本發(fā)明涉及過濾膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土復(fù)合材料制成的過濾膜。

背景技術(shù)：

多孔材料自首次發(fā)現(xiàn)沸石型硅酸鹽微孔材料開始，多空材料的應(yīng)用越來越受到人們的重視，由于多孔材料具有均勻透氣性，較大的比表面積，低密度及耐高溫、抗腐蝕、耐熱沖擊、機械強度高、原料來源廣泛、使用壽命長等優(yōu)點，受到全世界的廣泛重視和研究，由于社會的不斷發(fā)展，污水污染已成為環(huán)境保護的主題，其中吸附法是處理廢水的重要方式之一，吸附法的處理成本低，但是具有一定的局限性，只適用于低濃度污染物處理，而且由于國內(nèi)采用的多是活性炭作為吸附劑，導(dǎo)致處理污水的成本較高，因此出現(xiàn)由多種材料制成的多孔型復(fù)合材料，目前市場上出現(xiàn)的多孔型復(fù)合材料，均通過高溫煅燒混合制成，其溫度要求在700-1300℃，且成型溫度要求高，制造工藝復(fù)雜，溫度對造孔的要求十分嚴(yán)格，導(dǎo)致所制作的過濾膜成本高，耗能大，二氧化碳排放量高，制品成孔隙率低，影響環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不用經(jīng)過高溫煅燒，利用混凝土硬化成型，制品孔隙率高、易于制取、減少碳排放、節(jié)約能源的過濾膜。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種混凝土復(fù)合材料制成的過濾膜，按重量百分比的組份組成如下：混凝土38-45％、硅藻土10-15％、膨脹珍珠巖10-15％、蛭石8-15％、氮化硅8-13％、抗裂纖維9-12％、粘結(jié)劑2-5％和造孔劑4-8％。

優(yōu)選的，所述過濾膜最佳重量百分比的組份組成如下：混凝土41％、硅藻土12％、膨脹珍珠巖11％、蛭石8％、氮化硅8％、抗裂纖維10％、粘結(jié)劑3％和造孔劑7％。

優(yōu)選的，所述造孔劑為炭粉或煤粉中的一種或兩種。

優(yōu)選的，所述粘結(jié)劑是由膨潤土經(jīng)過加工制備獲得。

一種混凝土復(fù)合材料制成的過濾膜的制作工藝，包括如下步驟：

S1、配料研磨，選取混凝土38-45％、硅藻土10-15％、膨脹珍珠巖10-15％、蛭石8-15％、氮化硅8-13％、抗裂纖維9-12％、粘結(jié)劑2-5％和造孔劑4-8％，將選取的硅藻土10-15％、膨脹珍珠巖10-15％、蛭石8-15％和氮化硅8-13％混合后通過研磨機研磨獲得多孔礦物粉末；

S2、混合攪拌，將S1中獲得的多孔礦物粉末與混凝土38-45％、抗裂纖維9-12％、粘結(jié)劑2-5％和造孔劑4-8％按一定比例混合兌水?dāng)嚢璩苫旌狭希?/p>

S3、硬化成型、將S2中獲得的混合料灌注在模具內(nèi)部，待硬化成型后，從模具中取出，即獲得過濾膜。

優(yōu)選的，所述S3中制取過濾膜過程中不經(jīng)過高溫煅燒，在常溫下硬化成型1-1.5H，即可獲得過濾膜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該混凝土復(fù)合材料制成的過濾膜，利用混凝土遇水硬化成型的原理，在不經(jīng)過高溫煅燒等其他耗費能源的工藝基礎(chǔ)，只需要通過模具即可壓制成型，不僅節(jié)省大量能源，同時減少碳排放，且由混凝土與多孔礦物混合制成的過濾膜，不用經(jīng)過高溫煅燒，利用混凝土硬化成型，制品孔隙率高、易于制取、減少碳排放、節(jié)約能源，不僅耐磨損，抗裂效果好，且具有極佳的過濾效果，使用后無污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明過濾膜制備的原理圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

一種混凝土復(fù)合材料制成的過濾膜，所述過濾膜按重量百分比的組份組成如下：混凝土40％、硅藻土12％、膨脹珍珠巖12％、蛭石8％、氮化硅8％、抗裂纖維10％、粘結(jié)劑3.5％和造孔劑6.5％。

本發(fā)明還提出了一種混凝土復(fù)合材料制成的過濾膜的制作工藝，包括如下步驟：

S1、配料研磨，選取混凝土40％、硅藻土12％、膨脹珍珠巖12％、蛭石8％、氮化硅8％、抗裂纖維10％、粘結(jié)劑3.5％和造孔劑6.5％，將選取的硅藻土12％、膨脹珍珠巖12％、蛭石8％和氮化硅8％混合后通過研磨機研磨獲得多孔礦物粉末；

S2、混合攪拌，將S1中獲得的多孔礦物粉末與混凝土40％、抗裂纖維10％、粘結(jié)劑3.5％和造孔劑6.5％按一定比例混合兌水?dāng)嚢璩苫旌狭希?/p>

S3、硬化成型、將S2中獲得的混合料灌注在模具內(nèi)部，在常溫下硬化成型1H后，從模具中取出，即獲得過濾膜。

實施例2

一種混凝土復(fù)合材料制成的過濾膜，所述過濾膜按重量百分比的組份組成如下：：混凝土41％、硅藻土14％、膨脹珍珠巖11％、蛭石8％、氮化硅6％、抗裂纖維10％、粘結(jié)劑3％和造孔劑7％。

本發(fā)明還提出了一種混凝土復(fù)合材料制成的過濾膜的制作工藝，包括如下步驟：

S1、配料研磨，選取混凝土41％、硅藻土14％、膨脹珍珠巖11％、蛭石8％、氮化硅6％、抗裂纖維10％、粘結(jié)劑3％和造孔劑7％，將選取的硅藻土14％、膨脹珍珠巖11％、蛭石8％和氮化硅6％混合后通過研磨機研磨獲得多孔礦物粉末；

S2、混合攪拌，將S1中獲得的多孔礦物粉末與混凝土41％、抗裂纖維10％、粘結(jié)劑3％和造孔劑7％按一定比例混合兌水?dāng)嚢璩苫旌狭希?/p>

S3、硬化成型、將S2中獲得的混合料灌注在模具內(nèi)部，在常溫下硬化成型1.5H后，從模具中取出，即獲得過濾膜。

實施例3

一種混凝土復(fù)合材料制成的過濾膜，所述過濾膜按重量百分比的組份組成如下：混凝土43％、硅藻土12％、膨脹珍珠巖12％、蛭石9％、氮化硅7％、抗裂纖維9％、粘結(jié)劑2.5％和造孔劑5.5％。

本發(fā)明還提出了一種混凝土復(fù)合材料制成的過濾膜的制作工藝，包括如下步驟：

S1、配料研磨，選取混凝土43％、硅藻土12％、膨脹珍珠巖12％、蛭石9％、氮化硅7％、抗裂纖維9％、粘結(jié)劑2.5％和造孔劑5.5％，將選取的硅藻土12％、膨脹珍珠巖12％、蛭石9％和氮化硅7％混合后通過研磨機研磨獲得多孔礦物粉末；

S2、混合攪拌，將S1中獲得的多孔礦物粉末與混凝土43％、抗裂纖維9％、粘結(jié)劑2.5％和造孔劑5.5％按一定比例混合兌水?dāng)嚢璩苫旌狭希?/p>

S3、硬化成型、將S2中獲得的混合料灌注在模具內(nèi)部，在常溫下硬化成型1H后，從模具中取出，即獲得過濾膜。

實施例4

一種混凝土復(fù)合材料制成的過濾膜，所述過濾膜按重量百分比的組份組成如下：混凝土44％、硅藻土10％、膨脹珍珠巖10％、蛭石11.5％、氮化硅8％、抗裂纖維10.5％、粘結(jié)劑2％和造孔劑4％。

本發(fā)明還提出了一種混凝土復(fù)合材料制成的過濾膜的制作工藝，包括如下步驟：

S1、配料研磨，選取混凝土44％、硅藻土10％、膨脹珍珠巖10％、蛭石11.5％、氮化硅8％、抗裂纖維10.5％、粘結(jié)劑2％和造孔劑4％，將選取的硅藻土10％、膨脹珍珠巖10％、蛭石11.5％和氮化硅8％混合后通過研磨機研磨獲得多孔礦物粉末；

S2、混合攪拌，將S1中獲得的多孔礦物粉末與混凝土44％、抗裂纖維10.5％、粘結(jié)劑2％和造孔劑4％按一定比例混合兌水?dāng)嚢璩苫旌狭希?/p>

S3、硬化成型、將S2中獲得的混合料灌注在模具內(nèi)部，在常溫下硬化成型1.5H后，從模具中取出，即獲得過濾膜。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。