本發(fā)明涉及涉及竹炭改性技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種溶膠改性竹炭的制備方法。

背景技術(shù)：

竹炭是以竹材為原料經(jīng)高溫炭化后獲得的固體產(chǎn)物，具有細(xì)密、多孔、比表面積大、吸附力強(qiáng)等特點(diǎn)，還具有導(dǎo)電性能、遠(yuǎn)紅外性能、電磁屏蔽等功能，被廣泛用于水質(zhì)凈化、空氣凈化、調(diào)濕、保健、保鮮、土壤改良、除臭、電磁波屏蔽等領(lǐng)域。但是，竹炭作為一種吸附材料，竹炭會(huì)產(chǎn)生飽和吸附、孔道堵塞而導(dǎo)致重復(fù)使用性差等缺點(diǎn)，如何提高竹炭的長效使用性能對(duì)竹炭具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過在常溫制備摻鐵二氧化鈦溶膠，并采用摻鐵二氧化鈦溶膠對(duì)竹炭進(jìn)行改性，二氧化鈦顆粒富集在竹炭表面，賦予竹炭光催化性能，可以提高竹炭長效去除污染、凈化空氣等功能，有效地延長竹炭的使用壽命。

本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種溶膠改性竹炭的制備方法，包括以下步驟：

S1、按照質(zhì)量份選取水120-150份、鹽酸1-1.5份、九水硝酸鐵0.1-0.3份，并將選取的水、鹽酸、九水硝酸鐵充分混合、攪拌均勻，制成溶液；

S2、按照質(zhì)量份選取無水乙醇4-5份、鈦酸丁脂8-10份并混合均勻形成溶液；

S3、在攪拌器不斷攪拌下，將步驟S2形成的溶液加入到步驟S1溶液中，攪拌過程中會(huì)產(chǎn)生白色絮狀沉淀，攪拌器攪拌4-5小時(shí)，制成溶膠；

S4、將步驟S3的溶膠陳化7-9天，制備出摻鐵二氧化鈦溶膠；

S5、將清洗處理后的竹炭浸入步驟S4中的摻鐵二氧化鈦溶膠中，超聲振蕩20-30分鐘后，將竹炭取出低溫烘干，制備出溶膠改性竹炭。

進(jìn)一步地，所述S1中按照質(zhì)量份選取水135份、鹽酸1.2份、九水硝酸鐵0.2份，所述S2中選取無水乙醇4.5份、鈦酸丁脂9份。

進(jìn)一步地，所述S3中攪拌器的攪拌速度為300-400r/min。

進(jìn)一步地，所述S5中低溫烘干的溫度為80-90℃，烘干時(shí)間為8-10小時(shí)。

本發(fā)明有益效果是：一種溶膠改性竹炭的制備方法，通過在常溫制備摻鐵二氧化鈦溶膠，并采用摻鐵二氧化鈦溶膠對(duì)竹炭進(jìn)行改性，二氧化鈦顆粒富集在竹炭表面，賦予竹炭光催化性能，可以提高竹炭長效去除污染、凈化空氣等功能，有效地延長竹炭的使用壽命。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

一種溶膠改性竹炭的制備方法，包括以下步驟：

S1、按照質(zhì)量份選取水120份、鹽酸1份、九水硝酸鐵0.1份，并將選取的水、鹽酸、九水硝酸鐵充分混合、攪拌均勻，制成溶液；

S2、按照質(zhì)量份選取無水乙醇4份、鈦酸丁脂8份并混合均勻形成溶液；

S3、在攪拌器不斷攪拌下，將步驟S2形成的溶液加入到步驟S1溶液中，攪拌過程中會(huì)產(chǎn)生白色絮狀沉淀，攪拌器的攪拌速度為300r/min，攪拌5小時(shí)，制成溶膠；

S4、將步驟S3的溶膠陳化7天，制備出摻鐵二氧化鈦溶膠；

S5、將清洗處理后的竹炭浸入步驟S4中的摻鐵二氧化鈦溶膠中，超聲振蕩20分鐘后，將竹炭取出低溫烘干，烘干溫度控制在80℃，烘干時(shí)間為10小時(shí)，制備出溶膠改性竹炭。

實(shí)施例二

一種溶膠改性竹炭的制備方法，包括以下步驟：

S1、按照質(zhì)量份選取水150份、鹽酸1.5份、九水硝酸鐵0.3份，并將選取的水、鹽酸、九水硝酸鐵充分混合、攪拌均勻，制成溶液；

S2、按照質(zhì)量份選取無水乙醇5份、鈦酸丁脂10份并混合均勻形成溶液；

S3、在攪拌器不斷攪拌下，將步驟S2形成的溶液加入到步驟S1溶液中，攪拌過程中會(huì)產(chǎn)生白色絮狀沉淀，攪拌器的攪拌速度為400r/min，攪拌4小時(shí)，制成溶膠；

S4、將步驟S3的溶膠陳化9天，制備出摻鐵二氧化鈦溶膠；

S5、將清洗處理后的竹炭浸入步驟S4中的摻鐵二氧化鈦溶膠中，超聲振蕩30分鐘后，將竹炭取出低溫烘干，烘干溫度控制在90℃，烘干時(shí)間為8小時(shí)，制備出溶膠改性竹炭。

實(shí)施例三

一種溶膠改性竹炭的制備方法，包括以下步驟：

S1、按照質(zhì)量份選取水135份、鹽酸1.2份、九水硝酸鐵0.2份，并將選取的水、鹽酸、九水硝酸鐵充分混合、攪拌均勻，制成溶液；

S2、按照質(zhì)量份選取無水乙醇4.5份、鈦酸丁脂9份并混合均勻形成溶液；

S3、在攪拌器不斷攪拌下，將步驟S2形成的溶液加入到步驟S1溶液中，攪拌過程中會(huì)產(chǎn)生白色絮狀沉淀，攪拌器的攪拌速度為350r/min，攪拌4.5小時(shí)，制成溶膠；

S4、將步驟S3的溶膠陳化8天，制備出摻鐵二氧化鈦溶膠；

S5、將清洗處理后的竹炭浸入步驟S4中的摻鐵二氧化鈦溶膠中，超聲振蕩25分鐘后，將竹炭取出低溫烘干，烘干溫度控制在85℃，烘干時(shí)間為9小時(shí)，制備出溶膠改性竹炭。

本發(fā)明溶膠改性竹炭的制備方法，通過在常溫制備摻鐵二氧化鈦溶膠，并采用摻鐵二氧化鈦溶膠對(duì)竹炭進(jìn)行改性，二氧化鈦顆粒富集在竹炭表面，賦予竹炭光催化性能，可以提高竹炭長效去除污染、凈化空氣等功能，有效地延長竹炭的使用壽命。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。