本發(fā)明涉及廚柜門板加工領(lǐng)域，具體是一種廚柜門板自動噴膠貼膜工藝。

背景技術(shù)：

廚柜包括有柜體、門板和臺面，門板的加工步驟包括有裁切、銑型、去毛刺、噴膠、貼膜等步驟。現(xiàn)有的門板的貼膜是將門板的膜皮裁切完成后，然后與噴膠后的門板在高溫真空環(huán)境下進(jìn)行壓膜處理，噴膠和貼膜分別進(jìn)行操作，且膜皮需要實現(xiàn)裁切好，操作麻煩，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種廚柜門板自動噴膠貼膜工藝，將門板放置于輸送帶上，門板在輸送帶上傳送的同時即進(jìn)行門板的噴膠和貼膜的一體化操作，省時省力，門板的加工效率快。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種廚柜門板自動噴膠貼膜工藝，具體包括有以下步驟：首先將多個門板整齊的擺放于輸送帶上形成一個大的矩形壓膜區(qū)域，且相鄰的門板間留有空隙，無接觸，然后輸送帶上的門板首先輸送至恒溫噴膠房進(jìn)行表面噴膠處理，處理后的門板輸送至高溫加熱過道進(jìn)行烘干處理，噴膠后的門板輸送至覆膜區(qū)，覆膜區(qū)的膜皮置于門板上，然后門板繼續(xù)輸送至吸膜區(qū)，在高溫真空下進(jìn)行壓膜處理，從而將膜皮整體吸附固體于門板上即可。

所述的輸送帶上設(shè)置有多個感應(yīng)升降凸起，當(dāng)感應(yīng)升降凸起接觸到門板時就感應(yīng)升高，即多個感應(yīng)升降凸起組成與門板形狀相對應(yīng)的升降平臺將門板托起；每個感應(yīng)升降凸起均包括有升降桿、設(shè)置于升降桿頂端圓柱形的支撐塊和設(shè)置于支撐塊上的接觸傳感器。

所述的恒溫噴膠房為恒溫恒濕的密封房間，房間內(nèi)的操作人員手持噴槍對門板進(jìn)行表面噴膠處理。

所述的高溫加熱過道為包裹于輸送帶上方的密封殼體，密封殼體上設(shè)置有熱風(fēng)管道，所述的熱風(fēng)通過熱風(fēng)管道進(jìn)入密封殼體內(nèi)，從而對進(jìn)入密封殼體內(nèi)的門板進(jìn)行熱風(fēng)烘干處理。

所述的覆膜區(qū)內(nèi)設(shè)置有位于輸送帶上的膜皮拉伸和切割裝置；所述的膜皮拉伸和切割裝置包括有設(shè)置于覆膜區(qū)前端用于固定成卷膜皮的膜皮固定卷軸，設(shè)置于輸送帶上方的水平拉伸導(dǎo)軌，滑動設(shè)置于水平拉伸導(dǎo)軌上的膜皮夾持裝置，設(shè)置于膜皮固定卷軸后端的且與水平拉伸導(dǎo)軌垂直的水平切割導(dǎo)軌，滑動設(shè)置于水平切割導(dǎo)軌上的切割滾刀裝置；所述的膜皮夾持裝置包括有設(shè)置于水平拉伸導(dǎo)軌內(nèi)的滑塊、與滑塊固定連接的安裝架、設(shè)置于安裝架上的夾持安裝座、設(shè)置于夾持安裝座上的夾持驅(qū)動電機、與夾持驅(qū)動電機連接的擺桿、以及與擺桿連接的夾板，所述的夾板位于夾持安裝座的下方，其后端與擺桿的外端固定連接，擺桿的內(nèi)端與夾持驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸連接，夾持驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動擺桿的外端上下擺動，擺桿向上擺動，夾板與夾持安裝座的底面分離，擺桿向下擺動，夾板與夾持安裝座的底面接靠近膜皮夾緊；所述的門板進(jìn)入覆膜區(qū)后，夾板在擺桿的帶動下夾緊膜皮固定卷軸上的膜皮，然后滑塊在水平拉伸導(dǎo)軌上向后端移動，從而將膜皮固定卷軸上的膜皮拉出，當(dāng)拉至覆膜區(qū)的最末端時，切割滾刀裝置沿水平切割導(dǎo)軌滑動，將拉伸出的膜皮從膜皮固定卷軸上切割下來，膜皮自動掉落到移動至覆膜區(qū)輸送帶上的多個門板上。

所述的膜皮整體吸附固體于門板上后，被輸送帶輸送至成品下料區(qū)，操作人員將每一塊門板分開，人工修邊，打磨整齊即可。

本發(fā)明的優(yōu)點：

本發(fā)明的輸送帶的上方依次設(shè)置有恒溫噴膠房、高溫加熱過道、覆膜區(qū)和吸膜區(qū)，門板在輸送帶上傳送的同時即可完成噴膠貼膜的操作，無需人為反復(fù)進(jìn)行下料和上料操作，即可完成整個噴膠和貼膜的工序，加工速率快，且降低了勞動強度；本發(fā)明的門板采用大板套裁的方式進(jìn)行噴膠貼膜，即多個門板組合形成與膜皮尺寸相近的形狀，然后膜皮直接切割即可對多個門板進(jìn)行統(tǒng)一貼膜處理，無需進(jìn)行裁切后再進(jìn)行貼膜，一方面可對多個門板進(jìn)行同時貼膜，另一方面無需對膜皮進(jìn)行裁切，從而提高了門板噴膠貼膜的加工效率；原有門板噴膠貼膜前，是將門板放置于輸送帶上與門板大小相對應(yīng)的墊板上，便于門板的四邊都可以均勻覆膜，本發(fā)明采用感應(yīng)升降凸起托起門板，無需采用與門板大小相對應(yīng)的墊板進(jìn)行支撐，即省去了人為挑選墊板的時間和精力，提高了加工效率；本發(fā)明采用膜皮拉伸和切割裝置使膜皮自動拉伸切割，自動化操作，快速準(zhǔn)確。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明感應(yīng)升降凸起的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明膜皮拉伸和切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明膜皮夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明夾板夾緊狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明夾板打開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

見圖1，一種廚柜門板自動噴膠貼膜工藝，具體包括有以下步驟：首先將多個門板整齊的擺放于輸送帶1上形成一個大的矩形壓膜區(qū)域，且相鄰的門板間留有空隙，無接觸，輸送帶1上設(shè)置有多個感應(yīng)升降凸起2（每個感應(yīng)升降凸起均包括有升降桿21、設(shè)置于升降桿21頂端圓柱形的支撐塊22和設(shè)置于支撐塊22上的接觸傳感器23），當(dāng)感應(yīng)升降凸起2接觸到門板時就感應(yīng)升高，即多個感應(yīng)升降凸起2組成與門板形狀相對應(yīng)的升降平臺將門板托起；然后輸送帶1上的門板首先輸送至恒溫噴膠房3進(jìn)行表面噴膠處理，恒溫噴膠房3為恒溫恒濕的密封房間，房間內(nèi)的操作人員手持噴槍對門板進(jìn)行表面噴膠處理，處理后的門板輸送至高溫加熱過道4（高溫加熱過道4為包裹于輸送帶1上方的密封殼體，密封殼體上設(shè)置有熱風(fēng)管道41，熱風(fēng)通過熱風(fēng)管道41進(jìn)入密封殼體內(nèi)，從而對進(jìn)入密封殼體內(nèi)的門板進(jìn)行熱風(fēng)烘干處理）進(jìn)行烘干處理，噴膠后的門板輸送至覆膜區(qū)5，覆膜區(qū)5的膜皮置于門板上，然后門板繼續(xù)輸送至吸膜區(qū)6，在高溫真空下進(jìn)行壓膜處理，從而將膜皮整體吸附固體于門板上，最后輸送帶將貼膜后的門板輸送至成品下料區(qū)7，操作人員將每一塊門板分開，人工修邊，打磨整齊即可。

見圖3，覆膜區(qū)5內(nèi)設(shè)置有位于輸送帶1上的膜皮拉伸和切割裝置；膜皮拉伸和切割裝置包括有設(shè)置于覆膜區(qū)前端用于固定成卷膜皮的的膜皮固定卷軸51，設(shè)置于輸送帶1上方的水平拉伸導(dǎo)軌52，滑動設(shè)置于水平拉伸導(dǎo)軌52上的膜皮夾持裝置53，設(shè)置于膜皮固定卷軸后端的且與水平拉伸導(dǎo)軌52垂直的水平切割導(dǎo)軌54，滑動設(shè)置于水平切割導(dǎo)軌54上的切割滾刀裝置55；見圖4，膜皮夾持裝置53包括有設(shè)置于水平拉伸導(dǎo)軌52內(nèi)的滑塊531、與滑塊531固定連接的安裝架532、設(shè)置于安裝架532上的夾持安裝座533、設(shè)置于夾持安裝座533上的夾持驅(qū)動電機534、與夾持驅(qū)動電機534連接的擺桿535、以及與擺桿535連接的夾板536，夾板536位于夾持安裝座533的下方，其后端與擺桿535的外端固定連接，擺桿535的內(nèi)端與夾持驅(qū)動電機534的轉(zhuǎn)軸連接，夾持驅(qū)動電機534的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動擺桿535的外端上下擺動，擺桿535向上擺動，夾板536與夾持安裝座533的底面分離（見圖6），擺桿535向下擺動，夾板536與夾持安裝座533的底面靠近將膜皮夾緊（見圖5）；門板進(jìn)入覆膜區(qū)5后，夾板536在擺桿535的帶動下夾緊膜皮固定卷軸51上的膜皮，然后滑塊531在水平拉伸導(dǎo)軌52上向后端移動，從而將膜皮固定卷軸51上的膜皮拉出，當(dāng)拉至覆膜區(qū)5的最末端時，切割滾刀裝置55沿水平切割導(dǎo)軌54滑動，將拉伸出的膜皮從膜皮固定卷軸51上切割下來，膜皮自動掉落到移動至覆膜區(qū)5輸送帶1上的多個門板上。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。