本發(fā)明涉及環(huán)保水砂分離領(lǐng)域，具體為一種水砂分離裝置。

背景技術(shù)：

在我國(guó)煤炭生產(chǎn)中，工作面沖刷下來(lái)的煤泥水沒(méi)有經(jīng)過(guò)任何處理而進(jìn)入大巷排水系統(tǒng)或下山泵房，礦井的這種排水方式延續(xù)了煤炭生產(chǎn)幾十年，這種排水方式存在著很多弊病，一是這種煤泥水含煤顆粒大、變化快、沖擊力強(qiáng)、易沉積等特點(diǎn)，二是對(duì)流經(jīng)的水渠造成淤積，致使經(jīng)過(guò)區(qū)域大面積沉積煤泥，嚴(yán)重得影響安全生產(chǎn)，三是水渠中大量的煤泥需要人工定期進(jìn)行清理，造成人力物力的大量投入以及效率的降低，四是對(duì)排水系統(tǒng)設(shè)備造成嚴(yán)重?fù)p害，使泵的效率降低，故障頻發(fā)，甚至?xí)l(fā)下山采區(qū)淹沒(méi)的危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種水砂分離裝置，減少了排水中的顆粒型物質(zhì)，可以很好的解決水渠中的沉積問(wèn)題，減輕礦井排水壓力，降低水泵的磨損及維修費(fèi)用，減少清淤人力物力，提高工作效率，保障了煤礦

的安全生產(chǎn)以及效率的提升。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種水砂分離裝置，其特征在于：包括水流通道、沿著水流方向依次設(shè)置有至少兩個(gè)水沖洗裝置和側(cè)向推渣裝置，側(cè)向推渣裝置平行固定在水沖洗裝置的側(cè)部，側(cè)向推渣裝置還與卸渣清掃裝置相連接，所述的水沖洗裝置由固定在移動(dòng)設(shè)備上的粗撈設(shè)備和細(xì)撈設(shè)備組成。

本發(fā)明所述的粗撈設(shè)備和細(xì)撈設(shè)備上分別固定有孔徑不同的孔板和毛刷清掃器。

本發(fā)明所述的移動(dòng)設(shè)備為皮帶運(yùn)輸機(jī)、無(wú)軌膠輪車、礦車中的任意一種。

本發(fā)明所述的粗撈設(shè)備和細(xì)撈設(shè)備底部設(shè)置有能夠上下運(yùn)動(dòng)提升的擋板。

（1）安裝位置：考慮到煤泥水的來(lái)源以及含量，安裝必須在工作面沖刷匯集地點(diǎn)后進(jìn)行安裝，可以在源頭即可將大粒的煤粉及顆粒物打撈出來(lái)，其粒徑可以設(shè)定在10mm或更小，其孔徑大小可以根據(jù)含泥量以及水的通過(guò)量進(jìn)行確定，可分級(jí)進(jìn)行打撈，位置可變。（2）排渣方式：經(jīng)過(guò)機(jī)械打撈出來(lái)的顆粒物根據(jù)需要提升到一定的高度，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行運(yùn)輸，可以搭接皮帶、無(wú)軌膠輪車、礦車進(jìn)行外運(yùn)，避免了將分離出的顆粒物二次轉(zhuǎn)運(yùn)。（3）工藝組合：根據(jù)顆粒物粒度大小以及含量進(jìn)行組合，可以是一級(jí)、二級(jí)、甚至是三級(jí)，要保證相對(duì)的粒度能夠打撈出來(lái)還要保證其通過(guò)量。

本發(fā)明整體采用304不銹鋼材質(zhì)，3mm孔板厚度，沉穩(wěn)平整，運(yùn)行安靜，采用防爆電機(jī)符合《煤礦安全規(guī)程》的需要。

（1）底部擋板：活動(dòng)設(shè)計(jì)，防止底部長(zhǎng)時(shí)間沉積淤死；在機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以上提打開(kāi)，保證水渠不會(huì)外溢。（2）孔板打撈：打撈機(jī)械的關(guān)鍵部件，經(jīng)過(guò)不停的循環(huán)提升，可以將渠底的煤泥顆粒物提升上到一定高度，孔板孔徑可以根據(jù)所安裝的位置以及煤泥含量進(jìn)行選擇，以保證打撈的分級(jí)及通過(guò)量。（3）卸渣清掃：煤泥顆粒具有一定的粘性，有時(shí)會(huì)粘在孔板上，經(jīng)過(guò)卸渣清掃裝置可以有效的將剩余煤泥打掃下來(lái)，清除率達(dá)到90%以上。（4）水沖系統(tǒng)：在機(jī)器內(nèi)部設(shè)有水沖系統(tǒng)，壓力達(dá)0.6mpa以上可以根據(jù)需要對(duì)孔板進(jìn)行反沖，可以將經(jīng)過(guò)清掃裝置沒(méi)有掃下的物質(zhì)進(jìn)行再次清理，以提高出渣率及清除率。（5）側(cè)向卸渣推送裝置：增加側(cè)向推渣功能，將提升的物料掉落到卸渣口，根據(jù)需要將側(cè)向上傾斜，既可瀝干煤渣顆粒，又可提升高度到達(dá)所需運(yùn)輸位置，滿足運(yùn)輸條件。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明可以完成采煤工作面沖刷下來(lái)的煤泥打撈任務(wù)，解決工作面采區(qū)巷道經(jīng)常被煤泥淤積的問(wèn)題。2、本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的水量、固體含量、顆粒徑度大小，進(jìn)行科學(xué)搭配組合，以達(dá)到最佳打撈效果。3、本發(fā)明可以很大程度上減少清淤的工作量，全部由機(jī)械完成，大大提高了工作效率，同時(shí)可以更好的保障采區(qū)工作面的安全生產(chǎn)，降低了人力物力的消耗。4、本發(fā)明由于經(jīng)過(guò)煤泥顆粒的分離，可以很好降低水泵的磨損，同時(shí)也降低了設(shè)備故障率與維修量，節(jié)約了大量資金投入。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

一種水砂分離裝置，其特征在于：包括水流通道1、沿著水流方向依次設(shè)置有至少兩個(gè)水沖洗裝置2和側(cè)向推渣裝置3，側(cè)向推渣裝置3平行固定在水沖洗裝置2的側(cè)部，側(cè)向推渣裝置3還與卸渣清掃裝置4相連接，所述的水沖洗裝置2由固定在移動(dòng)設(shè)備上的粗撈設(shè)備5和細(xì)撈設(shè)備組成。

本發(fā)明所述的粗撈設(shè)備5和細(xì)撈設(shè)備上分別固定有孔徑不同的孔板6和毛刷清掃器。

本發(fā)明所述的移動(dòng)設(shè)備為皮帶運(yùn)輸機(jī)、無(wú)軌膠輪車、礦車中的任意一種。

本發(fā)明所述的粗撈設(shè)備和細(xì)撈設(shè)備底部設(shè)置有能夠上下運(yùn)動(dòng)提升的擋板。

本發(fā)明應(yīng)用在某煤業(yè)公司煤礦41103首采工作面，工作面面長(zhǎng)120m，推采長(zhǎng)度350m，工作面為俯采。工作面預(yù)計(jì)正常出水量為380m³/h，最大出水量560m³/h。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可設(shè)置為兩級(jí)組合工藝，靠近工作面下頭的打撈機(jī)械孔徑為10mm，主要目的是首先將大于10mm以上的顆粒進(jìn)行分離，以保證整個(gè)機(jī)械的通過(guò)量，在入采區(qū)水倉(cāng)前設(shè)置一臺(tái)更加精細(xì)的打撈機(jī)械，其孔徑為5mm，可以將5mm的煤泥顆粒進(jìn)行打撈分離，在實(shí)際當(dāng)中，每一級(jí)不僅可以將本級(jí)孔徑的顆粒分離出來(lái)，而且還可以將更小的顆粒也捎帶上來(lái)，大大提高了出渣量，效果更加顯著。

（1）在第一臺(tái)機(jī)械的后端增加側(cè)向上的推渣裝置，可以將打撈提升的顆粒物經(jīng)過(guò)側(cè)向卸渣，可以直接掉落在巷道內(nèi)的無(wú)軌膠輪車上進(jìn)行外運(yùn)，第二臺(tái)在出渣的后端加一斜斗將分離物落在與之搭接的皮帶上外運(yùn)。（2）每一臺(tái)的固定方式均為兩側(cè)支腿，上部與設(shè)備用螺栓相連，下部通過(guò)地鉚與支腿固定，主要為向下的壓力，安裝方便，而且支腿可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行上下調(diào)節(jié)。（3）毛刷清掃裝置可以根據(jù)毛刷的磨損情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)與孔板之間的距離，保證有效清掃。（4）水沖洗裝置，在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置到一根單側(cè)帶孔的不銹鋼管，將引入的防塵水形成高壓水流，對(duì)孔板進(jìn)行沖刷，將毛刷殘留在孔板上的煤泥顆粒進(jìn)行沖洗，以達(dá)到卸渣干凈。（5）底部活動(dòng)擋板，在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)起到旁通作用，以免污水外溢。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及環(huán)保水砂分離領(lǐng)域，具體為一種水砂分離裝置，包括水流通道、沿著水流方向依次設(shè)置有至少兩個(gè)水沖洗裝置和側(cè)向推渣裝置，側(cè)向推渣裝置平行固定在水沖洗裝置的側(cè)部，側(cè)向推渣裝置還與卸渣清掃裝置相連接，所述的水沖洗裝置由固定在移動(dòng)設(shè)備上的粗撈設(shè)備和細(xì)撈設(shè)備組成。本發(fā)明減少了排水中的顆粒型物質(zhì)，可以很好的解決水渠中的沉積問(wèn)題，減輕礦井排水壓力，降低水泵的磨損及維修費(fèi)用，減少清淤人力物力，提高工作效率，保障了煤礦的安全生產(chǎn)以及效率的提升。

技術(shù)研發(fā)人員：張超;王宏義;尹燕廣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東環(huán)能環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.08.31
技術(shù)公布日：2017.07.28