本發(fā)明涉及一種助磨劑施加裝置，尤其涉及一種外循環(huán)立磨液體助磨劑施加裝置。

背景技術(shù)：

外循環(huán)立磨是指內(nèi)無選粉機與噴嘴環(huán)的立磨，物料經(jīng)過磨輥與磨盤碾壓后，全部排出立磨，物料在立磨內(nèi)部無循環(huán)。一般從立磨中心下料管喂入立磨，經(jīng)過磨輥與磨盤的碾磨，在離心力作用下甩出磨盤，經(jīng)過刮料板刮向下料口，從立磨側(cè)下方下料口排出立磨；若對研磨后的物料進行粒度分級，主要是用斗提機將研磨后的物料喂入外置的選粉系統(tǒng)進行選粉。外循環(huán)立磨由于沒有噴嘴環(huán)，立磨本身阻力很低，用機械提升的方式代替風力提升，后續(xù)選粉系統(tǒng)可以節(jié)省電力消耗，是一種節(jié)能的立磨粉磨技術(shù)。外循環(huán)立磨可以像輥壓機一樣，與球磨機組成預(yù)粉磨系統(tǒng)、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、半終粉磨系統(tǒng)，也可以與外置選粉系統(tǒng)組成外循環(huán)立磨終粉磨系統(tǒng)。

傳統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)立磨，由于受噴嘴環(huán)影響，立磨內(nèi)風量很大，很多細粉被風吹起，助磨劑直接滴加在立磨內(nèi)會導(dǎo)致助磨劑隨水泥成品帶出選粉機，難以到達立磨研磨區(qū)，起不到助磨與穩(wěn)定料床的作用。

外循環(huán)立磨由于沒有噴嘴環(huán)，通過外置式選粉系統(tǒng)對碾磨過的物料進行選粉，受選粉效率的制約，選粉后剩下的物料還含有一定的細粉量，這些細粉全部返回在磨盤上，影響立磨料床的穩(wěn)定。由于立磨的粉磨原理與球磨機不同，球磨機使用的助磨劑主要起消除靜電、分散物料的作用，立磨助磨劑主要起穩(wěn)定料床的作用，在增強料床穩(wěn)定中增加研磨效果。立磨助磨劑的施加一般在入磨皮帶機上滴加，由于皮帶機寬度方向上各點物料量不同，很難滴加均勻，若將滴加寬度加大，會有部分助磨劑滴加到皮帶機邊沿(物料較少)，再加上滴加點離立磨研磨區(qū)路程較遠，會導(dǎo)致助磨劑的損失與浪費。

由于外循環(huán)立磨內(nèi)部無噴嘴環(huán)，內(nèi)部基本沒有料被風吹起(立磨有一收塵口，只是保持立磨處于微負壓狀態(tài))，能在物料進入研磨區(qū)前滴加助磨劑，其效果會最好，助磨劑經(jīng)過的路程越短，越能節(jié)約助磨劑用量。針對外循環(huán)立磨，提高立磨專用助磨劑的使用效果和節(jié)約助磨劑用量，助磨劑施加方式顯得很重要，本發(fā)明就是充分利用外循環(huán)立磨喂料、研磨及出料特征，設(shè)計出一種高效的外循環(huán)立磨助磨劑施加裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題本發(fā)明提供了一種節(jié)約助磨劑用量、提高助磨劑利用率，保證物料與助磨劑均勻混合，且穩(wěn)定料層與助磨效果較佳的外循環(huán)立磨液體助磨劑施加裝置。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種外循環(huán)立磨助磨劑施加裝置，包括儲存罐、流量閥、過濾器、流量泵、立磨中心下料管，還包括液體輸送管，液體輸送管由外循環(huán)立磨的兩個磨輥中間伸向磨內(nèi)，液體輸送管在立磨內(nèi)分為兩部分，一部分為直管，一部分為環(huán)形管，環(huán)形管布置在外循環(huán)立磨中心下料管的周圍，且環(huán)形管與外循環(huán)立磨中心下料管同圓心，并固定在中心下料管上；在環(huán)形管下方開多個小孔，均勻分布在外循環(huán)立磨中心下料管周圍。

液體助磨劑儲存于儲存罐中，通過流量閥、過濾器、流量泵、液體輸送管將助磨劑送往外循環(huán)立磨內(nèi)，由流量閥調(diào)節(jié)滴加液體助磨劑量的大小，助磨劑由環(huán)形管下方的均布小孔滴加在外循環(huán)立磨磨盤物料上，與磨盤上物料進行混合并向研磨區(qū)移動，然后形成穩(wěn)定料層并經(jīng)過外循環(huán)立磨磨輥碾壓，將大塊顆粒的物料碾壓成粉狀物料。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，當外循環(huán)立磨為n個磨輥時，所述的環(huán)形管下方開的小孔數(shù)量為至少n個，n≥3。

作為本發(fā)明的一種改進，在環(huán)形管下方開的小孔數(shù)量為磨輥數(shù)量的m倍，m為整數(shù)，且m≥2。根據(jù)磨盤的大小來設(shè)計小孔數(shù)量，磨盤越大，小孔數(shù)量越多，以保證助磨劑滴加在物料上的均勻性，并加大滴加的覆蓋面積，以擴大物料與助磨劑的接觸面積，進而提高助磨劑在外循環(huán)立磨的穩(wěn)定料層效果與助磨效果。

作為本發(fā)明的一種改進，所述的環(huán)形管與液體輸送管接頭有2個及以上，且接頭位置在環(huán)形管上均勻布置。當磨盤較大時，液體輸送管與環(huán)形管只有一個接頭，很難保證環(huán)形管下方各個開孔的壓頭均勻一致，會導(dǎo)致各處滴加助磨劑的量出現(xiàn)不均；對于大磨盤，在環(huán)形管上多設(shè)置幾個接頭，并且各接頭位置在環(huán)形管上均勻分布，這樣有利于實現(xiàn)環(huán)形管各個孔滴加的助磨劑量一致。

有益效果：本發(fā)明將助磨劑送入立磨內(nèi)，減小輸送路程損失，節(jié)約助磨劑用量。本發(fā)明外循環(huán)立磨研磨、出料過程中基本無風的影響，液體助磨劑在磨內(nèi)基本無損失，提高了助磨劑的利用率。本發(fā)明立磨中心下料管周圍的物料在磨盤離心力作用下均勻向四周運動，磨盤上物料均勻，在下料管周圍均布助磨劑滴加孔，保證了物料與助磨劑均勻混合。本發(fā)明助磨劑滴加在外循環(huán)立磨中心下料管后，較短時間內(nèi)到達研磨區(qū)，穩(wěn)定料層與助磨效果較佳。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的裝置組成示意圖。

圖2為本發(fā)明一種改進的裝置組成示意圖。

圖中代號說明：1、儲存罐，2、流量閥，3、過濾器，4、液體輸送管，4-1、直管，4-2、環(huán)形管，5、流量泵，6、小孔，7、立磨中心下料管，8、磨輥

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述。

如圖1、2所示，本發(fā)明提供了一種外循環(huán)立磨助磨劑施加裝置，包括儲存罐1、流量閥2、過濾器3、流量泵5、立磨中心下料管7，還包括液體輸送管4，輸送管由外循環(huán)立磨的兩個磨輥8中間空隙伸向磨內(nèi)，輸送管4在立磨內(nèi)分為兩部分，一部分為直管4-1，一部分為環(huán)形管4-2，環(huán)形管4-2布置在外循環(huán)立磨中心下料管7的周圍，且環(huán)形管4-2與外循環(huán)立磨中心下料管7同圓心，并固定在中心下料管7上；在環(huán)形管4-2下方開多個小孔6，均勻分布在外循環(huán)立磨中心下料管7周圍。

液體助磨劑儲存于儲存罐1中，通過流量閥2、過濾器3、流量泵5、液體輸送管4將助磨劑送往外循環(huán)立磨內(nèi)，由流量閥2調(diào)節(jié)滴加液體助磨劑量的大小，助磨劑由環(huán)形管4-2下方的均布小孔6滴加在外循環(huán)立磨磨盤物料上，與磨盤上物料進行混合并向研磨區(qū)移動，然后形成穩(wěn)定料層并經(jīng)過外循環(huán)立磨磨輥8碾壓，將大塊顆粒的物料碾壓成粉狀物料。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，如圖1所示，磨內(nèi)輸送管4的直管4-1與環(huán)形管4-2只有一個接頭，環(huán)形管4-2下方的小孔6數(shù)量≥3個。當外循環(huán)立磨為3個磨輥8時，所述的環(huán)形管4-2下方開的小孔6數(shù)量至少3個；當外循環(huán)立磨為4個磨輥8時，所述的環(huán)形管4-2下方開的小孔6數(shù)量至少4個。

作為本發(fā)明的一種改進實施方案，所述的環(huán)形管4-2下方開的小孔6數(shù)量設(shè)計為磨輥8數(shù)量(數(shù)量≥3)的整數(shù)倍(倍數(shù)≥2)，根據(jù)磨盤的大小來設(shè)計小孔6數(shù)量，磨盤越大，小孔6數(shù)量越多，以保證助磨劑滴加在物料上的均勻性，并加大滴加的覆蓋面積，進而提高助磨劑的穩(wěn)定料層效果與助磨效果。

作為本發(fā)明的另一種改進型實施方案，如圖2所示，所述的環(huán)形管4-2與液體輸送管4接頭有2個及以上，且接頭位置在環(huán)形管4-2上均勻布置。當磨盤較大時，環(huán)形管4-2周長也相應(yīng)加大，若液體輸送管與環(huán)形管只有一個接頭，很難保證環(huán)形管4-2下方各個小孔6的壓頭一致，會導(dǎo)致各處滴加助磨劑的量出現(xiàn)不均。因此對于大磨盤，在環(huán)形管上多設(shè)置幾個接頭，并且各接頭位置在環(huán)形管上均勻分布，這樣有利于實現(xiàn)環(huán)形管各個小孔6滴加助磨劑的量相一致。

本發(fā)明的實施方式并不受上述實例的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，其它的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所做的修改或者等同替換均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。