本發(fā)明涉及PCB板的加工裝置，具體涉及帶有自動翻板功能的PCB板噴漆裝置。

背景技術(shù)：

PCB板即印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，簡稱印制板，它是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，其加工質(zhì)量和效率都至關(guān)重要。現(xiàn)有PCB板生產(chǎn)的噴漆步驟，存在兩個重要的問題：一個是噴漆后固化自然固化所需時間較長、加熱固化由于突然受熱會使PCB板表面的漆起泡，影響PCB板的生產(chǎn)效率和質(zhì)量；另一個是PCB板由于兩面都需要噴漆，這就存在一個翻板的問題，手工翻板勞動強(qiáng)度大，工作效率低，而采用復(fù)雜的自動化翻板機(jī)又會增加運(yùn)行成本。所以一種能夠使PCB板表面的噴漆快速固化且不起泡，并且?guī)в泻喴椎姆逖b置的帶有自動翻板功能的PCB板噴漆裝置不但會提高生產(chǎn)PCB板的質(zhì)量和效率，而且可以有效降低PCB板的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶有自動翻板功能的PCB板噴漆裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)噴漆自然固化所需時間較長、加熱固化PCB板表面的漆易起泡以及PCB板手工翻板效率低、機(jī)器翻板易造成PCB板損壞的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種帶有自動翻板功能的PCB板噴漆裝置，包括第一傳送帶、第二傳送帶、噴漆室、固化室和弧形擋板，其中，

第一傳送帶位于第二傳送帶上方，第一傳送帶和第二傳送帶上沿物料傳送方向均依次設(shè)置有噴漆室和固化室，弧形擋板位于第一傳送帶末端；

所述固化室內(nèi)設(shè)有與物料傳送方向平行的滑軌，滑軌上滑動設(shè)置有紫外固化燈管，相鄰紫外固化燈管相互之間的距離沿物料傳送方向依次減??；

所述弧形擋板5位于第二傳送帶4始端的上方，弧形擋板5的頂端與第一傳送帶3末端構(gòu)成物料入口，弧形擋板5的底端與第二傳送帶4的始端構(gòu)成物料出口，所述物料出口的底部兩側(cè)對稱設(shè)置有將PCB板撥入第二傳送帶4的旋轉(zhuǎn)撥棒8;

所述弧形擋板沿周向設(shè)置有突起，突起朝向弧形擋板的圓心，突起上有沿軸向設(shè)置的圓孔；弧形擋板上沿周向設(shè)置有限位條和凹槽，其中，兩個限位條相互平行設(shè)置，凹槽位于限位條中部，所述均沿周向設(shè)置；凹槽靠近外側(cè)的槽壁上設(shè)有圓孔，槽壁上的圓孔和突起上的圓孔設(shè)置的位置以及大小均相互適配。

作為優(yōu)選的，所述固化室有兩個，分別固定在第一傳送帶的支架和第二傳送帶的支架上；所述噴漆室有兩個，分別固定在第一傳送帶的支架和第二傳送帶的支架上。

作為優(yōu)選的，兩個中心軸上均設(shè)有兩個以上旋轉(zhuǎn)撥棒8，且兩個中心軸上旋轉(zhuǎn)撥棒數(shù)目相同，對稱設(shè)置。

作為優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)撥棒內(nèi)層為橡膠棒，橡膠棒外表面包裹棉花。

作為優(yōu)選的，所述弧形擋板圓弧直徑大于待刷漆的PCB板的長度。

作為優(yōu)選的，所述弧形擋板圓弧下端邊緣處的切線與第二傳送帶傳送方向的夾角為鈍角。

作為優(yōu)選的，所述弧形擋板底端設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口與吹風(fēng)機(jī)相連。

本裝置工作時，待噴漆的PCB板首先置于第一傳送帶上，依次經(jīng)過噴漆室和固化室完成第一面的噴漆，然后到達(dá)第一傳送帶的末端，PCB板先離開第一傳送帶的一端會在傳送推力和自身的重力共同的作用下向下落至弧形擋板上，然后設(shè)置在弧形擋板左右的兩個旋轉(zhuǎn)撥棒共同作用將PCB板底端向第二傳送帶上物料前進(jìn)的方向撥動，PCB板即以第一傳送帶末端為支點(diǎn)，后離開第一傳送帶的一端繼續(xù)沿第一傳送帶上PCB板前進(jìn)的方向移動，PCB板翻轉(zhuǎn)落在第二傳送帶上，然后依次經(jīng)過噴漆室和固化室將PCB板的另一面噴漆后干燥。

本發(fā)明的固化室中設(shè)有紫外固化燈管，紫外固化燈管之間的距離可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)。由于突然加熱PCB板上的漆容易起泡，降低PCB板的質(zhì)量，因此固化室入口處相鄰紫外固化燈管間的距離較大，出口處相鄰紫外固化燈管的距離較小，在每個燈管提供能量相同的條件下，固化室中的溫度是逐漸升高而非突然升高，這就防止了PVB板起泡對PCB板質(zhì)量的影響。

本發(fā)明的弧形擋板內(nèi)表面光滑，設(shè)置有限位條，螺絲和螺母通過限位條和突起上的圓孔固定，通過螺絲和螺母的松緊調(diào)節(jié)限位條和突起的距離，從而改變兩個限位條之間的距離。由于PCB板從第一傳送帶進(jìn)入第二傳送帶時，可能會發(fā)生軌跡偏移的情況，為了使PCB板能夠剛好落在第二傳動帶正中間以利于第二面的噴漆，需要將偏移糾正，即將兩限位條之間的距離調(diào)節(jié)到稍大于PCB板的寬度，使PCB板按照限位條限定的軌跡落入第二傳送帶上。

另外，弧形擋板左右兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)撥棒在轉(zhuǎn)動時一定是以弧形擋板周向中心線所在平面為對稱面轉(zhuǎn)動的，這樣才能保證，PCB板落入第二傳送帶時是以皮帶中心軸為對稱軸的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果至少是如下之一：

1）通過改變紫外燈管間的距離使固化室的溫度逐漸升高，即提高了固化效率，防止PCB板表面的漆起泡。

2）通過設(shè)置弧形擋板使PCB板自動翻面，提高PCB板加工的效率，也防止了人工翻面可能對PCB板造成的污染。

3）旋轉(zhuǎn)撥棒的設(shè)置一方面防止PCB板在弧形擋板上的堆積，另一方面可以將PCB板擺正，有利于對另一面的噴漆。

4）弧形擋板上設(shè)置有可調(diào)節(jié)間距的限位條，可以適應(yīng)不同寬度的PCB板。

5）弧形擋板底端設(shè)有出風(fēng)口可以將PCB板下端吹入第二傳送帶，加強(qiáng)撥棒的作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明帶有自動翻板功能的PCB板噴漆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明帶有自動翻板功能的PCB板噴漆裝置的第一傳送帶的俯視圖。

圖3為本發(fā)明帶有自動翻板功能的PCB板噴漆裝置的弧形擋板和旋轉(zhuǎn)撥棒的俯視圖。

圖4為本發(fā)明帶有自動翻板功能的PCB板噴漆裝置的弧形擋板內(nèi)表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明帶有自動翻板功能的PCB板噴漆裝置的弧形擋板的橫截面示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1：

圖1至圖5示出了本發(fā)明提供的一種帶有自動翻板功能的PCB板噴漆裝置，包括第一傳送帶3、第二傳送帶4、噴漆室2、固化室1和弧形擋板5，其中，

第一傳送帶3位于第二傳送帶4上方，第一傳送帶3和第二傳送帶4上沿物料傳送方向均依次設(shè)置有噴漆室2和固化室1，弧形擋板5位于第一傳送帶3末端；

所述固化室1內(nèi)設(shè)有與物料傳送方向平行的滑軌，滑軌上滑動設(shè)置有紫外固化燈管11，相鄰紫外固化燈管11相互之間的距離沿物料傳送方向依次減小；

所述弧形擋板5位于第二傳送帶4始端的上方，弧形擋板5的頂端與第一傳送帶3末端構(gòu)成物料入口13，弧形擋板5的底端與第二傳送帶4的始端構(gòu)成物料出口12，所述物料出口的底部兩側(cè)對稱設(shè)置有將PCB板撥入第二傳送帶4的旋轉(zhuǎn)撥棒8；

所述弧形擋板5沿周向設(shè)置有突起，突起朝向弧形擋板5內(nèi)側(cè)，突起上有沿軸向設(shè)置的圓孔；弧形擋板5上平行設(shè)置有兩個限位條51，所述限位條51中部設(shè)有凹槽，所述限位條51和凹槽均沿周向設(shè)置；凹槽靠近弧形擋板5邊緣一側(cè)的槽壁上設(shè)有圓孔，槽壁上的圓孔和突起上的圓孔設(shè)置的位置以及大小均相互適配。

實(shí)施例2：

圖1至圖5示出了本發(fā)明提供的一種帶有自動翻板功能的PCB板噴漆裝置，包括第一傳送帶3、第二傳送帶4、噴漆室2、固化室1和弧形擋板5，其中，

第一傳送帶3位于第二傳送帶4上方，第一傳送帶3和第二傳送帶4上沿物料傳送方向均依次設(shè)置有噴漆室2和固化室1，弧形擋板5位于第一傳送帶3末端；

所述固化室1內(nèi)設(shè)有與物料傳送方向平行的滑軌，滑軌上滑動設(shè)置有紫外固化燈管11，相鄰紫外固化燈管11相互之間的距離沿物料傳送方向依次減??；

所述弧形擋板5位于第二傳送帶4始端的上方，弧形擋板5的頂端與第一傳送帶3末端構(gòu)成物料入口，弧形擋板5的底端與第二傳送帶4的始端構(gòu)成物料出口，所述物料出口的底部兩側(cè)對稱設(shè)置有將PCB板撥入第二傳送帶4的旋轉(zhuǎn)撥棒8；

所述弧形擋板5沿周向設(shè)置有突起，突起朝向弧形擋板5內(nèi)側(cè)，突起上有沿軸向設(shè)置的圓孔；弧形擋板5上平行設(shè)置有兩個限位條51，所述限位條51中部設(shè)有凹槽，所述限位條51和凹槽均沿周向設(shè)置；凹槽靠近弧形擋板5邊緣一側(cè)的槽壁上設(shè)有圓孔，槽壁上的圓孔和突起上的圓孔設(shè)置的位置以及大小均相互適配

所述固化室1有兩個，分別固定在第一傳送帶3的支架和第二傳送帶4的支架上；所述噴漆室2有兩個，分別固定在第一傳送帶3的支架和第二傳送帶4的支架上；

兩個中心軸6上均設(shè)有兩個以上旋轉(zhuǎn)撥棒8，且兩個中心軸6上旋轉(zhuǎn)撥棒8數(shù)目相同，對稱設(shè)置。

實(shí)施例3：

圖1至圖5示出了本發(fā)明提供的一種帶有自動翻板功能的PCB板噴漆裝置，包括第一傳送帶3、第二傳送帶4、噴漆室2、固化室1和弧形擋板5，其中，

第一傳送帶3位于第二傳送帶4上方，第一傳送帶3和第二傳送帶4上沿物料傳送方向均依次設(shè)置有噴漆室2和固化室1，弧形擋板5位于第一傳送帶3末端；

所述固化室1內(nèi)設(shè)有與物料傳送方向平行的滑軌，滑軌上滑動設(shè)置有紫外固化燈管11，相鄰紫外固化燈管11相互之間的距離沿物料傳送方向依次減?。?/p>

所述弧形擋板5位于第二傳送帶4始端的上方，弧形擋板5的頂端與第一傳送帶3末端構(gòu)成物料入口，弧形擋板5的底端與第二傳送帶4的始端構(gòu)成物料出口，所述物料出口的底部兩側(cè)對稱設(shè)置有將PCB板撥入第二傳送帶4的旋轉(zhuǎn)撥棒8；

所述弧形擋板沿周向設(shè)置有突起，突起朝向弧形擋板的圓心，突起上有沿軸向設(shè)置的圓孔；弧形擋板上沿周向設(shè)置有限位條和凹槽，其中，兩個限位條相互平行設(shè)置，凹槽位于限位條中部，所述均沿周向設(shè)置；凹槽靠近外側(cè)的槽壁上設(shè)有圓孔，槽壁上的圓孔和突起上的圓孔設(shè)置的位置以及大小均相互適配；

所述固化室1有兩個，分別固定在第一傳送帶3的支架和第二傳送帶4的支架上；所述噴漆室2有兩個，分別固定在第一傳送帶3的支架和第二傳送帶4的支架上；

兩個中心軸6上均設(shè)有兩個以上旋轉(zhuǎn)撥棒8，且兩個中心軸6上旋轉(zhuǎn)撥棒8數(shù)目相同，對稱設(shè)置；

所述旋轉(zhuǎn)撥棒8內(nèi)層為橡膠棒，橡膠棒外表面包裹棉花；

所述弧形擋板5圓弧直徑大于待刷漆的PCB板的長度；

所述弧形擋板5圓弧下端邊緣處的切線與第二傳送帶4傳送方向的夾角為鈍角；

所述弧形擋板5底端設(shè)有出風(fēng)口52，出風(fēng)口52與吹風(fēng)機(jī)相連。

本裝置工作時，待噴漆的PCB板14首先置于第一傳送帶3上，依次經(jīng)過噴漆室2和固化室1完成第一面的噴漆，然后到達(dá)第一傳送帶3的末端，PCB板14先離開第一傳送帶3的一端會在傳送推力和自身的重力共同的作用下向下落至弧形擋板5上，然后設(shè)置在弧形擋板5左右的兩個旋轉(zhuǎn)撥棒8共同作用將PCB板14底端向第二傳送帶4上物料前進(jìn)的方向撥動，PCB板14即以第一傳送帶3末端為支點(diǎn)，后離開第一傳送帶3的一端繼續(xù)沿第一傳送帶3上PCB板14前進(jìn)的方向移動，PCB板14翻轉(zhuǎn)落在第二傳送帶4上，然后依次經(jīng)過噴漆室2和固化室1將PCB板14的另一面噴漆后干燥。值得注意的是，旋轉(zhuǎn)撥棒8在轉(zhuǎn)動過程中，要隨時保持對稱，旋轉(zhuǎn)撥棒8轉(zhuǎn)動時撥棒邊緣走過的路徑9要不能觸碰弧形擋板但能波動PCB板的底端。

本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)撥棒8的橡膠棒外包裹棉花是為了緩沖旋轉(zhuǎn)撥棒8對PCB棒的作用力，防止PCB板損壞；弧形擋板5的直徑大于PCB板的長度，防止PCB板被折斷；二弧形擋板5末端與第二傳送帶4的夾角是鈍角可以方便PCB板落入第二傳送帶4，防止PCB板卡在弧形擋板5內(nèi)，無法被旋轉(zhuǎn)撥棒8撥出。

盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。