此，提供一種導熱油處理系統(tǒng)，從根源上除去導熱油中容易引起結(jié)焦的膠質(zhì)瀝青質(zhì)，提高工效，降低凈化處理成本，成為目前急需解決的問題。目前防止導熱油變質(zhì)以及系統(tǒng)堵塞的常用方法有以下幾種：

(1)適當降低熱流強度，提高熱流速度，減小加熱管徑，這樣可以降低結(jié)焦速度，延長導熱油使用壽命，但是不能阻止導熱油結(jié)焦，無法從根上解決問題，且無有效數(shù)據(jù)提供適當量，不易操作。

(2)機械清焦法：此法比較簡單，依靠塑料彈將管壁上結(jié)焦刮下來。但此法不能將爐管完全清除干凈，特別是在導熱油爐盤管部分和直角彎頭部分更難清除。另外，塑料彈在高速旋轉(zhuǎn)時易損爐管或被爐管卡住。

(3)高壓水沖擊清焦法：當爐管全部堵住時，將高壓水(一般85～100mpa)沖入爐管內(nèi)，使爐管中結(jié)焦與爐管脫開來。但高壓水設(shè)備價格昂貴，其次清焦時還需在爐管上割口，把焦取出來后再補爐管，損傷爐管。另外，高壓水在彎頭處，水壓明顯下降，會降低清焦能力。

(4)換爐管法：此法比較普遍，爐管報廢，更換新管。但此法工程量較大，費時，費力又費錢。

(5)堿洗和酸洗兩步法：堿洗、酸洗兩步法清洗工藝用于熱媒爐及管道積炭，具有清洗率高、清洗溫度較低、無毒、清洗成本低的優(yōu)點。該法雖能清除垢層，但工藝繁多，存在著酸堿腐蝕，縮短機器壽命，會造成二次污染，并且要在停車的情況下進行，影響生產(chǎn)。

(6)溶解清洗法：清洗劑清洗能力強，可重復使用，但清洗劑具揮發(fā)性，安全性低，成本高。

(7)復合清洗劑清洗法：清洗劑既能有效破碎、分散積炭，也能高效地溶解有機碳氫化合物，工藝簡單，基本對設(shè)備無腐蝕。但此法會造成二次污染，且須在停車的情況下進行清洗，影響生產(chǎn)。

(8)有機添加劑清洗法：此法工藝簡單，節(jié)約成本。但是需要后續(xù)的過濾處理設(shè)備，且不能阻止結(jié)焦的繼續(xù)生成。

因此，亟需一種設(shè)計合理、簡單高效、節(jié)能環(huán)保的高性能導熱油凈化處理系統(tǒng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于研究的方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種設(shè)計合理、簡單高效、節(jié)能環(huán)保的導熱油凈化處理系統(tǒng)，該凈化處理流程簡單，處理周期短，安全可靠、實用高效。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：

一種導熱油凈化處理系統(tǒng)，包括導熱油裝置和瀝青裝置，其中，所述系統(tǒng)包括：

導熱油輸送泵、溶劑循環(huán)泵、三相靜態(tài)混合器、瀝青分離罐、溶劑回收罐、溶劑再回收罐、冷凝器、低壓溶劑罐；

所述三相靜態(tài)混合器的入口分別連接所述導熱油輸送泵的出口以及溶劑循環(huán)泵的出口；所述三相靜態(tài)混合器的出口連接所述瀝青分離罐的入口；

所述瀝青分離罐具有上出口和下出口，所述瀝青分離罐的上出口連接所述溶劑回收罐的入口，所述瀝青分離罐的下出口連接所述溶劑再回收罐的入口；

所述溶劑回收罐和所述溶劑再回收罐均具有上出口和下出口，所述溶劑回收罐的上出口與所述溶劑再回收罐的上出口共同連接至所述冷凝器的入口；所述溶劑回收罐的下出口與導熱油輸送泵的入口共同連接至所述導熱油裝置；所述溶劑再回收罐的下出口連接至所述瀝青裝置；

所述冷凝器的出口與所述低壓溶劑罐入口連接，所述低壓溶劑罐的出口與所述溶劑循環(huán)泵的入口連接。

作為優(yōu)選，上述的導熱油凈化處理系統(tǒng)，其中，所述低壓溶劑罐的入口連接藥劑箱。

作為優(yōu)選，上述的導熱油凈化處理系統(tǒng)，其中，所述溶劑回收罐具有加熱裝置。

上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果：

本發(fā)明公開了一種導熱油凈化處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)能將導熱油中的膠質(zhì)瀝青質(zhì)有效去除，并且實現(xiàn)溶劑的循環(huán)使用，處理徹底，實現(xiàn)油漿的無污染凈化處理，操作方便、安全可靠，實現(xiàn)資源利用最大化且結(jié)構(gòu)簡單、性能高效。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明及其特征、外形和優(yōu)點將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標記指示相同的部分。并未可以按照比例繪制附圖，重點在于示出本發(fā)明的主旨。

圖1是本發(fā)明導熱油凈化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但是不作為本發(fā)明的限定。

本實施例中所述的“上出口”和“下出口”是相對而言的，主要是根據(jù)其所處的位置不同而設(shè)定，例如：在“瀝青分離罐的上出口和下出口”描述中，瀝青分離罐的頂部出口作為“上出口”，其底部出口作為“下出口”，其“上出口”和“下出口”不會對本發(fā)明實施例造成局限性的描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)具體情況設(shè)置合理名稱以替換。

如圖1所示的一種設(shè)計合理、簡單高效、節(jié)能環(huán)保的導熱油凈化處理系統(tǒng)，該凈化處理流程簡單，處理周期短，安全可靠、實用高效，其具體結(jié)構(gòu)包括：

導熱油輸送泵1、溶劑循環(huán)泵2、三相靜態(tài)混合器3、瀝青分離罐4、溶劑回收罐5、溶劑再回收罐6、冷凝器7、低壓溶劑罐8；

三相靜態(tài)混合器3的入口分別連接所述導熱油輸送泵1的出口以及溶劑循環(huán)泵2的出口；所述三相靜態(tài)混合器3的出口連接瀝青分離罐4的入口；

瀝青分離罐4具有上出口和下出口，瀝青分離罐4的上出口連接所述溶劑回收罐5的入口，所述瀝青分離罐4的下出口連接溶劑再回收罐6的入口；

溶劑回收罐5和所述溶劑再回收罐6均具有上出口和下出口，溶劑回收罐5的上出口與溶劑再回收罐6的上出口共同連接至冷凝器7的入口；溶劑回收罐5的下出口與導熱油輸送泵1的入口共同連接至所述導熱油裝置(圖1中所示的兩個導熱油裝置實際是一體化的)；溶劑再回收罐6的下出口連接至瀝青裝置；冷凝器7的出口與低壓溶劑罐8入口連接，低壓溶劑罐8的出口與溶劑循環(huán)泵2的入口連接。

在本發(fā)明的實施例中，優(yōu)選的，低壓溶劑罐的入口連接藥劑箱。

在本發(fā)明的實施例中，優(yōu)選的，溶劑回收罐具有加熱裝置。

在本發(fā)明的實施例中，導熱油輸送泵1將導熱油裝置中的導熱油(未凈化導熱油)和溶劑循環(huán)泵2循環(huán)來的丙酮輸送至三相靜態(tài)混合器3中充分混合均勻，然后在輸送至瀝青分離罐4中進行充分的沉降分離，利用三相的密度差來達到分離的目的，上層的導熱油和丙酮從瀝青分離罐4上出口進入溶劑回收罐5中，丙酮汽化從溶劑回收罐5上出口進入冷凝器7進行冷凝；導熱油從溶劑回收罐5的下出口進入導熱油裝置(此時，導熱油裝置可將凈化后的導熱油單獨提取)；下層的瀝青質(zhì)和少量丙酮從瀝青分離罐4的下出口進入溶劑再回收罐6，少量丙酮汽化從溶劑再回收罐6的上出口進入冷凝器7進行冷凝，瀝青質(zhì)從溶劑再回收罐6的下出口進入瀝青裝置；冷凝后的丙酮溶液進入低壓溶劑罐8，低壓溶劑罐8的下出口連接溶劑循環(huán)泵2，實現(xiàn)丙酮的循環(huán)使用，節(jié)約了資源，也避免了環(huán)境污染。

本發(fā)明創(chuàng)造能夠從根本上解決導熱油劣化的問題，避免了系統(tǒng)堵塞后再清洗，減少了人工，同時導熱油系統(tǒng)無需在停工的情況下，就可以實現(xiàn)導熱油的凈化處理，處理比較徹底，并且實現(xiàn)資源最大化利用的。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實施例可以實現(xiàn)所述變化例，在此不做贅述。這樣的變化例并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。

以上對本發(fā)明的較佳實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。