本發(fā)明屬于工業(yè)尾氣的硫硝脫解處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微波誘導(dǎo)硫硝脫解裝置。
背景技術(shù)：
在有氧高溫燃燒過程中，原料中的硫會轉(zhuǎn)化為硫氧化物、原料和空氣中的氮全部或部分會轉(zhuǎn)化為氮氧化物并進入尾氣(或煙氣)，最終排放進入大氣，成為酸雨的主要成分，給環(huán)境、財產(chǎn)和人身健康帶來嚴(yán)重危害?，F(xiàn)有脫硫脫硝設(shè)備存在運行成本高、流程復(fù)雜、效果有限、造成轉(zhuǎn)移(或二次)污染等不足。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有的脫硫脫硝設(shè)備中存在的問題，提供一種微波誘導(dǎo)硫硝脫解裝置，流程簡單，運行穩(wěn)定，成本低，減少二次污染。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種微波誘導(dǎo)硫硝脫解裝置，包括源氣預(yù)處理裝置、微波諧振腔和脫解劑自動補給系統(tǒng)，所述的微波諧振腔包括源氣入口和氣體出口，微波諧振腔中設(shè)置有用于裝填脫解劑的脫解劑裝填通道，微波諧振腔連接有波導(dǎo)并波導(dǎo)連接有微波發(fā)生器，所述的源氣預(yù)處理裝置與微波諧振腔的源氣入口連接；所述的脫解劑自動補給系統(tǒng)包括補給腔，補給腔連接有惰性保護氣入口、惰性保護氣出口、第一星形氣密閥和第二星形氣密閥，補給腔中設(shè)置有螺旋輸送驅(qū)動電機，補給腔通過第二星形氣密閥與微波諧振腔連接。
優(yōu)選地，還包括脫解劑富集物回收處理系統(tǒng)，微波諧振腔通過第三星形氣密閥與脫解劑富集物回收處理系統(tǒng)連接。
優(yōu)選地，所述的源氣預(yù)處理裝置的運行溫度為常溫～950℃。
優(yōu)選地，所述的源氣預(yù)處理裝置包括源氣預(yù)熱處理裝置和流量控制裝置。
優(yōu)選地，所述的脫解劑裝填通道為圓形或多邊形直管，材質(zhì)為低介電常數(shù)的無機或有機材料。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的脫解裝置，通過設(shè)置有源氣預(yù)處理裝置，便于根據(jù)源氣組成和性質(zhì)，對源氣溫度進行控制，其材質(zhì)選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計滿足常溫到950℃的運行需要。源氣入口將預(yù)處理好的源氣經(jīng)由此口進入脫解裝置，脫解劑富集物回收處理系統(tǒng)為選配，需要時，可實現(xiàn)催化劑的再利用，盡可能降低運行成本。完成硫硝脫解的氣體經(jīng)由氣體出口送往下一道工序，大功率工業(yè)微波發(fā)生器和波導(dǎo)，按工藝需要向裝置提供微波源。脫解劑自動補給系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的工藝參數(shù)，自動完成脫解劑補充、更新，保證脫解效果；微波諧振腔實現(xiàn)微波的高效利用；脫解劑裝填通道能便捷地加載和卸載脫解劑；脫解劑完成硫和硝的脫除或分解。本發(fā)明的硫硝脫解裝置，具有硫硝脫解同時完成和脫解率均不低于75％的特性。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的微波誘導(dǎo)硫硝脫解裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記：1、源氣預(yù)處理裝置；2、源氣入口；3、脫解劑富集物回收處理系統(tǒng)；4、氣體出口；5、微波發(fā)生器；6、波導(dǎo)；7、脫解劑自動補給系統(tǒng)；8、微波諧振腔；9、脫解劑裝填通道；10、脫解劑；11、惰性保護氣出口；12、第一星形氣密閥；13、螺旋輸送驅(qū)動電機；14、惰性保護氣入口；15、第二星形氣密閥；16、第三星形氣密閥。
具體實施方式
參照圖1，本發(fā)明的一種微波誘導(dǎo)硫硝脫解裝置，包括源氣預(yù)處理裝置1、微波諧振腔8和脫解劑自動補給系統(tǒng)7，所述的微波諧振腔8包括源氣入口2和氣體出口4，微波諧振腔8中設(shè)置有用于裝填脫解劑10的脫解劑裝填通道9，微波諧振腔8連接有波導(dǎo)6并波導(dǎo)6連接有微波發(fā)生器5，所述的源氣預(yù)處理裝置1與微波諧振腔8的源氣入口2連接；所述的脫解劑自動補給系統(tǒng)7包括補給腔，補給腔連接有惰性保護氣入口14、惰性保護氣出口11、第一星形氣密閥12和第二星形氣密閥15，補給腔中設(shè)置有螺旋輸送驅(qū)動電機13，補給腔通過第二星形氣密閥15與微波諧振腔8連接。
源氣預(yù)處理裝置1包括源氣預(yù)熱處理裝置和流量控制裝置，需要處理的工業(yè)尾氣(或煙氣)通入到源氣預(yù)處理裝置1，通過預(yù)熱處理裝置和流量調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)源氣組成和性質(zhì)，可調(diào)節(jié)源氣的溫度以及流量，對源氣溫度進行控制，可調(diào)至常溫～950℃。調(diào)節(jié)后的源氣通過源氣入口2通入到微波諧振腔8中，源氣在微波諧振腔8中由微波發(fā)生器5經(jīng)波導(dǎo)6提供微波，并結(jié)合脫解劑裝填通道9中的硫硝脫解劑共同作用，將源氣中的硫和硝進行脫除或分解。
本發(fā)明的硫硝脫解劑可能會因源氣中存在硫硝而被逐步、緩慢消耗和催化劑逐步富集，解劑自動補給系統(tǒng)中通過惰性保護氣入口14不斷通入惰性氣體，然后從惰性保護氣出口11流出，始終保持補給腔中充滿惰性氣體；補給腔中通過螺旋輸送驅(qū)動電機13的螺旋輸送機構(gòu)經(jīng)第二星形氣密閥15向微波諧振腔8中補給硫硝脫解劑。通過本發(fā)明的解劑自動補給系統(tǒng)實現(xiàn)脫解劑的惰性氣體保護、實時加載催化劑，并通過脫解劑富集物回收處理系統(tǒng)3將催化劑和富集物料的回收與再生利用，進一步降低運行費用。微波諧振腔8通過第三星形氣密閥16與脫解劑富集物回收處理系統(tǒng)3連接。
所述的脫解劑裝填通道9為圓形或多邊形直管，材質(zhì)為低介電常數(shù)的無機或有機材料。
本發(fā)明采用專用硫硝脫解劑作為催化劑，其工作溫度適應(yīng)常溫～1200℃，硫硝脫解劑以特殊結(jié)構(gòu)處于微波諧振腔8中，源氣自高位端入，低位端出，可長周期、連續(xù)運行，高位端入口與低位端出口可以上下正對，也可以上下錯位布局。源氣的SO2計的硫含量為20mg/Nm3～10000mg/Nm3、NO2計的硝含量為20mg/Nm3～2000mg/Nm3，通過本發(fā)明的硫硝脫解裝置后，硫硝脫除率達到為75％～95％。