本發(fā)明涉及一種制作高合金無縫鋼管軋制用高強度耐磨頂頭的方法。
背景技術(shù)：
在鋼管的生產(chǎn)過程中，需要使用頂頭進行穿孔。頂頭一直采用傳統(tǒng)的鑄造工藝，該工藝具有工作流程短、生產(chǎn)技術(shù)穩(wěn)定、易于掌握、成本較低等特點。無縫鋼管生產(chǎn)中穿孔頂頭的工作條件是相當惡劣的，在穿孔過程中，頂頭直接跟高溫管坯內(nèi)壁相接觸，和管坯反向旋轉(zhuǎn)，要承受壓應力、切應力、表面摩擦力的作用，傳統(tǒng)的頂頭在使用一段時間后，會生銹，使用壽命極短，耐磨度較低，影響了使用效率。
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，熱噴涂技術(shù)作為表面技術(shù)的一個重要組成部分，具有其特有的優(yōu)越性，越來越受到重視。涂層的耐腐蝕性、耐高溫等，但對有些鋼頂頭除了上述性能要求外，其耐磨性也是必須考慮的。現(xiàn)有的噴涂工藝中，忽略了鋼頂頭的使用強度性能以及耐磨性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種制作高合金無縫鋼管軋制用高強度耐磨頂頭的方法，采用噴涂法獲得，其耐磨性能較好。
本發(fā)明提供的一種制作高合金無縫鋼管軋制用高強度耐磨頂頭的方法，包括以下步驟：
(1)表面清潔：用濕毛巾清潔鋼頂頭表面的塵灰，緊接著用去油污清洗劑將鋼頂頭表面的油跡去除，然后用除鋼銹噴劑對鋼頂頭進行除銹處理；
(2)預處理：使用磷化液在經(jīng)(1)處理后的鋼頂頭表面做磷化處理，使鋼頂頭表面形成一層均勻而粗糙且不易生銹的灰色磷化膜；
(3)第一次噴涂：在經(jīng)(2)處理后的鋼頂頭表面使用噴槍噴涂防銹底漆；
(4)第二次噴涂：利用噴射槍將噴涂涂料均勻噴涂在經(jīng)(3)處理后的鋼頂頭表面，噴射槍的噴射角度為45-75度，噴射槍的槍嘴與鋼頂頭表面距離40-80公分；
(5)高溫固化：將經(jīng)(4)處理后的鋼頂頭推入固化爐，加熱到150-200度，加熱時間為10-50分鐘。
(6)涂料封閉處理：采用彈性聚氨酯環(huán)氧涂料對經(jīng)(5)處理后的鋼頂頭進行第三次噴涂，防止空氣中的氧化物通過涂層孔隙進入涂層內(nèi)導致涂層被氧化而導致涂層脫落。
在一些實施方式中，在所述(2)預處理中，所述磷化液為鋅系磷化液、鋅鈣系磷化液、鋅錳系磷化液、錳系磷化液的一種。
在一些實施方式中，在所述(3)第一次噴涂中，所述噴槍的噴涂空氣壓力為0.2-0.5mpa，所述噴槍的涂料噴出量為150-200ml/min,噴幅為140-220mm。
在一些實施方式中，在所述(4)第二次噴涂中，所述噴射槍的槍嘴的口徑大小為0.02-0.1英寸，所述噴射槍的噴射速度為20次/秒。
在一些實施方式中，在所述(4)第二次噴涂中，所述噴射槍為手動噴射槍，所述噴射槍的材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)。
在一些實施方式中，在所述(5)高溫固化中，對加熱后的鋼頂頭置于20攝氏度水中使其冷卻，冷卻時間為2-5小時，水容量為15-50L。
在一些實施方式中，所述(3)第一次噴涂中，噴涂的涂層厚度為50-200微米，所述(4)第二次噴涂中，噴涂的涂層厚度為1-50毫米。
在一些實施方式中，所述(4)第二次涂料的涂料成分為改性羥基丙烯酸樹脂、優(yōu)質(zhì)精制顏填料、添加劑、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇縮丁醛、石英粉、二甲苯、乙醇、固化劑以及水。
在一些實施方式中，所述(4)第二次涂料的涂料成分百分比為：
在一些實施方式中，所述(4)第二次涂料的涂料成分百分比為：
本發(fā)明提供的一種制作高合金無縫鋼管軋制用高強度耐磨頂頭的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：
1、本發(fā)明提供的一種制作高合金無縫鋼管軋制用高強度耐磨頂頭的方法，采用噴涂涂層法，在噴涂過程中鋼頂頭表面受熱程度較小，因此對鋼頂頭的性能沒有影響，不會產(chǎn)生變形。
2、本發(fā)明提供的一種本發(fā)明提供的一種制作高合金無縫鋼管軋制用高強度耐磨頂頭的方法，使用噴槍或噴射槍進行噴涂，操作簡單，使用靈活，成本較低，適應性強。
3、本發(fā)明提供的一種本發(fā)明提供的一種制作高合金無縫鋼管軋制用高強度耐磨頂頭的方法，涂層沉積效率較高，涂層厚度可控制，可提高鋼頂頭的使用壽命。
4、本發(fā)明提供的一種本發(fā)明提供的一種制作高合金無縫鋼管軋制用高強度耐磨頂頭的方法，使用磷化液鋼頂頭表面做磷化處理，可使鋼頂頭表面形成一層均勻而粗糙且不易生銹的灰色磷化膜，從而提高鋼頂頭的耐磨度。
具體實施方式
下面具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的詳細描述說明。
實施例1：
本發(fā)明提供的一種制作高合金無縫鋼管軋制用高強度耐磨頂頭的方法，包括以下步驟：
(1)表面清潔：用濕毛巾清潔鋼頂頭表面的塵灰，緊接著用去油污清洗劑將鋼頂頭表面的油跡去除，然后用除鋼銹噴劑對鋼頂頭進行除銹處理；
(2)預處理：使用磷化液在經(jīng)(1)處理后的鋼頂頭表面做磷化處理，使鋼頂頭表面形成一層均勻而粗糙且不易生銹的灰色磷化膜；
(3)第一次噴涂：在經(jīng)(2)處理后的鋼頂頭表面使用噴槍噴涂防銹底漆；
(4)第二次噴涂：利用噴射槍將噴涂涂料均勻噴涂在經(jīng)(3)處理后的鋼頂頭表面，噴射槍的噴射角度為50度，噴射槍的槍嘴與鋼頂頭表面距離50公分；
(5)高溫固化：將經(jīng)(4)處理后的鋼頂頭推入固化爐，加熱到160度，加熱時間為15分鐘。
(6)涂料封閉處理：采用彈性聚氨酯環(huán)氧涂料對經(jīng)(5)處理后的鋼頂頭進行第三次噴涂，防止空氣中的氧化物通過涂層孔隙進入涂層內(nèi)導致涂層被氧化而導致涂層脫落。
其中，在所述(2)預處理中，所述磷化液為鋅系磷化液。
其中，在所述(3)第一次噴涂中，所述噴槍的噴涂空氣壓力為0.25mpa，所述噴槍的涂料噴出量為154ml/min,噴幅為146mm。
其中，在所述(4)第二次噴涂中，所述噴射槍的槍嘴的口徑大小為0.03英寸，所述噴射槍的噴射速度為20次/秒。
其中，在所述(4)第二次噴涂中，所述噴射槍為手動噴射槍，所述噴射槍的材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)。
其中，在所述(5)高溫固化中，對加熱后的鋼頂頭置于20攝氏度水中使其冷卻，冷卻時間為2.5小時，水容量為20L。
其中，所述(3)第一次噴涂中，噴涂的涂層厚度為56微米，所述(4)第二次噴涂中，噴涂的涂層厚度為20毫米。
其中，所述(4)第二次涂料的涂料成分為改性羥基丙烯酸樹脂、優(yōu)質(zhì)精制顏填料、添加劑、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇縮丁醛、石英粉、二甲苯、乙醇、固化劑以及水。
其中，所述(4)第二次涂料的涂料成分百分比為：
實施例2
本發(fā)明提供的一種制作高合金無縫鋼管軋制用高強度耐磨頂頭的方法，包括以下步驟：
(1)表面清潔：用濕毛巾清潔鋼頂頭表面的塵灰，緊接著用去油污清洗劑將鋼頂頭表面的油跡去除，然后用除鋼銹噴劑對鋼頂頭進行除銹處理；
(2)預處理：使用磷化液在經(jīng)(1)處理后的鋼頂頭表面做磷化處理，使鋼頂頭表面形成一層均勻而粗糙且不易生銹的灰色磷化膜；
(3)第一次噴涂：在經(jīng)(2)處理后的鋼頂頭表面使用噴槍噴涂防銹底漆；
(4)第二次噴涂：利用噴射槍將噴涂涂料均勻噴涂在經(jīng)(3)處理后的鋼頂頭表面，噴射槍的噴射角度為55度，噴射槍的槍嘴與鋼頂頭表面距離54公分；
(5)高溫固化：將經(jīng)(4)處理后的鋼頂頭推入固化爐，加熱到156度，加熱時間為33分鐘。
(6)涂料封閉處理：采用彈性聚氨酯環(huán)氧涂料對經(jīng)(5)處理后的鋼頂頭進行第三次噴涂，防止空氣中的氧化物通過涂層孔隙進入涂層內(nèi)導致涂層被氧化而導致涂層脫落。
其中，在所述(2)預處理中，所述磷化液為鋅鈣系磷化液。
其中，在所述(3)第一次噴涂中，所述噴槍的噴涂空氣壓力為0.26mpa，所述噴槍的涂料噴出量為151ml/min,噴幅為166mm。
其中，在所述(4)第二次噴涂中，所述噴射槍的槍嘴的口徑大小為0.04英寸，所述噴射槍的噴射速度為20次/秒。
其中，在所述(4)第二次噴涂中，所述噴射槍為手動噴射槍，所述噴射槍的材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)。
其中，在所述(5)高溫固化中，對加熱后的鋼頂頭置于20攝氏度水中使其冷卻，冷卻時間為3小時，水容量為45L。
其中，所述(3)第一次噴涂中，噴涂的涂層厚度為45微米，所述(4)第二次噴涂中，噴涂的涂層厚度為22毫米。
其中，所述(4)第二次涂料的涂料成分為改性羥基丙烯酸樹脂、優(yōu)質(zhì)精制顏填料、添加劑、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇縮丁醛、石英粉、二甲苯、乙醇、固化劑以及水。
其中，所述(4)第二次涂料的涂料成分百分比為：
以上所述僅是本發(fā)明優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進，這些也應視為發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。