本發(fā)明涉及木炭機的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種齒盤式大體積木頭廢料木炭成型機的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

機制木炭機就是將做具有含炭量的廢棄料進行粉碎、烘干，制棒成型，炭化后行成的木炭，做出來的機制炭與原木炭的區(qū)別是燒炭的方法不同。機制碳是把一些具有含碳量的植物，植被經(jīng)過加工變成機制炭，而原木炭是亂砍亂發(fā)樹木直接燒炭兩者具有完全不同的意義，我國為了保護林業(yè)資源和環(huán)境綠化，國務(wù)院明文規(guī)定不允許木材燒炭。機制木炭進入社會，能有效緩解木炭的供應(yīng)緊張形勢，有利于國民經(jīng)濟的健康發(fā)展。傳統(tǒng)的機制炭生產(chǎn)過程中需要多臺設(shè)備對原理進行粉碎，需要分別對原料進行粉碎、制棒成型，投資成本較高，同時占用空間大，同時對于直徑較粗的木頭肥料，對破碎的設(shè)備的要求較高，對破碎設(shè)備的強度要求較高，同時現(xiàn)有的設(shè)備容易損壞，市場需要一種機制炭加工設(shè)備，需要能夠使該設(shè)備對直徑較大的木頭廢料進行破碎和制棒成型兩個工序，設(shè)備體積小，投資成本低，適合直徑較大的木料，效率高，故障率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種齒盤式大體積木頭廢料木炭成型機，能夠使該設(shè)備對直徑較大的木頭廢料進行破碎和制棒成型兩個工序，設(shè)備體積小，投資成本低，適合直徑較大的木料，效率高，故障率低。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種齒盤式大體積木頭廢料木炭成型機，包括輪架、萬向輪、儲料箱、軸承座、帶輪、傳動帶、擠料螺桿、出料筒、發(fā)熱層、隔熱層、過濾架、過濾電機、過濾軸、肋桿、篩筒、碎料箱、切割座、切刀、移料螺桿、移料電機、破碎電機架、破碎電機、進料筒、壓料裝置、隔板、導料板、護板、截料電機、截料刀座、截料刀板、擠料電機、托輪裝置和控制盒，所述儲料箱下部設(shè)置有輪架，所述輪架下部安裝有萬向輪，所述儲料箱的底板下部通過螺栓固定安裝有擠料電機，所述儲料箱側(cè)部靠近底部的位置通過螺栓固定安裝有軸承座，所述軸承座上安裝有擠料螺桿，所述擠料螺桿的右端和擠料電機上分別安裝有帶輪，所述帶輪通過傳動帶連接，所述儲料箱側(cè)部擠料螺桿軸線方向上設(shè)置有出料筒，所述出料筒上纏繞有發(fā)熱層，所述發(fā)熱層外部纏繞有隔熱層，所述儲料箱左側(cè)固設(shè)有過濾架，所述過濾架上安裝有過濾電機，所述過濾電機與過濾軸連接，所述過濾軸通過肋桿與篩筒連接，所述過濾軸位于篩筒中，所述篩筒上設(shè)置過過濾孔，所述儲料箱右側(cè)通過螺栓固定安裝有碎料箱，所述碎料箱上部固設(shè)有進料筒，所述進料筒內(nèi)設(shè)置有壓料裝置，所述進料筒側(cè)部設(shè)置有壓料電機，所述壓料電機與壓料裝置連接，所述壓料裝置用于將物料壓緊在進料筒內(nèi)壁上，同時將物料向內(nèi)傳送，所述碎料箱底部設(shè)置有切割座，所述切割座上部安裝有切刀，通過轉(zhuǎn)動的切刀與切割座配合可以將物料切碎，所述切刀右側(cè)切割座上部設(shè)置有移料螺桿，所述移料螺桿用于使物料沿移料螺桿軸線方向往復移動，所述碎料箱右側(cè)安裝有移料電機，所述移料電機和移料螺桿上分別安裝有齒輪，所述齒輪互相嚙合，所述碎料箱下部固設(shè)有破碎電機架，所述破碎電機架呈矩形，所述破碎電機架內(nèi)安裝有破碎電機，所述破碎電機和切刀上分別安裝有鏈輪，所述鏈輪之間通過鏈條連接，所述碎料箱的上部篩筒和切刀之間設(shè)置有隔板，所述隔板用于防止物料飛到篩筒外部，所述儲料箱左側(cè)篩筒下部設(shè)置有導料板，所述導料板側(cè)部固設(shè)有護板，所述護板上安裝有截料電機，所述截料電機的傳動軸上安裝有截料刀座，所述截料刀座上安裝有至少一個截料刀板，所述碎料箱內(nèi)設(shè)置有2個托輪裝置，所述托輪裝置與篩筒接觸，所述托輪裝置用于托起篩筒的右端，所述儲料箱前部安裝有控制盒，所述控制盒通過導線分別與移料電機、破碎電機、截料電機、擠料電機和發(fā)熱層連接，所述控制盒可以控制移料電機的往復轉(zhuǎn)動的頻率，所述控制盒可以控制截料電機的轉(zhuǎn)速，所述控制盒可以控制移料電機、破碎電機、截料電機、擠料電機和發(fā)熱層的電源接入狀態(tài)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述篩筒包括錐筒和直筒，所述直筒設(shè)置在錐筒的右端，所述錐筒呈錐形，錐筒左端的直徑大右端的直徑，所述錐筒上設(shè)置有過濾孔。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述托輪裝置包括輪體和支架板，所述支架板固定在碎料箱上，所述輪體通過銷軸安裝在支架板之間。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述直筒的直徑相同，所述直筒的外表面與輪體接觸。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述切刀包括切料軸和齒盤，所述齒盤套在切料軸上，所述切料軸上設(shè)置有鍵槽，齒盤與鍵槽之間設(shè)置有鍵子。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述齒盤邊緣設(shè)置有碎料齒，所述碎料齒呈三角形，所述碎料齒的一條邊的延長線過齒盤的圓心。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述齒盤邊緣設(shè)置有碎料齒，所述碎料齒呈矩形。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述切割座上設(shè)置有碎料槽，所述齒盤設(shè)置在碎料槽中。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述發(fā)熱層的類型是纏繞的電熱絲。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述壓料裝置包括壓料軸和壓料板，所述壓料板安裝在壓料軸上，所述壓料板縱截面呈半圓弧狀。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過在設(shè)備上安裝帶有多個齒盤的切刀，同時將碎料箱安裝在儲料箱的側(cè)部，進入儲料箱中的物料可以直接通過擠料螺桿進行擠壓加工，能夠使該設(shè)備對直徑較大的木頭廢料進行破碎和制棒成型兩個工序，設(shè)備體積小，投資成本低，適合直徑較大的木料，效率高，故障率低。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種齒盤式大體積木頭廢料木炭成型機的主視圖；

圖2是本發(fā)明一種齒盤式大體積木頭廢料木炭成型機的主視剖面圖；

圖3是圖2中A部的放大圖；

圖4是切割座的俯視圖；

圖5是切割座的右視圖；

圖6是壓料裝置的主視圖；

圖7是切刀的右視圖。

圖中：1-輪架、2-萬向輪、3-儲料箱、4-軸承座、5-帶輪、6-傳動帶、7-擠料螺桿、8-出料筒、9-發(fā)熱層、10-隔熱層、11-過濾架、12-過濾電機、13-過濾軸、14-肋桿、15-篩筒、16-碎料箱、17-切割座、171-碎料槽、18-切刀、181-切料軸、182-齒盤、19-移料螺桿、20-移料電機、21-破碎電機架、22-破碎電機、23-進料筒、24-壓料裝置、241-壓料軸、242-壓料板、25-隔板、26-導料板、27-護板、28-截料電機、29-截料刀座、30-截料刀板、31-擠料電機、32-托輪裝置、33-控制盒。

【具體實施方式】

參閱圖1-圖7，本發(fā)明一種齒盤式大體積木頭廢料木炭成型機，包括輪架1、萬向輪2、儲料箱3、軸承座4、帶輪5、傳動帶6、擠料螺桿7、出料筒8、發(fā)熱層9、隔熱層10、過濾架11、過濾電機12、過濾軸13、肋桿14、篩筒15、碎料箱16、切割座17、切刀18、移料螺桿19、移料電機20、破碎電機架21、破碎電機22、進料筒23、壓料裝置24、隔板25、導料板26、護板27、截料電機28、截料刀座29、截料刀板30、擠料電機31、托輪裝置32和控制盒33，所述儲料箱3下部設(shè)置有輪架1，所述輪架1下部安裝有萬向輪2，所述儲料箱3的底板下部通過螺栓固定安裝有擠料電機31，所述儲料箱3側(cè)部靠近底部的位置通過螺栓固定安裝有軸承座4，所述軸承座4上安裝有擠料螺桿7，所述擠料螺桿7的右端和擠料電機31上分別安裝有帶輪5，所述帶輪5通過傳動帶6連接，所述儲料箱3側(cè)部擠料螺桿7軸線方向上設(shè)置有出料筒8，所述出料筒8上纏繞有發(fā)熱層9，所述發(fā)熱層9外部纏繞有隔熱層10，所述儲料箱3左側(cè)固設(shè)有過濾架11，所述過濾架11上安裝有過濾電機12，所述過濾電機12與過濾軸13連接，所述過濾軸13通過肋桿14與篩筒15連接，所述過濾軸13位于篩筒15中，所述篩筒15上設(shè)置過過濾孔，所述儲料箱3右側(cè)通過螺栓固定安裝有碎料箱16，所述碎料箱16上部固設(shè)有進料筒23，所述進料筒23內(nèi)設(shè)置有壓料裝置24，所述進料筒23側(cè)部設(shè)置有壓料電機，所述壓料電機與壓料裝置24連接，所述壓料裝置24用于將物料壓緊在進料筒23內(nèi)壁上，同時將物料向內(nèi)傳送，所述碎料箱16底部設(shè)置有切割座17，所述切割座17上部安裝有切刀18，通過轉(zhuǎn)動的切刀18與切割座17配合可以將物料切碎，所述切刀18右側(cè)切割座17上部設(shè)置有移料螺桿19，所述移料螺桿19用于使物料沿移料螺桿19軸線方向往復移動，所述碎料箱16右側(cè)安裝有移料電機20，所述移料電機20和移料螺桿19上分別安裝有齒輪，所述齒輪互相嚙合，所述碎料箱16下部固設(shè)有破碎電機架21，所述破碎電機架21呈矩形，所述破碎電機架21內(nèi)安裝有破碎電機22，所述破碎電機22和切刀18上分別安裝有鏈輪，所述鏈輪之間通過鏈條連接，所述碎料箱16的上部篩筒15和切刀18之間設(shè)置有隔板25，所述隔板25用于防止物料飛到篩筒15外部，所述儲料箱3左側(cè)篩筒15下部設(shè)置有導料板26，所述導料板26側(cè)部固設(shè)有護板27，所述護板27上安裝有截料電機28，所述截料電機28的傳動軸上安裝有截料刀座29，所述截料刀座29上安裝有至少一個截料刀板30，所述碎料箱16內(nèi)設(shè)置有2個托輪裝置32，所述托輪裝置32與篩筒15接觸，所述托輪裝置32用于托起篩筒15的右端，所述儲料箱3前部安裝有控制盒33，所述控制盒33通過導線分別與移料電機20、破碎電機22、截料電機28、擠料電機31和發(fā)熱層9連接，所述控制盒33可以控制移料電機20的往復轉(zhuǎn)動的頻率，所述控制盒33可以控制截料電機28的轉(zhuǎn)速，所述控制盒33可以控制移料電機20、破碎電機22、截料電機28、擠料電機31和發(fā)熱層9的電源接入狀態(tài)。所述篩筒15包括錐筒和直筒，所述直筒設(shè)置在錐筒的右端，所述錐筒呈錐形，錐筒左端的直徑大右端的直徑，所述錐筒上設(shè)置有過濾孔。所述托輪裝置32包括輪體和支架板，所述支架板固定在碎料箱16上，所述輪體通過銷軸安裝在支架板之間。所述直筒的直徑相同，所述直筒的外表面與輪體接觸。所述切刀18包括切料軸181和齒盤182，所述齒盤182套在切料軸181上，所述切料軸181上設(shè)置有鍵槽，齒盤182與鍵槽之間設(shè)置有鍵子。所述齒盤182邊緣設(shè)置有碎料齒，所述碎料齒呈三角形，所述碎料齒的一條邊的延長線過齒盤182的圓心。所述齒盤182邊緣設(shè)置有碎料齒，所述碎料齒呈矩形。所述切割座17上設(shè)置有碎料槽171，所述齒盤182設(shè)置在碎料槽171中。所述發(fā)熱層9的類型是纏繞的電熱絲。所述壓料裝置24包括壓料軸241和壓料板242，所述壓料板242安裝在壓料軸241上，所述壓料板242縱截面呈半圓弧狀。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種齒盤式大體積木頭廢料木炭成型機在工作過程中，首先將直徑較大的木頭曬干，然后通過進料筒23填入碎料箱16中，通過破碎電機22帶動切刀18高速轉(zhuǎn)動，通過齒盤182與切割座17配合將木頭了切成顆粒，切碎后的物料被排入篩筒15中，通過篩筒15過濾，較小的物料進入儲料箱3中，體積較大的物料從篩筒15的左端排出，進入儲料箱3中的物料通過擠料螺桿7轉(zhuǎn)動擠壓，最終將物料從出料筒8擠出，通過發(fā)熱層9可以對物料進行加熱，同時通過萬向輪2可以方便的移動設(shè)備。

本發(fā)明一種齒盤式大體積木頭廢料木炭成型機，通過在設(shè)備上安裝帶有多個齒盤182的切刀18，同時將碎料箱16安裝在儲料箱3的側(cè)部，進入儲料箱3中的物料可以直接通過擠料螺桿7進行擠壓加工，能夠使該設(shè)備對直徑較大的木頭廢料進行破碎和制棒成型兩個工序，設(shè)備體積小，投資成本低，適合直徑較大的木料，效率高，故障率低。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。