本公開(kāi)涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電池失效保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

蓄電池，例如鋰電池組，對(duì)于外部短路、充電失控和濫用過(guò)充等引起的故障非常敏感。為了提供電池芯過(guò)熱或過(guò)流保護(hù)，已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了保護(hù)器件。理想的電池保護(hù)器件應(yīng)該位于電池芯內(nèi)部以確保直接感應(yīng)電池參數(shù)，包括電流、電解質(zhì)狀態(tài)溫度等。但是，由于沒(méi)有解決電池芯內(nèi)部環(huán)境對(duì)保護(hù)器件性能的損傷問(wèn)題，保護(hù)器件一般安裝在電池芯外部。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本公開(kāi)提出了一種可以用于電池芯內(nèi)部的保護(hù)裝置，其可以避免電池芯內(nèi)部環(huán)境對(duì)保護(hù)器件性能的損傷，從而在電池芯內(nèi)部實(shí)現(xiàn)安全可靠的保護(hù)。

本公開(kāi)的一個(gè)方面涉及一種電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置，包括：用于電池失效保護(hù)的保護(hù)器件；在所述保護(hù)器件兩端、與所述保護(hù)器件串行連接的兩個(gè)導(dǎo)電端子，所述兩個(gè)導(dǎo)電端子分別具有保護(hù)器件結(jié)合部、電極結(jié)合部和位于兩者之間的連接部；和耐腐蝕密封件，所述耐腐蝕密封件覆蓋保護(hù)器件和導(dǎo)電端子的保護(hù)器件結(jié)合部，并且任選覆蓋任一個(gè)導(dǎo)電端子的連接部的一部分。

本公開(kāi)的另一個(gè)方面涉及一種電池，所述電池具有上述的電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置。

在本公開(kāi)中，采用耐腐蝕密封件對(duì)保護(hù)器件進(jìn)行嚴(yán)格密封，避免了保護(hù)器件受到電池芯內(nèi)部環(huán)境(例如電解質(zhì))的影響，從而保證在電池芯內(nèi)部實(shí)現(xiàn)安全可靠的保護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本公開(kāi)一個(gè)實(shí)施方案的電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中耐腐蝕密封件用虛線(xiàn)表示。

圖2是圖1所示的電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置的示意性側(cè)視圖。

圖3是顯示根據(jù)本公開(kāi)一個(gè)實(shí)施方案的具有多層涂膜密封的電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置的示意性側(cè)視圖。

圖4是根據(jù)本公開(kāi)一個(gè)實(shí)施方案的包括電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置的電池的局部示意圖。

圖5是根據(jù)本公開(kāi)一個(gè)實(shí)施方案的電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置在電解液模擬測(cè)試前后的電阻溫度(rt)曲線(xiàn)圖。

圖6是顯示根據(jù)本公開(kāi)一個(gè)實(shí)施方案的電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置的熱關(guān)斷測(cè)試結(jié)果的曲線(xiàn)圖。

圖7是顯示根據(jù)本公開(kāi)一個(gè)實(shí)施方案的密封材料耐腐蝕性能測(cè)試結(jié)果的曲線(xiàn)圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本公開(kāi)提供的電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置、其制造方法和使用該電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置的電池的一些具體實(shí)施方式進(jìn)行描述。

應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明的范圍或精神的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)本公開(kāi)的教導(dǎo)設(shè)想其他各種實(shí)施方案并能夠?qū)ζ溥M(jìn)行修改。因此，以下的具體實(shí)施方式不具有限制性意義。

除非另外指明，否則說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求中使用的表示特征尺寸、數(shù)量和物理特性的所有數(shù)字均應(yīng)該理解為在所有情況下均是由術(shù)語(yǔ)“約”來(lái)修飾的。因此，除非有相反的說(shuō)明，否則說(shuō)明書(shū)和所附權(quán)利要求書(shū)中列出的數(shù)值參數(shù)均是近似值，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠利用本文所公開(kāi)的教導(dǎo)內(nèi)容尋求獲得的所需特性，適當(dāng)改變這些近似值。用端點(diǎn)表示的數(shù)值范圍的使用包括該范圍內(nèi)的所有數(shù)字以及該范圍內(nèi)的任何范圍，例如，1至5包括1、1.1、1.3、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5等等。

1.電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置

本公開(kāi)的電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置包括用于電池失效保護(hù)的保護(hù)器件、用于連接保護(hù)器件和電極的兩個(gè)導(dǎo)電端子和用于密封保護(hù)器件的耐腐蝕密封件。圖1示出了根據(jù)本公開(kāi)一個(gè)實(shí)施方案的電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1所示的電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置的示意性側(cè)視圖。如圖1和2所示，電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置包括保護(hù)器件1、兩個(gè)導(dǎo)電端子2、2’和耐腐蝕密封件3。各個(gè)部件的詳細(xì)描述如下。

保護(hù)器件：

保護(hù)器件是實(shí)現(xiàn)電池失效保護(hù)的主要部件。根據(jù)某些具體實(shí)施方案，保護(hù)器件可以包括可復(fù)位熱關(guān)斷(thermalcutoff，tco)器件、溫度保險(xiǎn)絲(thermalfuse)或正溫度系數(shù)(positivetemperaturecoefficient，ptc)電路保護(hù)器件。根據(jù)某些具體實(shí)施方案，正溫度系數(shù)(positivetemperaturecoefficient，ptc)電路保護(hù)器件可以是聚合物正溫度系數(shù)(polymerpositivetemperaturecoefficient，pptc)電路保護(hù)器件。

當(dāng)采用tco或ptc電路保護(hù)器件時(shí)，本公開(kāi)的電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置可以實(shí)現(xiàn)多次、重復(fù)保護(hù)。

保護(hù)器件可以采取適用于在電池內(nèi)部使用的任何形狀。根據(jù)某些具體實(shí)施方案，保護(hù)器件可以為帶狀設(shè)計(jì)。根據(jù)某些具體實(shí)施方案，保護(hù)器件可以是芯片狀的。

根據(jù)某些具體實(shí)施方案，帶狀保護(hù)器件的尺寸：寬度可以為1mm～5mm，厚度可以為0.5mm～2mm，長(zhǎng)度不加以限制。

導(dǎo)電端子

本公開(kāi)的電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置中，導(dǎo)電端子用于連接保護(hù)器件和電極，其中一個(gè)導(dǎo)電端子用于將保護(hù)器件連接至電池芯的內(nèi)部電極，另一個(gè)導(dǎo)電端子用于將保護(hù)器件連接至電池芯的蓋帽進(jìn)而連接到外部電極，實(shí)現(xiàn)串行連接。

根據(jù)某些具體實(shí)施方案，兩個(gè)導(dǎo)電端子在所述保護(hù)器件兩端，與所述保護(hù)器件串行連接，所述兩個(gè)導(dǎo)電端子分別具有保護(hù)器件結(jié)合部、電極結(jié)合部和位于兩者之間的連接部。如圖1所示，導(dǎo)電端子2包括用于結(jié)合于 保護(hù)器件1的保護(hù)器件結(jié)合部21、用于結(jié)合于電極的電極結(jié)合部23和位于兩者之間的連接部22。同樣，導(dǎo)電端子2’包括用于結(jié)合于保護(hù)器件1的保護(hù)器件結(jié)合部21’、用于結(jié)合于電極的電極結(jié)合部23’和位于兩者之間的連接部22’。注意，由于兩個(gè)導(dǎo)電端子所處位置和用于連接的電極不同，它們各自的保護(hù)器件結(jié)合部、電極結(jié)合部和連接部的具體形狀和結(jié)構(gòu)可以不同。

在圖1所示的結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)電端子2和2’分別為片狀。導(dǎo)電端子2(下導(dǎo)電端子)連接于保護(hù)器件1的下表面，其保護(hù)器件結(jié)合部21、電極結(jié)合部23和連接部22基本上處于同一平面。導(dǎo)電端子2’(上導(dǎo)電端子)連接于保護(hù)器件1的上表面，其連接部22’是彎曲的，以使得電極結(jié)合部23’與導(dǎo)電端子2基本上處于同一水平。當(dāng)然，導(dǎo)電端子2’也可以采取其他結(jié)構(gòu)，例如保護(hù)器件結(jié)合部21’、電極結(jié)合部23’和連接部22’也可以基本上處于同一平面。

導(dǎo)電端子2和2’的保護(hù)器件結(jié)合部21和21’與保護(hù)器件1的結(jié)合可以是任何合適的結(jié)合方式，例如鉚接、焊接(包括點(diǎn)焊、激光焊等)，根據(jù)具體應(yīng)用和目的而定。對(duì)于帶狀或片狀保護(hù)器件而言，導(dǎo)電端子的保護(hù)器件結(jié)合部可以覆蓋保護(hù)器件的整個(gè)表面，也可以覆蓋保護(hù)器件的部分表面。當(dāng)保護(hù)器件是具有大的熱膨脹系數(shù)的ptc(尤其是pptc)電路保護(hù)器件時(shí)，覆蓋部分表面的結(jié)合方式是優(yōu)選的，以使保護(hù)器件具有足夠的自由熱膨脹空間。

導(dǎo)電端子2和2’的電極結(jié)合部23和23’可以用于以鉚接、焊接等方式分別連接至電池芯的內(nèi)部電極和蓋帽上。在圖1所示的結(jié)構(gòu)示意圖中，導(dǎo)電端子2(下導(dǎo)電端子)的電極結(jié)合部23具有用于鉚接的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電端子2’(上導(dǎo)電端子)的電極結(jié)合部23’用于通過(guò)焊接方式連接于電極。但是，兩個(gè)電極結(jié)合部的連接方式也可以與上述相反，或者兩者的連接方式也可以相同。

本公開(kāi)對(duì)導(dǎo)電端子的材料沒(méi)有特別限制，可以采用本領(lǐng)域中常用的導(dǎo)電端子材料，例如金屬，如鎳、銅、鍍錫的銅、不銹鋼或鍍銅的不銹鋼等。當(dāng)導(dǎo)電端子為片狀時(shí)，片狀導(dǎo)電端子的厚度通常為0.05mm-0.5mm。厚度為0.05mm以上的片狀導(dǎo)電端子可以確保一定的強(qiáng)度。

根據(jù)某些具體實(shí)施方案，導(dǎo)電端子的電極結(jié)合部可以采取折疊設(shè)計(jì)，如圖1和圖2所示。電極結(jié)合部的折疊設(shè)計(jì)可以增強(qiáng)端子的強(qiáng)度，確保與電極鉚接或焊接裝配的可靠性。而導(dǎo)電端子的位于保護(hù)器件結(jié)合部和電極結(jié)合部之間的連接部強(qiáng)度相對(duì)較低，提供比較好的柔性，可以確保保護(hù)器件自由膨脹，增強(qiáng)電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置的可靠性。

耐腐蝕密封件

本公開(kāi)的電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置中，耐腐蝕密封件用于密封保護(hù)器件，確保保護(hù)器件免受來(lái)自電池芯內(nèi)部環(huán)境的腐蝕影響，其中保護(hù)器件侵泡于鋰電池芯的電解液中，主要成分包括：lithium(鋰)hexafluorophosphate(六氟磷酸鹽)，ethylenecarbonate(碳酸亞乙酯)，ethylmethylcarbonate(碳酸甲乙酯)，diethylcarbonate(碳酸二乙酯)。

根據(jù)某些具體實(shí)施方案，耐腐蝕密封件覆蓋整個(gè)保護(hù)器件，并且可以覆蓋任一個(gè)導(dǎo)電端子的連接部的一部分。如圖1所示，耐腐蝕密封件3完全覆蓋保護(hù)器件1，包括導(dǎo)電端子與保護(hù)器件結(jié)合的保護(hù)器件結(jié)合部21和21’，而且耐腐蝕密封件3還向外延伸一段距離，即，覆蓋導(dǎo)電端子的連接部22和22’的一部分。通過(guò)使耐腐蝕密封件覆蓋超過(guò)保護(hù)器件足夠的距離，增強(qiáng)了對(duì)保護(hù)器件的密封性能。

根據(jù)某些具體實(shí)施方案，耐腐蝕密封件是柔性的。柔性耐腐蝕密封件可以順從保護(hù)器件的熱膨脹或收縮，確保對(duì)保護(hù)器件的密封效果。

根據(jù)某些具體實(shí)施方案，耐腐蝕密封件包括熱縮套管、注塑成型和涂膜中的至少一種。

熱縮套管的材料主要是塑料，包括pvc(聚氯乙烯)，pp(聚丙烯)eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)，pet(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)等等，通過(guò)擠出成型為既定尺寸和形狀的塑料套管，然后采用輻照技術(shù)使聚合物產(chǎn)生交聯(lián)，套管的尺寸通過(guò)模具放大，在受熱的狀況下，輻照產(chǎn)生的聚合物交聯(lián)促使套管收縮到既定的尺寸和形狀，從而為其保護(hù)的部件提供絕緣密封，進(jìn)而確保熱縮套管密封的部件具有隔離外部環(huán)境影響提供耐腐蝕功能。根據(jù)某些具體實(shí)施方案，熱縮套管可以是雙層熱縮套管。在采用雙層熱縮套管的情況下，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)保護(hù)器件的更佳密封效果，雙層熱縮套管外層材 料為半硬的pp，提供足夠的強(qiáng)度，內(nèi)部材料為軟的pp，以確保具有更好的密封性。

耐腐蝕密封件可以通過(guò)注塑成型或涂覆工藝形成。根據(jù)某些具體實(shí)施方案，用于注塑成型的材料可以是具有耐腐蝕性的塑性材料，包括lcp(液晶聚合物)、pbs(聚丁二酸丁二醇酯)、pe(聚乙烯)、pc(聚碳酸酯)等。根據(jù)某些具體實(shí)施方案，用于涂覆工藝的材料可以是具有耐腐蝕性的固化性材料，包括某些熱固性樹(shù)脂，如環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯、丙烯酸樹(shù)脂、硅樹(shù)脂、派瑞林(聚對(duì)二甲苯聚合物)、氟樹(shù)脂等。

在某些具體實(shí)施方案中，通過(guò)涂覆工藝形成的涂膜可以具有多層結(jié)構(gòu)。圖3示出了根據(jù)本公開(kāi)一個(gè)實(shí)施方案的具有多層結(jié)構(gòu)層狀密封元件的電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置的側(cè)面剖視圖。圖3中，層狀密封元件由內(nèi)向外依次包括柔性粘合劑涂層31、阻氧層32和抗腐蝕涂層33。采用具有多層涂層的層狀密封元件，顯著提高了對(duì)保護(hù)器件的保護(hù)效果。例如，柔性粘合劑涂層31的主要成分為硅樹(shù)脂，不僅保證層狀密封元件與保護(hù)器件的結(jié)合力，而且還可提供緩沖作用，減少內(nèi)部應(yīng)力的產(chǎn)生。阻氧層32主要成份是環(huán)氧樹(shù)脂，能夠保護(hù)保護(hù)器件免受氧氣等氧化性因素的影響。最外層的抗腐蝕涂層33主要成份是氟樹(shù)脂，提供對(duì)電池芯內(nèi)部電解質(zhì)的防護(hù)作用。多層涂層不限于圖3所示的三層結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)膶訑?shù)(例如雙層)和各個(gè)層的功能。

需要指出的是，在采用熱縮套管作為耐腐蝕密封件時(shí)，還可以在熱縮套管邊界(即覆蓋有熱縮套管的部分和未覆蓋有熱縮套管的部分之間的界面)提供一層或多層的抗腐蝕密封層。抗腐蝕密封層的材料可以與上述的注塑成型件或涂膜的材料相同。通過(guò)用抗腐蝕密封層密封熱縮套管的可能的開(kāi)口區(qū)域，進(jìn)一步提高了耐腐蝕密封件的密封效果。

耐腐蝕密封件的厚度可以為0.02mm至1mm。根據(jù)某些具體實(shí)施方案，耐腐蝕密封件的厚度可以為0.1mm以上，或0.2mm以上，并且為0.5mm以下，或0.6mm以下。0.02mm以上的厚度可以保證耐腐蝕密封件的密封強(qiáng)度，而不超過(guò)1mm的厚度可以避免增加電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝的整體厚度的問(wèn)題，從而利于在電池芯內(nèi)部使用。

2.制造電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置的方法

本公開(kāi)的電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置可以通過(guò)以下方法制造。所述方法包括：提供用于電池失效保護(hù)的保護(hù)器件；將兩個(gè)導(dǎo)電端子分別結(jié)合至所述保護(hù)器件兩端，形成串行連接，所述兩個(gè)導(dǎo)電端子分別具有保護(hù)器件結(jié)合部、電極結(jié)合部和位于兩者之間的連接部；和將耐腐蝕密封件施加于保護(hù)器件上，所述耐腐蝕密封件覆蓋保護(hù)器件和導(dǎo)電端子的保護(hù)器件結(jié)合部，并且任選覆蓋任一個(gè)導(dǎo)電端子的連接部的一部分。

根據(jù)某些具體實(shí)施方案，導(dǎo)電端子的保護(hù)器件結(jié)合部與保護(hù)器件的結(jié)合方式包括鉚接或焊接。

根據(jù)某些具體實(shí)施方案，耐腐蝕密封件在保護(hù)器件上的施加方式包括熱縮套管工藝、注塑成型或涂覆工藝。

根據(jù)某些具體實(shí)施方案，涂覆工藝可以進(jìn)行多次，以形成多層涂層。

根據(jù)某些具體實(shí)施方案，制造電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置的方法還包括將熱縮套管邊界用抗腐蝕密封層密封的步驟。

關(guān)于保護(hù)器件、導(dǎo)電端子和耐腐蝕密封件的結(jié)構(gòu)和材料，參見(jiàn)上述的“電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置”部分。

3.包括電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置的電池

本公開(kāi)還涉及包括上述電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置的電池。根據(jù)某些具體實(shí)施方案，電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置的兩個(gè)導(dǎo)電端子中的一個(gè)連接至電池芯的內(nèi)部電極，另一個(gè)連接至電池芯的蓋帽用于連接外接電極，從而將電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置裝配到電池芯內(nèi)部，同電池芯的一個(gè)電極實(shí)現(xiàn)串行連接。

圖4顯示了本公開(kāi)的一個(gè)典型的包括電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置的電池的局部結(jié)構(gòu)示意圖，其中電路保護(hù)裝置100通過(guò)絕緣材料200固定到電池芯的蓋帽300上，電池芯外部正極連接部分400通過(guò)鉚接，穿過(guò)絕緣材料200同電路保護(hù)裝置100的一個(gè)導(dǎo)電端子連接固定，而電路保護(hù)裝置100的另一個(gè)導(dǎo)電端子通過(guò)點(diǎn)焊同導(dǎo)電帶500連接，進(jìn)而連接到電池芯內(nèi)部正極薄膜，從而實(shí)現(xiàn)正極連接。導(dǎo)電帶500直接同電池芯內(nèi)部負(fù)極薄膜和蓋帽300連接，從而實(shí)現(xiàn)負(fù)極連接。采用此簡(jiǎn)單構(gòu)造，電路保護(hù)裝置100鉚接的電池芯外部正極連接部分400和蓋帽300上點(diǎn)焊連接的電池芯外部負(fù)極連接 部分600分別作為連接接口成為電池芯的正極和負(fù)極輸出。

4.性能測(cè)試

(1)耐腐蝕性能測(cè)試

測(cè)試的產(chǎn)品采用圖1所示的結(jié)構(gòu)，其中保護(hù)器件是聚合物正溫度系數(shù)(pptc)電路保護(hù)器件，導(dǎo)電端子采用厚度0.15mm，硬度為二分之一硬的鎳帶，耐腐蝕密封件為雙層的熱縮套管。

將測(cè)試的產(chǎn)品浸入鋰電池電解液(主要成分包括：lithium(鋰)hexafluorophosphate(六氟磷酸鹽)，ethylenecarbonate(碳酸亞乙酯)，ethylmethylcarbonate(碳酸甲乙酯)，diethylcarbonate(碳酸二乙酯))中，參考iec6008-2-14測(cè)量方法n：溫度變化，放到溫度沖擊爐中(型號(hào)：巨孚etst-056-65-aw)做溫度沖擊試驗(yàn)，測(cè)試條件：-40℃～85℃，每個(gè)溫度循環(huán)持續(xù)時(shí)間2小時(shí)(測(cè)試的樣品在每個(gè)溫度循環(huán)轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換時(shí)間小于30秒)，20個(gè)循環(huán)。

測(cè)試前后對(duì)比電路保護(hù)器件的電阻溫度特性參見(jiàn)附圖5，從結(jié)果上看，測(cè)試前后電路保護(hù)器件電阻溫度特性保持一致，電路保護(hù)器件的性能沒(méi)有受到電池電解液的腐蝕影響，增加了耐腐蝕密封件可以有效的保護(hù)電路保護(hù)器件受電解液的腐蝕影響，電路保護(hù)產(chǎn)品的性能得以保護(hù)。

(2)重復(fù)使用性能

采用與“耐腐蝕性能測(cè)試”中結(jié)構(gòu)相同的產(chǎn)品進(jìn)行重復(fù)使用性能測(cè)試。

過(guò)沖情況下，電池芯發(fā)熱，需要電池芯發(fā)熱到極限溫度時(shí)，電路保護(hù)裝置能夠進(jìn)行熱關(guān)斷(thermalcutoff)以提供及時(shí)保護(hù)。測(cè)試的產(chǎn)品熱關(guān)斷的測(cè)試如下：測(cè)試的樣品通過(guò)1a的電流，置于溫箱中用于模擬電池芯發(fā)熱，溫箱的溫度上升速度設(shè)置為1度/分鐘，記錄電路保護(hù)裝置的電阻隨溫度的變化，電阻突變時(shí)的溫度記錄為熱關(guān)斷溫度。

電路保護(hù)裝置進(jìn)行3次熱關(guān)斷模擬實(shí)驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果參照附圖6，三次測(cè)試結(jié)果顯示熱關(guān)斷溫度一致性較好。

(3)密封材料的耐腐蝕性測(cè)試

密封材料的耐電解液腐蝕性能評(píng)估方法如下，將密封材料浸入到電解液中(主要成分包括：lithium(鋰)hexafluorophosphate(六氟磷酸鹽)，ethylenecarbonate(碳酸亞乙酯)，ethylmethylcarbonate(碳酸甲乙酯)，diethylcarbonate(碳酸二乙酯))，在室溫和60度下保存一定時(shí)間，測(cè)量密封材料的重量變化來(lái)評(píng)估原材料的耐電解液腐蝕能力。選擇的熱縮套管測(cè)試結(jié)果見(jiàn)附圖7，測(cè)試結(jié)果顯示：室溫下熱縮套管測(cè)試一天重量損失4.92％，一周重量損失4.39％，2周重量損失4.2％，60度下測(cè)試一天重量損失1.4％，一周重量損失1.49％，2周的重量損失為1.56％。熱縮套管的耐電解液腐蝕性能測(cè)試結(jié)果顯示，熱縮套管性能會(huì)受到電解液的影響，但是一天測(cè)試后的重量損失隨著時(shí)間沒(méi)有明顯改變，耐電解液腐蝕性能會(huì)變的穩(wěn)定，結(jié)合產(chǎn)品的耐腐蝕性能測(cè)試結(jié)果說(shuō)明長(zhǎng)期的電解液使用環(huán)境下可以保持產(chǎn)品性能相對(duì)穩(wěn)定。

根據(jù)上述具體實(shí)施方案，本公開(kāi)的電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置和使用其的電池可以具有以下優(yōu)點(diǎn)中的至少一項(xiàng)：

(1)實(shí)現(xiàn)了電池失效保護(hù)的電池芯內(nèi)部化，避免了避免電池芯內(nèi)部環(huán)境對(duì)電池失效保護(hù)器件性能的影響；

(2)可以直接感應(yīng)電池參數(shù)如電流、電解質(zhì)狀態(tài)溫度等的變化，使得電池失效保護(hù)更加可靠安全；

(3)在采用tco或ptc電路保護(hù)器件時(shí)，電池芯內(nèi)部用保護(hù)裝置可以實(shí)現(xiàn)多次、重復(fù)保護(hù)。

應(yīng)當(dāng)理解，上述具體實(shí)施方案僅是為了說(shuō)明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不脫離本發(fā)明的精神的前提下進(jìn)行各種修改和變更。本發(fā)明的范圍由后附的權(quán)利要求書(shū)限定。