本發(fā)明屬于礦山設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種多缸液壓圓錐式破碎機(jī)。
背景技術(shù)：
多缸液壓圓錐破碎機(jī)應(yīng)用于金屬礦山、非金屬礦及石料廠細(xì)碎作業(yè)，性能結(jié)構(gòu)優(yōu)于傳統(tǒng)圓錐破，多缸液壓圓錐破碎機(jī)采用粒間層壓原理設(shè)計(jì)，配置了液壓保險(xiǎn)、液壓鎖緊等部件，液壓推動(dòng)調(diào)整排料口大小，主軸轉(zhuǎn)速高，顯著提高了破碎比和產(chǎn)量，智能控制自動(dòng)化程度高，維護(hù)簡便，節(jié)約費(fèi)用，減少工人操作勞動(dòng)強(qiáng)度。
專利號(hào)為CN101549307 ,申請(qǐng)日為2009-05-18，公開了一種底部多缸液壓圓錐破碎機(jī)，包括殼體，殼體內(nèi)通過偏心襯套裝配有破碎機(jī)主軸，破碎機(jī)主軸的上部固定安裝有破碎頭，破碎頭與殼體內(nèi)壁之間設(shè)有排料口，其特征在于，所述殼體底部設(shè)置有支撐托架，該支撐托架通過液壓鎖緊裝置與殼體固連；在該支撐托架內(nèi)設(shè)置有一用于調(diào)節(jié)排料口間隙的調(diào)整裝置，該調(diào)整裝置頂托連接在破碎機(jī)主軸底部。
上述專利通過楔塊自鎖作用的限制，排料口間隙不會(huì)彈性跳動(dòng)，其破碎后的顆粒尺寸大小穩(wěn)定，方便清理破碎腔內(nèi)部的雜物。但是破碎機(jī)采用一個(gè)旋轉(zhuǎn)的襯盤和另一個(gè)上下擠壓的襯盤對(duì)石料進(jìn)行破碎，其破碎的效率較低，且容易發(fā)生堵塞造成設(shè)備的損壞，縮短破碎機(jī)的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種多缸液壓圓錐式破碎機(jī)，改變了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，采用上下襯盤雙向旋轉(zhuǎn)，提高其破碎速度，且設(shè)置了多個(gè)出料口，使被粉碎的料能及時(shí)的排出，使破碎機(jī)不容易發(fā)生損壞，提過了使用壽命。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種多缸液壓圓錐式破碎機(jī)，包括上錐襯盤、下錐襯盤、正轉(zhuǎn)電機(jī)、皮帶、支架和反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述上錐襯盤上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上設(shè)置有空心軸，且進(jìn)料口與空心軸的通孔對(duì)應(yīng)，所述空心軸外端固定有大皮帶輪，所述正轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在上錐襯盤的外部，所述正轉(zhuǎn)電機(jī)上安裝有小皮帶輪，所述大皮帶輪與小皮帶輪通過皮帶連接，所述上錐襯盤固定有環(huán)形軸承，所述環(huán)形軸承固定在機(jī)架上，所述下錐襯盤下端固定有多個(gè)均勻分布的液壓缸，所述液壓缸下端固定有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板上設(shè)置有軸承和漏孔一，所述機(jī)架上設(shè)置有與漏孔一對(duì)應(yīng)的漏孔二，所述下錐襯盤呈半圓狀，且頂圓處設(shè)置有導(dǎo)孔，所述支架上固定反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述反轉(zhuǎn)電機(jī)上固定有旋轉(zhuǎn)軸的一端，所述旋轉(zhuǎn)軸套入軸承內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端豎直活動(dòng)在導(dǎo)孔內(nèi)，且橫向卡住導(dǎo)孔。
所述圓筒與上錐襯盤采用螺紋連接，所述圓筒的內(nèi)壁呈圓臺(tái)形，所述圓臺(tái)形的上開口小于下開口。
所述圓筒采用鐵基合金材質(zhì)。
所述動(dòng)錐襯盤內(nèi)腔壁上設(shè)置有突出物，所述突出物采用合金鋼材質(zhì)。
采用本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
1、通過上錐襯盤和下錐襯盤相反方向同時(shí)旋轉(zhuǎn)，增強(qiáng)了破碎機(jī)的摩擦力，使石料粉碎的時(shí)間更快，很大程度上提高了破碎效率，且通過在下錐襯盤上設(shè)置多個(gè)圓筒，使粉碎后是的石料能及時(shí)排除，避免了石料從一個(gè)出口排出造成堵塞，造成設(shè)備的損壞，大大提過了設(shè)備的使用壽命。
2、通過圓筒與動(dòng)錐襯盤采用螺紋連接，可以根據(jù)粉碎不同體積料的需要更換圓筒，同時(shí)通過圓筒圓臺(tái)形的上開口小于下開口，以更好的漏掉被粉碎的料，降低圓筒的開口被堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。
3、通過采用鐵基合金材質(zhì)，沖擊韌性極好，還具有良好的耐應(yīng)力疲勞和冷熱疲勞性能，價(jià)格較低廉，節(jié)約成本。
4、通過動(dòng)錐襯盤上設(shè)置突出物，可以更好的粉碎料，且合金鋼高強(qiáng)度、高韌性、耐低溫、耐高溫的性能。
附圖說明
圖1為本發(fā)明總結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記：1、上錐襯盤，2、下錐襯盤，3、空心軸，4、大皮帶輪，5、小皮帶輪，6、正轉(zhuǎn)電機(jī)，7、皮帶，8、圓筒，9、支架，10、液壓缸，11、環(huán)形軸承，12、導(dǎo)孔，13、旋轉(zhuǎn)板，14、漏孔一，15、漏孔二，16、突出物，17、進(jìn)料口，18、反轉(zhuǎn)電機(jī)，19、軸承，20、旋轉(zhuǎn)軸。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：
實(shí)施例1
如圖1所示，一種多缸液壓圓錐式破碎機(jī)，包括上錐襯盤1、下錐襯盤2、正轉(zhuǎn)電機(jī)6、皮帶7、支架9和反轉(zhuǎn)電機(jī)18，所述上錐襯盤1上端設(shè)置有進(jìn)料口17，所述進(jìn)料口17上設(shè)置有空心軸3，且進(jìn)料口17與空心軸3的通孔對(duì)應(yīng)，所述空心軸3外端固定有大皮帶輪4，所述正轉(zhuǎn)電機(jī)6設(shè)置在上錐襯盤1的外部，所述正轉(zhuǎn)電機(jī)6上安裝有小皮帶輪5，所述大皮帶輪4與小皮帶輪5通過皮帶7連接，所述上錐襯盤1固定有環(huán)形軸承11，所述環(huán)形軸承11固定在機(jī)架9上，所述下錐襯盤2下端固定有多個(gè)均勻分布的液壓缸10，所述液壓缸10下端固定有旋轉(zhuǎn)板13，所述旋轉(zhuǎn)板13上設(shè)置有軸承19和漏孔一14，所述機(jī)架9上設(shè)置有與漏孔一14對(duì)應(yīng)的漏孔二15，所述下錐襯盤2呈半圓狀，且頂圓處設(shè)置有導(dǎo)孔21，所述支架9上固定反轉(zhuǎn)電機(jī)18，所述反轉(zhuǎn)電機(jī)18上固定有旋轉(zhuǎn)軸20的一端，所述旋轉(zhuǎn)軸20套入軸承19內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸20的另一端豎直活動(dòng)在導(dǎo)孔21內(nèi)，且橫向卡住導(dǎo)孔12。
工作運(yùn)行時(shí)，正轉(zhuǎn)電機(jī)6開啟，空心軸3帶動(dòng)上錐襯盤1正方向旋轉(zhuǎn)，且反轉(zhuǎn)電機(jī)18帶動(dòng)下錐襯盤2和旋轉(zhuǎn)板13反方向旋轉(zhuǎn)，需要粉碎的料從空心軸3的空心處進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，液壓缸10帶動(dòng)下錐襯盤2向上施壓，同時(shí)石料在上錐襯盤1和下錐襯盤2正反方向旋轉(zhuǎn)的作用下被粉碎，增強(qiáng)了破碎機(jī)的摩擦力，使石料粉碎的時(shí)間更快，很大程度上提高了破碎效率，粉碎后的料體積小于圓筒8的被及時(shí)的通過漏孔一14和漏孔二15排出到破碎機(jī)外，粉碎后是的石料能及時(shí)排除，避免了石料從一個(gè)出口排出造成堵塞，造成設(shè)備的損壞，大大提過了設(shè)備的使用壽命。
實(shí)施例2
如圖1所示，一種多缸液壓圓錐式破碎機(jī)，包括上錐襯盤1、下錐襯盤2、正轉(zhuǎn)電機(jī)6、皮帶7、支架9和反轉(zhuǎn)電機(jī)18，所述上錐襯盤1上端設(shè)置有進(jìn)料口17，所述進(jìn)料口17上設(shè)置有空心軸3，且進(jìn)料口17與空心軸3的通孔對(duì)應(yīng)，所述空心軸3外端固定有大皮帶輪4，所述正轉(zhuǎn)電機(jī)6設(shè)置在上錐襯盤1的外部，所述正轉(zhuǎn)電機(jī)6上安裝有小皮帶輪5，所述大皮帶輪4與小皮帶輪5通過皮帶7連接，所述上錐襯盤1固定有環(huán)形軸承11，所述環(huán)形軸承11固定在機(jī)架9上，所述下錐襯盤2下端固定有多個(gè)均勻分布的液壓缸10，所述液壓缸10下端固定有旋轉(zhuǎn)板13，所述旋轉(zhuǎn)板13上設(shè)置有軸承19和漏孔一14，所述機(jī)架9上設(shè)置有與漏孔一14對(duì)應(yīng)的漏孔二15，所述下錐襯盤2呈半圓狀，且頂圓處設(shè)置有導(dǎo)孔21，所述支架9上固定反轉(zhuǎn)電機(jī)18，所述反轉(zhuǎn)電機(jī)18上固定有旋轉(zhuǎn)軸20的一端，所述旋轉(zhuǎn)軸20套入軸承19內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸20的另一端豎直活動(dòng)在導(dǎo)孔21內(nèi)，且橫向卡住導(dǎo)孔12。
所述圓筒8與上錐襯盤1采用螺紋連接，所述圓筒8的內(nèi)壁呈圓臺(tái)形，所述圓臺(tái)形的上開口小于下開口。
工作運(yùn)行時(shí)，正轉(zhuǎn)電機(jī)6開啟，空心軸3帶動(dòng)上錐襯盤1正方向旋轉(zhuǎn)，且反轉(zhuǎn)電機(jī)18帶動(dòng)下錐襯盤2和旋轉(zhuǎn)板13反方向旋轉(zhuǎn)，需要粉碎的料從空心軸3的空心處進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，液壓缸10帶動(dòng)下錐襯盤2向上施壓，同時(shí)石料在上錐襯盤1和下錐襯盤2正反方向旋轉(zhuǎn)的作用下被粉碎，增強(qiáng)了破碎機(jī)的摩擦力，使石料粉碎的時(shí)間更快，很大程度上提高了破碎效率，粉碎后的料體積小于圓筒8的被及時(shí)的通過漏孔一14和漏孔二15排出到破碎機(jī)外，粉碎后是的石料能及時(shí)排除，避免了石料從一個(gè)出口排出造成堵塞，造成設(shè)備的損壞，大大提過了設(shè)備的使用壽命。
圓筒8與上錐襯盤1采用螺紋連接，可以根據(jù)粉碎不同體積料的需要更換圓筒8，同時(shí)通過圓筒8圓臺(tái)形的上開口小于下開口，以更好的漏掉被粉碎的料，降低圓筒的開口被堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。
實(shí)施例3
如圖1所示，一種多缸液壓圓錐式破碎機(jī)，包括上錐襯盤1、下錐襯盤2、正轉(zhuǎn)電機(jī)6、皮帶7、支架9和反轉(zhuǎn)電機(jī)18，所述上錐襯盤1上端設(shè)置有進(jìn)料口17，所述進(jìn)料口17上設(shè)置有空心軸3，且進(jìn)料口17與空心軸3的通孔對(duì)應(yīng)，所述空心軸3外端固定有大皮帶輪4，所述正轉(zhuǎn)電機(jī)6設(shè)置在上錐襯盤1的外部，所述正轉(zhuǎn)電機(jī)6上安裝有小皮帶輪5，所述大皮帶輪4與小皮帶輪5通過皮帶7連接，所述上錐襯盤1固定有環(huán)形軸承11，所述環(huán)形軸承11固定在機(jī)架9上，所述下錐襯盤2下端固定有多個(gè)均勻分布的液壓缸10，所述液壓缸10下端固定有旋轉(zhuǎn)板13，所述旋轉(zhuǎn)板13上設(shè)置有軸承19和漏孔一14，所述機(jī)架9上設(shè)置有與漏孔一14對(duì)應(yīng)的漏孔二15，所述下錐襯盤2呈半圓狀，且頂圓處設(shè)置有導(dǎo)孔21，所述支架9上固定反轉(zhuǎn)電機(jī)18，所述反轉(zhuǎn)電機(jī)18上固定有旋轉(zhuǎn)軸20的一端，所述旋轉(zhuǎn)軸20套入軸承19內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸20的另一端豎直活動(dòng)在導(dǎo)孔21內(nèi)，且橫向卡住導(dǎo)孔12。
所述圓筒8與上錐襯盤1采用螺紋連接，所述圓筒8的內(nèi)壁呈圓臺(tái)形，所述圓臺(tái)形的上開口小于下開口。
所述圓筒8采用鐵基合金材質(zhì)。
所述動(dòng)錐襯盤1內(nèi)腔壁上設(shè)置有突出物18，所述突出物18采用合金鋼材質(zhì)。
工作運(yùn)行時(shí)，正轉(zhuǎn)電機(jī)6開啟，空心軸3帶動(dòng)上錐襯盤1正方向旋轉(zhuǎn)，且反轉(zhuǎn)電機(jī)18帶動(dòng)下錐襯盤2和旋轉(zhuǎn)板13反方向旋轉(zhuǎn)，需要粉碎的料從空心軸3的空心處進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，液壓缸10帶動(dòng)下錐襯盤2向上施壓，同時(shí)石料在上錐襯盤1和下錐襯盤2正反方向旋轉(zhuǎn)的作用下被粉碎，增強(qiáng)了破碎機(jī)的摩擦力，使石料粉碎的時(shí)間更快，很大程度上提高了破碎效率，粉碎后的料體積小于圓筒8的被及時(shí)的通過漏孔一14和漏孔二15排出到破碎機(jī)外，粉碎后是的石料能及時(shí)排除，避免了石料從一個(gè)出口排出造成堵塞，造成設(shè)備的損壞，大大提過了設(shè)備的使用壽命。
圓筒8與上錐襯盤1采用螺紋連接，可以根據(jù)粉碎不同體積料的需要更換圓筒8，同時(shí)通過圓筒8圓臺(tái)形的上開口小于下開口，以更好的漏掉被粉碎的料，降低圓筒的開口被堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。
采用鐵基合金材質(zhì)，沖擊韌性極好，還具有良好的耐應(yīng)力疲勞和冷熱疲勞性能，價(jià)格較低廉，節(jié)約成本。
上錐襯盤1上設(shè)置突出物，可以更好的粉碎料，且合金鋼高強(qiáng)度、高韌性、耐低溫、耐高溫的性能。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本申請(qǐng)保護(hù)范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請(qǐng)技術(shù)方案構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。