本發(fā)明涉及一種過(guò)濾材料，具體是一種用于污水處理的過(guò)濾材料。
背景技術(shù)：
水質(zhì)污染是當(dāng)前主要的環(huán)境污染問(wèn)題之一。常見(jiàn)的污染物包括重金屬、染料、抗生素、農(nóng)藥、油污等等。以重金屬為例，由于重金屬污染物潛在的毒害性以及重金屬污染物出現(xiàn)的高頻性，使得重金屬對(duì)環(huán)境的污染引起了廣泛的關(guān)注。為了治理污水中重金屬的污染，現(xiàn)在已經(jīng)探索了很多的治理技術(shù)，其中的一些技術(shù)已經(jīng)探索并確立。這些技術(shù)包括離子交換、反向滲透和吸附。這些處理技術(shù)中尤其是吸附技術(shù)，已經(jīng)表現(xiàn)出很多的誘人的優(yōu)點(diǎn)。其中包括較快的吸附動(dòng)力學(xué)、較高的吸附效率以及較低的操作費(fèi)用，這些已經(jīng)得到了廣泛的研究和應(yīng)用。吸附技術(shù)被證實(shí)在處理其他種類的污染物中也具有優(yōu)良的效果，在吸附研究中的主要的方向是研究開(kāi)發(fā)出高效能的吸附材料，這種材料的應(yīng)用前景廣闊。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種用于污水處理的過(guò)濾材料，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種用于污水處理的過(guò)濾材料，由以下原料按照重量份組成：改性天青石粉末15-25份、粉煤灰8-17份、活性白土6-14份、石墨粉23-47份、二氧化硅4-12份、氧化鈣12-17份、植物提取液9-21份、硅酸鹽5-11份和聚丙烯6-14份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：改性天青石粉末的制備方法為將天青石放入煅燒爐中在550-570℃下煅燒2-4小時(shí)，冷卻到常溫粉碎成50-100目后放入12-15％鹽酸溶液中浸泡2-3小時(shí)，過(guò)濾出天青石粉末，清水洗凈并烘干，粉碎成200-300目粉末即可得到改性天青石粉末。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：植物提取液為黃芪提取液、無(wú)花果提取液和金銀花提取液的混合液，所述黃芪提取液、無(wú)花果提取液和金銀花提取液的重量比為1:1-1.8:1.6-2.4。
所述用于污水處理過(guò)濾材料的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將石墨粉、過(guò)硫酸鉀和五氧化二磷加入濃硫酸中，水浴條件下反應(yīng)，冷卻至室溫后加去離子水稀釋、靜置、抽濾、洗滌和干燥，獲得預(yù)處理石墨粉；
步驟二，將粉煤灰在沉淀池中用清水浸泡，除去表面的粉塵，撈出粉煤灰，瀝水晾干；
步驟三，將處理后的粉煤灰加入造粒機(jī)中制成粉煤灰顆粒；
步驟四，將粉煤灰顆粒、預(yù)處理石墨粉、改性天青石粉末、活性白土、二氧化硅和氧化鈣投入攪拌機(jī)中以100-360rpm的轉(zhuǎn)速攪拌30-45分鐘，制得第一混合料；
步驟五，將植物提取液、硅酸鹽和聚丙烯加入第一混合料中，在攪拌機(jī)中以300-600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌1-2.5小時(shí)得到第二混合料，第二混合料在溫度為100℃-200℃無(wú)CO2的環(huán)境中烘干，烘干后在180-240℃下焙燒2-5小時(shí)，即可得到成品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備的過(guò)濾材料，原料來(lái)源廣泛，制作工藝簡(jiǎn)單，成本低，便于大規(guī)模生產(chǎn)，制備的產(chǎn)品對(duì)于常見(jiàn)的重金屬離子均具有較好的吸附效果。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種用于污水處理的過(guò)濾材料，由以下原料按照重量份組成：改性天青石粉末15份、粉煤灰8份、活性白土6份、石墨粉23份、二氧化硅4份、氧化鈣12份、植物提取液9份、硅酸鹽5份和聚丙烯6份。
所述用于污水處理過(guò)濾材料的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將石墨粉、過(guò)硫酸鉀和五氧化二磷加入濃硫酸中，水浴條件下反應(yīng)，冷卻至室溫后加去離子水稀釋、靜置、抽濾、洗滌和干燥，獲得預(yù)處理石墨粉，改性天青石粉末的制備方法為將天青石放入煅燒爐中在550℃下煅燒2小時(shí)，冷卻到常溫粉碎成50目后放入12％鹽酸溶液中浸泡2小時(shí)，過(guò)濾出天青石粉末，清水洗凈并烘干，粉碎成200目粉末即可得到改性天青石粉末；
步驟二，將粉煤灰在沉淀池中用清水浸泡，除去表面的粉塵，撈出粉煤灰，瀝水晾干；
步驟三，將處理后的粉煤灰加入造粒機(jī)中制成粉煤灰顆粒；
步驟四，將粉煤灰顆粒、預(yù)處理石墨粉、改性天青石粉末、活性白土、二氧化硅和氧化鈣投入攪拌機(jī)中以100rpm的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，制得第一混合料；
步驟五，將植物提取液、硅酸鹽和聚丙烯加入第一混合料中，在攪拌機(jī)中以300rpm的轉(zhuǎn)速攪拌1小時(shí)得到第二混合料，第二混合料在溫度為100℃無(wú)CO2的環(huán)境中烘干，烘干后在180℃下焙燒2-5小時(shí)，即可得到成品。
實(shí)施例2
一種用于污水處理的過(guò)濾材料，由以下原料按照重量份組成：改性天青石粉末18份、粉煤灰12份、活性白土9份、石墨粉29份、二氧化硅7份、氧化鈣14份、植物提取液14份、硅酸鹽7份和聚丙烯8份。
所述用于污水處理過(guò)濾材料的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將石墨粉、過(guò)硫酸鉀和五氧化二磷加入濃硫酸中，水浴條件下反應(yīng)，冷卻至室溫后加去離子水稀釋、靜置、抽濾、洗滌和干燥，獲得預(yù)處理石墨粉；
步驟二，將粉煤灰在沉淀池中用清水浸泡，除去表面的粉塵，撈出粉煤灰，瀝水晾干；
步驟三，將處理后的粉煤灰加入造粒機(jī)中制成粉煤灰顆粒；
步驟四，將粉煤灰顆粒、預(yù)處理石墨粉、改性天青石粉末、活性白土、二氧化硅和氧化鈣投入攪拌機(jī)中以160rpm的轉(zhuǎn)速攪拌35分鐘，制得第一混合料；
步驟五，將植物提取液、硅酸鹽和聚丙烯加入第一混合料中，植物提取液為黃芪提取液、無(wú)花果提取液和金銀花提取液的混合液，所述黃芪提取液、無(wú)花果提取液和金銀花提取液的重量比為1:1.2:1.9，在攪拌機(jī)中以360rpm的轉(zhuǎn)速攪拌1.5小時(shí)得到第二混合料，第二混合料在溫度為130℃無(wú)CO2的環(huán)境中烘干，烘干后在195℃下焙燒3小時(shí)，即可得到成品。
實(shí)施例3
一種用于污水處理的過(guò)濾材料，由以下原料按照重量份組成：改性天青石粉末22份、粉煤灰15份、活性白土12份、石墨粉39份、二氧化硅10份、氧化鈣16份、植物提取液18份、硅酸鹽9份和聚丙烯12份。
所述用于污水處理過(guò)濾材料的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將石墨粉、過(guò)硫酸鉀和五氧化二磷加入濃硫酸中，水浴條件下反應(yīng)，冷卻至室溫后加去離子水稀釋、靜置、抽濾、洗滌和干燥，獲得預(yù)處理石墨粉，改性天青石粉末的制備方法為將天青石放入煅燒爐中在564℃下煅燒3.5小時(shí)，冷卻到常溫粉碎成80目后放入14％鹽酸溶液中浸泡2.6小時(shí)，過(guò)濾出天青石粉末，清水洗凈并烘干，粉碎成260目粉末即可得到改性天青石粉末；
步驟二，將粉煤灰在沉淀池中用清水浸泡，除去表面的粉塵，撈出粉煤灰，瀝水晾干；
步驟三，將處理后的粉煤灰加入造粒機(jī)中制成粉煤灰顆粒；
步驟四，將粉煤灰顆粒、預(yù)處理石墨粉、改性天青石粉末、活性白土、二氧化硅和氧化鈣投入攪拌機(jī)中以280rpm的轉(zhuǎn)速攪拌42分鐘，制得第一混合料；
步驟五，將植物提取液、硅酸鹽和聚丙烯加入第一混合料中，植物提取液為黃芪提取液、無(wú)花果提取液和金銀花提取液的混合液，所述黃芪提取液、無(wú)花果提取液和金銀花提取液的重量比為1:1.3:2.1，在攪拌機(jī)中以500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌2小時(shí)得到第二混合料，第二混合料在溫度為160℃無(wú)CO2的環(huán)境中烘干，烘干后在220℃下焙燒4小時(shí)，即可得到成品。
實(shí)施例4
一種用于污水處理的過(guò)濾材料，由以下原料按照重量份組成：改性天青石粉末25份、粉煤灰17份、活性白土14份、石墨粉47份、二氧化硅12份、氧化鈣17份、植物提取液21份、硅酸鹽11份和聚丙烯14份。
所述用于污水處理過(guò)濾材料的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將石墨粉、過(guò)硫酸鉀和五氧化二磷加入濃硫酸中，水浴條件下反應(yīng)，冷卻至室溫后加去離子水稀釋、靜置、抽濾、洗滌和干燥，獲得預(yù)處理石墨粉，改性天青石粉末的制備方法為將天青石放入煅燒爐中在570℃下煅燒4小時(shí)，冷卻到常溫粉碎成100目后放入15％鹽酸溶液中浸泡3小時(shí)，過(guò)濾出天青石粉末，清水洗凈并烘干，粉碎成300目粉末即可得到改性天青石粉末；
步驟二，將粉煤灰在沉淀池中用清水浸泡，除去表面的粉塵，撈出粉煤灰，瀝水晾干；
步驟三，將處理后的粉煤灰加入造粒機(jī)中制成粉煤灰顆粒；
步驟四，將粉煤灰顆粒、預(yù)處理石墨粉、改性天青石粉末、活性白土、二氧化硅和氧化鈣投入攪拌機(jī)中以360rpm的轉(zhuǎn)速攪拌45分鐘，制得第一混合料；
步驟五，將植物提取液、硅酸鹽和聚丙烯加入第一混合料中，植物提取液為黃芪提取液、無(wú)花果提取液和金銀花提取液的混合液，所述黃芪提取液、無(wú)花果提取液和金銀花提取液的重量比為1:1.8:2.4，在攪拌機(jī)中以600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌2.5小時(shí)得到第二混合料，第二混合料在溫度為200℃無(wú)CO2的環(huán)境中烘干，烘干后在240℃下焙燒5小時(shí)，即可得到成品。
對(duì)比例
對(duì)比例除不含有植物提取液，其余組分和制備方法均與實(shí)施例3相同。
將實(shí)施例1-4和對(duì)比例的產(chǎn)品放入含有重金屬離子的廢水中進(jìn)行吸附實(shí)驗(yàn)，該廢水中Cu2+、Ni2+、Mn2+、Cr3+、Pb2+、Cd2+、Zn2+、Co2+和Cr6+的濃度均為40mg/L,吸附后的濃度見(jiàn)表1。
表1
從表1可以看出，實(shí)施例1-4的效果明顯優(yōu)于對(duì)比例，而且殘余的重金屬離子濃度低于1.2mg/L，殘余量小，說(shuō)明實(shí)施例1-4對(duì)于常見(jiàn)的重金屬離子有較好的吸附效果。
上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。