本發(fā)明屬于壓濾機(jī)過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種框架式隔膜板芯板。

背景技術(shù)：

芯板是壓濾機(jī)的主要過(guò)濾元件，目前芯板一般采用壓制成型或者整體注塑成型，由于芯板的厚度較大，造成冷卻時(shí)間很長(zhǎng)，并且內(nèi)部會(huì)有蜂窩狀的氣孔出現(xiàn)，影響芯板的強(qiáng)度，加工效率很低，并且影響了過(guò)濾效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種框架式隔膜板芯板，將現(xiàn)有厚重的芯板設(shè)計(jì)成網(wǎng)格狀，在保證原有強(qiáng)度的情況下，冷卻厚度大大減少，有效防止內(nèi)部氣孔的出現(xiàn)，同時(shí)可節(jié)約20%左右的材料，降低了生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種框架式隔膜板芯板，它包括矩形芯板本體，所述芯板的正面和反面均設(shè)有環(huán)形區(qū)域，所述環(huán)形區(qū)域的內(nèi)側(cè)為內(nèi)部區(qū)域，環(huán)形區(qū)域的外側(cè)為邊緣區(qū)域，所述邊緣區(qū)域的四個(gè)拐角處設(shè)有出液孔，所述內(nèi)部區(qū)域、環(huán)形區(qū)域以及邊緣區(qū)域均設(shè)有分布不同、形狀相同或不同的若干個(gè)凹槽。通過(guò)分析各個(gè)部位受力情況，合理搭配實(shí)心部分與凹槽部分的尺寸和形狀，保證整體受力均勻合理，各部位冷卻時(shí)間一致。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)部區(qū)域的凹槽為多邊形或圓形凹槽，凹槽沿著內(nèi)部區(qū)域的橫向和縱向均勻分布。

作為優(yōu)選，所述環(huán)形區(qū)域內(nèi)的凹槽為長(zhǎng)腰形凹槽，所述長(zhǎng)腰形凹槽沿環(huán)形區(qū)域周向均布，每個(gè)圓周上的長(zhǎng)腰形凹槽與另外一個(gè)緊鄰該圓周的圓周上的長(zhǎng)腰形凹槽交錯(cuò)分布。

作為優(yōu)選，所述邊緣區(qū)域的凹槽為腰圓形凹槽，該區(qū)域內(nèi)的腰圓形凹槽沿著矩形芯板本體周向均布，與環(huán)形區(qū)域圓角處平行的弧線上也均布有腰圓形凹槽。

作為優(yōu)選，所述邊緣區(qū)域的凹槽的間距大于內(nèi)部區(qū)域的凹槽的間距。保證了在后期需加工出液孔的位置的強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，內(nèi)部區(qū)域、環(huán)形區(qū)域、邊緣區(qū)域內(nèi)的凹槽間距較大處設(shè)有圓形凹槽。保證凹槽之間的間距均勻。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的一種框架式隔膜板芯板與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、在原有厚壁部分加凹槽，使芯板整體薄厚均勻，保證冷卻時(shí)間一致，有效避免了厚壁部分冷卻時(shí)間長(zhǎng)而生產(chǎn)效率過(guò)低的問(wèn)題；2、凹槽部分可節(jié)約20%左右的材料，有效降低了產(chǎn)品成本；3、可有效避免內(nèi)部產(chǎn)生氣孔而造成的強(qiáng)度損失。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為圖1中的A向剖視圖。

其中：1、芯板，2、環(huán)形區(qū)域，3、內(nèi)部區(qū)域， 4、邊緣區(qū)域，5、出液孔，6、凹槽。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

如圖1-2所示，本實(shí)施例提供的一種框架式隔膜板芯板，它包括矩形芯板1本體，所述芯板1的正面和反面均設(shè)有環(huán)形區(qū)域2，所述環(huán)形區(qū)域2的內(nèi)側(cè)為內(nèi)部區(qū)域3，環(huán)形區(qū)域2的外側(cè)為邊緣區(qū)域4，所述邊緣區(qū)域4的四個(gè)拐角處設(shè)有出液孔5，所述內(nèi)部區(qū)域3、環(huán)形區(qū)域2以及邊緣區(qū)域4均設(shè)有分布不同、形狀不同的若干個(gè)凹槽6。圖1中只有1/4部分標(biāo)示出凹槽的分布情況，是為了使整個(gè)輪廓更加清晰，并不是代表著其他3/4處沒(méi)有凹槽。另外3/4處的凹槽分布情況與1/4處凹槽分布情況相同。

所述內(nèi)部區(qū)域3的凹槽為方形凹槽，方形凹槽沿著內(nèi)部區(qū)域的橫向和縱向均勻分布。

所述環(huán)形區(qū)域2內(nèi)的凹槽為長(zhǎng)腰形凹槽，所述長(zhǎng)腰形凹槽沿環(huán)形區(qū)域周向均布，每個(gè)圓周上的長(zhǎng)腰形凹槽與另外一個(gè)緊鄰該圓周的圓周上的長(zhǎng)腰形凹槽交錯(cuò)分布。

所述邊緣區(qū)域4的凹槽為腰圓形凹槽，該區(qū)域內(nèi)的腰圓形凹槽沿著矩形芯板本體周向均布，與環(huán)形區(qū)域圓角處平行的弧線上也均布有腰圓形凹槽。

其中邊緣區(qū)域的凹槽的間距大于內(nèi)部區(qū)域的凹槽的間距。

內(nèi)部區(qū)域、環(huán)形區(qū)域、邊緣區(qū)域內(nèi)的凹槽間距較大處設(shè)有圓形凹槽。

圖1中，產(chǎn)品的中心位置也設(shè)有凹槽，使中心區(qū)域便于冷卻。

在原有厚壁部分加凹槽，使芯板整體薄厚均勻，冷卻時(shí)間縮短，生產(chǎn)效率大大提高；芯板兩面凹槽尺寸對(duì)稱(chēng)，以滿(mǎn)足最低工作壓力要求為基礎(chǔ)，通過(guò)改變中間實(shí)心部分的厚度來(lái)滿(mǎn)足工作壓力等級(jí)的提高，從而降低模具成本；凹槽部分可節(jié)約20%左右的材料，有效降低了產(chǎn)品成本；該芯板成型時(shí)各部位受力均勻，可有效避免內(nèi)部產(chǎn)生氣孔而造成的強(qiáng)度損失。