本實(shí)用新型涉及極耳成型焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體為極耳成型焊接裝置。

背景技術(shù)：

由于自動(dòng)化生產(chǎn)的需求，極耳的生產(chǎn)由原來的手工板式極耳轉(zhuǎn)成連續(xù)的盤式極耳，但盤式極耳雖然在電池生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，但電池完成后需對單個(gè)電池進(jìn)行鋁轉(zhuǎn)鎳操作，浪費(fèi)了大量的人力物力，也降低了生產(chǎn)過程中的效率，鋰離子電池是一種大容量高功率電池，主要用于小型設(shè)備上。目前，聚合物軟包裝鋰離子電池的正極極耳均采用鋁帶制作，故又稱為鋁極耳，現(xiàn)有用于聚合物鋰電池正極鋁極耳的鋁帶是不能直接焊錫的，只有通過機(jī)械的方法(鉚接、超焊、激光焊)接上一段鎳片才可以進(jìn)行錫焊，此工藝稱為“轉(zhuǎn)鎳”。在鋁極耳轉(zhuǎn)鎳制作工程中，由于激光機(jī)輸出的激光為定點(diǎn)位置，實(shí)現(xiàn)對同一焊件不同位置的焊接。

但是目前市場上的極耳成型焊接裝置不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且功能單一,沒有將鎳帶輸送裝置和激光焊接裝置安裝在同一設(shè)備上，不能在同一設(shè)備上完成對位、焊接和切斷工作，沒有設(shè)置兩組傳送裝置，不能使鋁極耳和鎳條同時(shí)輸送到對位裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供極耳成型焊接裝置，可以有效解決上述背景技術(shù)中提出的不能在同一設(shè)備上完成對位、焊接和切斷工作的問題，解決了不能使鋁極耳和鎳條同時(shí)輸送到對位裝置的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：極耳成型焊接裝置,包括支座、第一電機(jī)、第一從動(dòng)輪、鎳條卡槽、工作臺(tái)、第二從動(dòng)輪、切刀、第二電機(jī)、鋁極耳、刀軸、鋁極耳夾板、鋁極耳卡槽、鎳條夾板、鎳條、激光焊接機(jī)、紅外線跟蹤器和焊接部位，所述支座一側(cè)設(shè)置有所述第一電機(jī)，所述第一電機(jī)一側(cè)設(shè)置有所述第一從動(dòng)輪，所述第一從動(dòng)輪上端設(shè)置有所述鎳條，所述支座一側(cè)連接有所述激光焊接機(jī)，所述激光焊接機(jī)內(nèi)部設(shè)置有所述紅外線跟蹤器，所述鎳條一側(cè)設(shè)置有所述鎳條夾板，所述鎳條夾板一側(cè)設(shè)置有所述鎳條卡槽，所述鎳條卡槽一側(cè)設(shè)置有所述鋁極耳卡槽，所述鋁極耳卡槽，第一從動(dòng)輪一側(cè)設(shè)置有所述工作臺(tái)，所述鋁極耳卡槽一側(cè)設(shè)置有所述鋁極耳夾板，所述鋁極耳夾板一側(cè)設(shè)置有所述刀軸，所述刀軸下端設(shè)置有所述切刀，所述刀軸一側(cè)設(shè)置有所述鋁極耳，所述刀軸底端設(shè)置有所述第二從動(dòng)輪，所述第二從動(dòng)輪一側(cè)設(shè)置有所述第二電機(jī)，所述鎳條卡槽與所述鋁極耳卡槽之間設(shè)置有所述焊接部位。

優(yōu)選的，所述所述第一從動(dòng)輪與所述第二從動(dòng)輪外側(cè)均包裹有傳送帶。

優(yōu)選的，所述所述鎳條卡槽與所述鋁極耳卡槽處于同一平面。

優(yōu)選的，所述所述工作臺(tái)底部設(shè)置有支撐腿。

優(yōu)選的，所述所述焊接部位底部設(shè)置有焊渣接料板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，將鎳帶輸送裝置和激光焊接裝置安裝在同一設(shè)備上，能夠在同一設(shè)備上完成對位、焊接和切斷工作，設(shè)置了兩組傳送裝置，能夠使鋁極耳和鎳條同時(shí)輸送到對位裝置，同一設(shè)備完成多項(xiàng)工作，通過利用現(xiàn)有的自動(dòng)化極耳生產(chǎn)設(shè)備，在完成的成型極耳后，加裝一截?cái)嗟毒撸?dāng)幾條極耳送到此處時(shí)把極耳截?cái)?，同時(shí)加裝一鎳帶輸送裝置和激光焊接在同一設(shè)備上，當(dāng)鎳帶送過來后通過定位固定裝置粘合在鋁條上，激光進(jìn)行焊接，把原有的極耳截?cái)?，通過激光焊接方式把鎳帶焊上去，完成了全自動(dòng)化的盤式鋁轉(zhuǎn)鎳極耳的生產(chǎn)過程。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖中標(biāo)號：1、支座；2、第一電機(jī)；3、第一從動(dòng)輪；4、鎳條卡槽；5、工作臺(tái)；6、第二從動(dòng)輪；7、切刀；8、第二電機(jī)；9、鋁極耳；10、刀軸；11、鋁極耳夾板；12、鋁極耳卡槽；13、鎳條夾板；14、鎳條；15、激光焊接機(jī)；16、紅外線跟蹤器；17、焊接部位。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例：如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案，極耳成型焊接裝置,包括支座1、第一電機(jī)2、第一從動(dòng)輪3、鎳條卡槽4、工作臺(tái)5、第二從動(dòng)輪6、切刀7、第二電機(jī)8、鋁極耳9、刀軸10、鋁極耳夾板11、鋁極耳卡槽12、鎳條夾板13、鎳條14、激光焊接機(jī)15、紅外線跟蹤器16和焊接部位17，支座1一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)2，第一電機(jī)2一側(cè)設(shè)置有第一從動(dòng)輪3，第一從動(dòng)輪3上端設(shè)置有鎳條14，支座1一側(cè)連接有激光焊接機(jī)15，激光焊接機(jī)15內(nèi)部設(shè)置有紅外線跟蹤器16，鎳條14一側(cè)設(shè)置有鎳條夾板13，鎳條夾板13一側(cè)設(shè)置有鎳條卡槽4，鎳條卡槽4一側(cè)設(shè)置有鋁極耳卡槽12，鋁極耳卡槽12，第一從動(dòng)輪3一側(cè)設(shè)置有工作臺(tái)5，鋁極耳卡槽12一側(cè)設(shè)置有鋁極耳夾板11，鋁極耳夾板11一側(cè)設(shè)置有刀軸10，刀軸10下端設(shè)置有切刀7，刀軸10一側(cè)設(shè)置有鋁極耳9，刀軸10底端設(shè)置有第二從動(dòng)輪6，第二從動(dòng)輪6一側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)8，鎳條卡槽4與鋁極耳卡槽12之間設(shè)置有焊接部位17。

為了輸送鋁極耳和鎳條，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，第一從動(dòng)輪3與第二從動(dòng)輪6外側(cè)均包裹有傳送帶。

為了對位更精準(zhǔn)，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，鎳條卡槽4與鋁極耳卡槽12處于同一平面。

為了保持工作臺(tái)的平穩(wěn)，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，工作臺(tái)5底部設(shè)置有支撐腿。

為了集中處理焊渣，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，焊接部位17底部設(shè)置有焊渣接料板。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型主要用于極耳成型焊接裝置，解決了不能在同一設(shè)備上完成對位、焊接和切斷工作的問題，解決了不能使鋁極耳和鎳條同時(shí)輸送到對位裝置的問題，本實(shí)用新型安裝好之后，通過第一電機(jī)2和第二電機(jī)8驅(qū)動(dòng)的第一從動(dòng)輪3和第二從動(dòng)輪6帶動(dòng)上端設(shè)置的傳送帶，傳送帶輸送鋁極耳9和鎳條14，鋁極耳9通過切刀7時(shí)，切刀7進(jìn)行截?cái)喙ぷ?，之后被輸送到鋁極耳卡槽，鎳條輸送到鎳條卡槽4內(nèi)，進(jìn)行對位動(dòng)作，鋁極耳夾板11和鎳條夾板13起到夾緊作用，激光焊接機(jī)15對其需要焊接處進(jìn)行焊接。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。