本發(fā)明涉及太陽能熱發(fā)電技術(shù)，具體涉及一種可移動(dòng)式連續(xù)化鹽系統(tǒng)及其化鹽方法。

背景技術(shù)：

國(guó)際能源署認(rèn)為光熱電站裝機(jī)未來將持續(xù)上升，并且對(duì)未來全球光熱裝機(jī)量及年發(fā)電量進(jìn)行了預(yù)測(cè)，根據(jù)預(yù)測(cè)至2020年全球光熱發(fā)電裝機(jī)量將達(dá)到11GW左右，至2020年全球光熱電站裝機(jī)總量預(yù)計(jì)將翻倍。

儲(chǔ)熱系統(tǒng)作為光熱電站最核心的部分可增強(qiáng)太陽能熱發(fā)電站對(duì)太陽輻射變動(dòng)的適應(yīng)性。儲(chǔ)熱儲(chǔ)能系統(tǒng)和該系統(tǒng)的發(fā)電能力對(duì)于太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)非常重要，不僅要求儲(chǔ)熱系統(tǒng)有較好的儲(chǔ)熱能力，還要求儲(chǔ)熱系統(tǒng)能及時(shí)地將熱量傳遞給工質(zhì)，來實(shí)現(xiàn)在太陽輻照減弱的情況下不至于使汽輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)驟然下降。熔鹽是目前最常用的儲(chǔ)熱材料，由于常溫下熔鹽為固體，而使用時(shí)熔鹽為液體，因此，初始時(shí)化鹽、灌裝就成為系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵之一。

目前大部分電站都是自建化系統(tǒng)設(shè)備，一次投入，一次使用，系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性差，初始化鹽時(shí)，熔鹽容易過熱，變質(zhì)。因此，需要開發(fā)一種利用率高、熔鹽不易過熱的新型化鹽系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)上述領(lǐng)域存在的不足和需求，本發(fā)明提供一種可移動(dòng)式連續(xù)化鹽系統(tǒng)，具有高度的靈活性，能夠反復(fù)使用并避免熔鹽過熱，有效解決當(dāng)前化鹽系統(tǒng)的利用率低、熔鹽容易過熱的問題。

一方面，本發(fā)明提供一種可移動(dòng)式連續(xù)化鹽系統(tǒng)，其特征在于，包括用于設(shè)置在運(yùn)載系統(tǒng)上的化鹽槽系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和和熔鹽緩存系統(tǒng)；

所述化鹽槽系統(tǒng)和熔鹽緩存系統(tǒng)通過熔鹽管道連通；所述加熱系統(tǒng)設(shè)置在所述化鹽槽系統(tǒng)底部，用于加熱化鹽槽中的熔鹽；

所述化鹽槽系統(tǒng)包括化鹽槽；所述化鹽槽的頂部設(shè)有進(jìn)料口、攪拌器連接口和溫度計(jì)連接口；所述攪拌器連接口用于安裝攪拌器，使所述攪拌器的攪拌部件位于化鹽槽內(nèi)，攪拌器的控制部件位于化鹽槽頂部上方；所述溫度計(jì)連接口用于安裝溫度計(jì)，使溫度計(jì)的檢測(cè)端位于化鹽槽內(nèi)，讀數(shù)端位于化鹽槽頂部上方；

所述化鹽槽的一側(cè)槽壁上分別上下設(shè)有第1連通口和第2連通口；所述第2連通口設(shè)置在靠近化鹽槽底板的位置；

所述熔鹽緩存系統(tǒng)包括緩沖罐和熔鹽泵；所述緩沖罐的頂部設(shè)有熔鹽泵連接口，用于密封連接安裝熔鹽泵，所述熔鹽泵將所述緩沖罐內(nèi)熔化的熔鹽泵入熔鹽罐中；

所述緩沖罐靠近所述化鹽槽的一側(cè)罐壁上還分別上下設(shè)有第3連通口和第4連通口；

所述管道連通指所述第1連通口通過第1管道與第3連通口連通；所述第2連通口通過第2管道與第4連通口連通；連通狀態(tài)下，第3連通口的位置低于第1連通口，第4連通口的位置低于第2連通口；所述第2管道上設(shè)有第1閥門。

本發(fā)明提供的可移動(dòng)式連續(xù)化鹽系統(tǒng)，化鹽槽是化鹽的主要容器，優(yōu)選為橢圓封頭的臥式化鹽罐。所述進(jìn)料口用于向化鹽槽內(nèi)加入固態(tài)熔鹽和/或水。所述攪拌器的控制部件位于化鹽槽的頂部上方，在加熱過程中，通過控制部件調(diào)節(jié)攪拌部件的攪拌速度，使熔鹽均勻受熱，防止出現(xiàn)局部熔鹽過熱的現(xiàn)象。所述溫度計(jì)的讀數(shù)端位于化鹽槽的頂部上方，用于隨時(shí)監(jiān)測(cè)溫度，以便及時(shí)調(diào)節(jié)加熱速度和攪拌速度，避免熔鹽溫度過高而變質(zhì)。在化鹽槽一側(cè)的槽壁上設(shè)有第1連通口和第2連通口，用于導(dǎo)出液態(tài)熔鹽。為了盡量排凈化鹽槽中的液態(tài)熔鹽，所述第2連通口優(yōu)選設(shè)置在靠近化鹽槽底板的位置。

所述緩沖罐設(shè)置在化鹽槽具有連通口的一側(cè)，用于臨時(shí)儲(chǔ)存來自化鹽槽的液態(tài)熔鹽。在連續(xù)化鹽的過程中，通過熔鹽泵將液態(tài)熔鹽不斷泵送至熔鹽罐中。采用緩沖罐對(duì)液態(tài)熔鹽進(jìn)行緩存，既可以將熔鹽泵與攪拌器、溫度計(jì)和電加熱器等隔離開，避免在運(yùn)行過程中部件之間發(fā)生碰撞，又能夠大幅減小熔鹽泵的液下軸長(zhǎng)，從而可以選用更便宜的泵來節(jié)約成本，還能夠避免液態(tài)熔鹽在化鹽槽中反復(fù)加熱而導(dǎo)致熔鹽過熱。在緩沖罐靠近化鹽槽的一側(cè)罐壁上設(shè)有第3連通口和第4連通口，用于接收來自化鹽槽的液態(tài)熔鹽。

在化鹽初期及連續(xù)化鹽時(shí)，關(guān)閉第1閥門，當(dāng)化鹽槽內(nèi)的熔鹽液位高于第1連通口后，液態(tài)熔鹽可以通過第1連通口自動(dòng)流出化鹽槽并經(jīng)過第1管道和第3連通口流入緩沖罐中，當(dāng)緩沖罐中的熔鹽液位達(dá)到設(shè)定位置時(shí)，開啟熔鹽泵，將液態(tài)熔鹽泵入熔鹽罐中，通過控制固態(tài)熔鹽的進(jìn)料速率和液態(tài)熔鹽的泵出速率而實(shí)現(xiàn)連續(xù)化鹽。在化鹽后期，不再加入固態(tài)熔鹽，當(dāng)熔鹽液位低于第1連通口后，打開第1閥門，使液態(tài)熔鹽通過第2連通口流出化鹽槽并經(jīng)過第2管道和第4連通口流入緩沖罐中。優(yōu)選地，在連通狀態(tài)下，所述第3連通口的位置與所述化鹽槽底部的位置高度相當(dāng)，且高于熔鹽泵的最低要求液位。

所述化鹽槽系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和熔鹽緩存系統(tǒng)均可設(shè)置在運(yùn)載系統(tǒng)上，可隨運(yùn)載系統(tǒng)靈活移動(dòng)，給需要化鹽的太陽能熱發(fā)電站提供便利。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料口處設(shè)有第2閥門，所述化鹽槽的頂部設(shè)有第1泄壓閥，所述緩沖罐的頂部設(shè)有第2泄壓閥。所述第2閥門用于開啟和關(guān)閉進(jìn)料口。在一些實(shí)施例中，通過進(jìn)料口加入固體熔鹽后，優(yōu)選加入一定量的水，在化鹽初始階段水分蒸發(fā)，通過設(shè)置第1泄壓閥和第2泄壓閥的壓力閾值，可以避免系統(tǒng)超壓而發(fā)生危險(xiǎn)。

優(yōu)選地，所述攪拌器和溫度計(jì)分別在攪拌器連接口和溫度計(jì)連接口的位置與化鹽槽頂部之間密封連接。使化鹽槽在熔鹽加熱過程中處于密閉狀態(tài)，防止熱量散失。

優(yōu)選地，所述第1連通口和第2連通口上設(shè)有濾網(wǎng)；優(yōu)選地，所述濾網(wǎng)的孔徑為20～200μm。在一些實(shí)施例中，所述第1連通口和第2連通口上還分別設(shè)有完全覆蓋第1連通口和第2連通口的濾網(wǎng)?；}時(shí)，部分固態(tài)熔鹽漂浮在液態(tài)熔鹽上方，該濾網(wǎng)可以防止固態(tài)熔鹽通過第1連通口或第2連通口進(jìn)入緩沖罐中，并且能夠有效防止熔鹽中不熔的固體雜質(zhì)進(jìn)入熔鹽系統(tǒng)中，避免了熔鹽管道的堵塞，防止造成重大事故。

優(yōu)選地，所述化鹽槽的內(nèi)底面呈斜坡面，與所述緩沖罐相鄰的一端低于相對(duì)端；優(yōu)選地，所述斜坡面的水平夾角為1～12度。在化鹽最后階段，這種斜坡面可以保證化鹽槽內(nèi)剩余的液態(tài)熔鹽通過第2連通口全部排入緩沖罐中，避免熔鹽的浪費(fèi)。

優(yōu)選地，所述化鹽槽的頂部還設(shè)有氮?dú)饪?，用于連接氮?dú)夤?yīng)設(shè)備；和/或循環(huán)口，用于注入溫度降低的熔鹽。通過向化鹽槽內(nèi)通入氮?dú)?，可以排除空氣和水蒸氣，防止熔鹽成分氧化，并保證系統(tǒng)壓力平衡，始終處于微正壓狀態(tài)。大批量化鹽時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)，熔鹽罐中的熔鹽溫度逐步降低，到一定程度時(shí)，通過循環(huán)口將溫度降低的熔鹽抽回到化鹽槽中加熱。

優(yōu)選地，所述緩沖罐在靠近底部的罐壁上設(shè)有排放口，所述排放口外接排放管，所述排放管上設(shè)有第3閥門。在化鹽過程中，關(guān)閉第3閥門；化鹽結(jié)束后，打開第3閥門，將緩沖罐中的剩余熔鹽排出，然后用水清洗化鹽槽和緩沖罐并通過排放管排凈污水。

優(yōu)選地，任一上述的可移動(dòng)式連續(xù)化鹽系統(tǒng)，還包括加料系統(tǒng)，所述加料系統(tǒng)包括人工加料臺(tái)和/或自動(dòng)機(jī)械加料設(shè)備。在一些實(shí)施例中，操作人員站在人工加料臺(tái)上，借助于進(jìn)料斗，通過進(jìn)料口向化鹽槽內(nèi)手動(dòng)添加固體熔鹽。在另一些實(shí)施例中，采用機(jī)械加料的方式，利用傳送帶等方式自動(dòng)地將固體熔鹽送入化鹽槽內(nèi)。

優(yōu)選地，任一上述的可移動(dòng)式連續(xù)化鹽系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括外殼，所述加熱系統(tǒng)的外殼與所述化鹽槽之間通過法蘭連接；所述加熱系統(tǒng)包括電加熱器和/或天然氣燃燒室。在一些實(shí)施例中，所述加熱系統(tǒng)同時(shí)設(shè)有電加熱器和天然氣燃燒室，可以采用任何一種熱源對(duì)熔鹽進(jìn)行加熱，避免某種熱源發(fā)生故障時(shí)影響化鹽的連續(xù)進(jìn)行。

另一方面，本發(fā)明還提供一種連續(xù)化鹽方法，其特征在于，采用任一上述的可移動(dòng)式連續(xù)化鹽系統(tǒng)，包括如下步驟：

(1)化鹽初期：在化鹽槽中裝入固態(tài)熔鹽；開啟攪拌器，開啟加熱系統(tǒng)使熔鹽熔化；

(2)連續(xù)化鹽：向化鹽槽持續(xù)加入固態(tài)熔鹽，當(dāng)液態(tài)熔鹽的液位高于第1連通口后，熔鹽會(huì)自動(dòng)流入緩沖罐中；當(dāng)緩沖罐中的熔鹽液位達(dá)到設(shè)定位置時(shí)，開啟熔鹽泵，將液態(tài)熔鹽泵送至熔鹽罐中；控制固態(tài)熔鹽的添加速率和熔鹽泵的泵送速率，使化鹽槽中的液態(tài)熔鹽液面始終高于第1連通口且緩沖罐中的液態(tài)熔鹽液面始終高于熔鹽泵的最低要求液位，使化鹽連續(xù)進(jìn)行。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，通過自動(dòng)機(jī)械加料設(shè)備及加料系統(tǒng)的閥門控制固態(tài)熔鹽的添加速率，通過熔鹽泵的變頻電機(jī)控制熔鹽的泵送速率。

綜上，本發(fā)明提供的可移動(dòng)式連續(xù)化鹽系統(tǒng)及連續(xù)化鹽方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.解決了系統(tǒng)熔鹽容易過熱的問題。

2.解決了化鹽設(shè)備靈活性差問題。借助本發(fā)明的可移動(dòng)式連續(xù)化鹽系統(tǒng)，發(fā)電站不需要自行配備化鹽裝置，實(shí)現(xiàn)了資源的重復(fù)利用，節(jié)約了經(jīng)濟(jì)成本，具有廣泛的應(yīng)用前景。

3.解決化鹽加熱過程中容易氧化和壓力不平衡問題。

4.多種熱源化鹽，保證了化鹽的正常進(jìn)行。

附圖說明

圖1.可移動(dòng)式連續(xù)化鹽系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-化鹽槽，2-進(jìn)料口，3-攪拌器，4-溫度計(jì)，5-第1連通口，6-第2連通口，7-化鹽槽底板，8-緩沖罐，9-熔鹽泵，10-第3連通口，11-第4連通口，12-第1管道，13-第2管道，14-第1閥門，15-第1泄壓閥，16-第2泄壓閥，17-濾網(wǎng)，18-氮?dú)饪冢?9-循環(huán)口，20-排放口，21-電加熱器，22-天然氣燃燒室，23-運(yùn)載車。

圖2.濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，需要聲明的是，下述實(shí)施例僅作為解釋和說明，不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

本發(fā)明提供一種可移動(dòng)式連續(xù)化鹽系統(tǒng)，其特征在于，包括用于設(shè)置在運(yùn)載系統(tǒng)上的化鹽槽系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和和熔鹽緩存系統(tǒng)；所述化鹽槽系統(tǒng)和熔鹽緩存系統(tǒng)通過熔鹽管道連通；所述加熱系統(tǒng)設(shè)置在所述化鹽槽系統(tǒng)底部，用于加熱化鹽槽中的熔鹽；所述化鹽槽系統(tǒng)包括化鹽槽(1)；所述化鹽槽的頂部設(shè)有進(jìn)料口(2)、攪拌器連接口和溫度計(jì)連接口；所述攪拌器連接口用于安裝攪拌器(3)，使所述攪拌器的攪拌部件位于化鹽槽內(nèi)，攪拌器的控制部件位于化鹽槽頂部上方；所述溫度計(jì)連接口用于安裝溫度計(jì)(4)，使溫度計(jì)的檢測(cè)端位于化鹽槽內(nèi)，讀數(shù)端位于化鹽槽頂部上方；所述化鹽槽的一側(cè)槽壁上分別上下設(shè)有第1連通口(5)和第2連通口(6)；所述第2連通口設(shè)置在靠近化鹽槽底板(7)的位置；所述熔鹽緩存系統(tǒng)包括緩沖罐(8)和熔鹽泵(9)；所述緩沖罐的頂部設(shè)有熔鹽泵連接口，用于密封連接安裝熔鹽泵，所述熔鹽泵將所述緩沖罐內(nèi)熔化的熔鹽泵入熔鹽罐中；所述緩沖罐靠近所述化鹽槽的一側(cè)罐壁上還分別上下設(shè)有第3連通口(10)和第4連通口(11)；所述管道連通指所述第1連通口通過第1管道(12)與第3連通口連通；所述第2連通口通過第2管道(13)與第4連通口連通；連通狀態(tài)下，第3連通口的位置低于第1連通口，第4連通口的位置低于第2連通口；所述第2管道上設(shè)有第1閥門(14)。

本發(fā)明提供的可移動(dòng)式連續(xù)化鹽系統(tǒng)，化鹽槽是化鹽的主要容器，優(yōu)選為橢圓封頭的臥式化鹽罐，橢圓封頭能夠避免容易殘留熔鹽的死角。所述進(jìn)料口用于向化鹽槽內(nèi)加入固態(tài)熔鹽和/或水。所述攪拌器的控制部件位于化鹽槽的頂部上方，在加熱過程中，通過控制部件調(diào)節(jié)攪拌部件的攪拌速度，使熔鹽均勻受熱，防止出現(xiàn)局部熔鹽過熱的現(xiàn)象。所述溫度計(jì)的讀數(shù)端位于化鹽槽的頂部上方，用于隨時(shí)監(jiān)測(cè)溫度，以便及時(shí)調(diào)節(jié)加熱速度和攪拌速度，避免熔鹽溫度過高而變質(zhì)。在化鹽槽一側(cè)的槽壁上設(shè)有第1連通口和第2連通口，用于導(dǎo)出液態(tài)熔鹽。為了盡量排凈化鹽槽中的液態(tài)熔鹽，所述第2連通口優(yōu)選設(shè)置在靠近化鹽槽底板的位置，優(yōu)選地，所述第2連通口的下邊緣距離化鹽槽底板40～100厘米，更優(yōu)選60～80厘米。

所述緩沖罐設(shè)置在化鹽槽具有連通口的一側(cè)，用于臨時(shí)儲(chǔ)存來自化鹽槽的液態(tài)熔鹽。在連續(xù)化鹽的過程中，通過熔鹽泵將液態(tài)熔鹽不斷泵送至熔鹽罐中。在一些實(shí)施例中，所述緩沖罐的外面包裹了厚厚的保溫層，防止緩沖罐溫度降低過快。采用緩沖罐對(duì)液態(tài)熔鹽進(jìn)行緩存，具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)將熔鹽泵的軸承與攪拌器、溫度計(jì)和電加熱器等隔離開，避免在運(yùn)行過程中部件之間發(fā)生碰撞；(2)由于緩沖罐的高度比化鹽槽的高度低，因此能夠大幅減小熔鹽泵的液下軸長(zhǎng)，從而可以選用更便宜的泵來節(jié)約成本；(3)及時(shí)地將化鹽槽內(nèi)的液態(tài)熔鹽導(dǎo)入緩沖罐中，能夠有效避免液態(tài)熔鹽在化鹽槽中反復(fù)加熱而導(dǎo)致熔鹽過熱。在緩沖罐靠近化鹽槽的一側(cè)罐壁上設(shè)有第3連通口和第4連通口，用于接收來自化鹽槽的液態(tài)熔鹽。

在化鹽初期及連續(xù)化鹽時(shí)，關(guān)閉第1閥門，避免化鹽槽底部固體物質(zhì)進(jìn)入緩沖罐。當(dāng)化鹽槽內(nèi)的熔鹽液位高于第1連通口后，液態(tài)熔鹽可以通過第1連通口自動(dòng)流出化鹽槽并經(jīng)過第1管道和第3連通口流入緩沖罐中，當(dāng)緩沖罐中的熔鹽液位達(dá)到設(shè)定位置時(shí)，開啟熔鹽泵，將液態(tài)熔鹽泵入熔鹽罐中，通過控制固態(tài)熔鹽的進(jìn)料速率和液態(tài)熔鹽的泵出速率而實(shí)現(xiàn)連續(xù)化鹽。在一些實(shí)施例中，所述緩沖罐內(nèi)的熔鹽液位達(dá)到緩沖罐的熔鹽泵最低液位位置以上30cm時(shí)，開啟熔鹽泵。在化鹽后期，不再加入固態(tài)熔鹽，當(dāng)熔鹽液位低于第1連通口后，打開第1閥門，使液態(tài)熔鹽通過第2連通口流出化鹽槽并經(jīng)過第2管道和第4連通口流入緩沖罐中。優(yōu)選地，在連通狀態(tài)下，所述第3連通口的位置與所述化鹽槽底部的位置高度相當(dāng)，且高于熔鹽泵的最低要求液位。

所述化鹽槽系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和熔鹽緩存系統(tǒng)均可設(shè)置在運(yùn)載系統(tǒng)上，可隨運(yùn)載系統(tǒng)靈活移動(dòng)，給需要化鹽的太陽能熱發(fā)電站提供便利。

在一些實(shí)施例中，所述進(jìn)料口處設(shè)有第2閥門，所述化鹽槽的頂部設(shè)有第1泄壓閥(15)，所述緩沖罐的頂部設(shè)有第2泄壓閥(16)。

在一些實(shí)施例中，通過進(jìn)料口加入固體熔鹽后，優(yōu)選加入一定量的水，在化鹽初始階段水分蒸發(fā)，通過設(shè)置第1泄壓閥和第2泄壓閥的壓力閾值，可以避免系統(tǒng)超壓而發(fā)生危險(xiǎn)。優(yōu)選地，將第1泄壓閥和第2泄壓閥的壓力閾值設(shè)置在0.1～1MPa，更優(yōu)選0.2～0.7MPa。

在一些實(shí)施例中，所述攪拌器和溫度計(jì)分別在攪拌器連接口和溫度計(jì)連接口的位置與化鹽槽頂部之間密封連接。使化鹽槽在熔鹽加熱過程中處于密閉狀態(tài)，防止熱量散失。

在一些實(shí)施例中，所述第1連通口和第2連通口上還分別設(shè)有完全覆蓋第1連通口和第2連通口的濾網(wǎng)(17)。所述濾網(wǎng)的孔徑優(yōu)選為20～200μm，更優(yōu)選為20～100μm，最優(yōu)選為70μm?；}時(shí)，部分固態(tài)熔鹽漂浮在液態(tài)熔鹽上方，該濾網(wǎng)可以防止固態(tài)熔鹽通過第1連通口或第2連通口進(jìn)入緩沖罐中，并且能夠有效防止熔鹽中不熔的固體雜質(zhì)進(jìn)入熔鹽系統(tǒng)中，避免了熔鹽管道的堵塞，防止造成重大事故。

在一些實(shí)施例中，所述化鹽槽的內(nèi)底面呈斜坡面，與所述緩沖罐相鄰的一端低于相對(duì)端；所述斜坡面的水平夾角優(yōu)選為1～12度，更優(yōu)選為2～10度，最優(yōu)選為5度。在化鹽最后階段，這種斜坡面可以保證化鹽槽內(nèi)剩余的液態(tài)熔鹽通過第2連通口全部排入緩沖罐中，避免熔鹽的浪費(fèi)。

在一些實(shí)施例中，所述化鹽槽的頂部還設(shè)有氮?dú)饪?18)，用于連接氮?dú)夤?yīng)設(shè)備；和/或循環(huán)口(19)，用于注入溫度降低的熔鹽。通過向化鹽槽內(nèi)通入氮?dú)?，可以排除空氣和水蒸氣，防止熔鹽成分氧化，并保證系統(tǒng)壓力平衡，始終處于微正壓狀態(tài)。

在一些實(shí)施例中，所述化鹽槽的頂部還設(shè)有循環(huán)口，所述循環(huán)口通過管道與熔鹽罐中的泵出口相連接。大批量化鹽時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)，熔鹽罐中的熔鹽溫度逐步降低，到一定程度時(shí)，通過循環(huán)口將溫度降低的熔鹽抽回到化鹽槽中加熱。

在一些實(shí)施例中，所述緩沖罐在靠近底部的罐壁上設(shè)有排放口(20)，所述排放口外接排放管，所述排放管上設(shè)有第3閥門。在化鹽過程中，關(guān)閉第3閥門；化鹽結(jié)束后，打開第3閥門，將緩沖罐中的剩余熔鹽排出，然后用水清洗化鹽槽和緩沖罐并通過排放管排凈污水。

在一些實(shí)施例中，任一上述的可移動(dòng)式連續(xù)化鹽系統(tǒng)，還包括加料系統(tǒng)，所述加料系統(tǒng)包括人工加料臺(tái)和/或自動(dòng)機(jī)械加料設(shè)備。操作人員站在人工加料臺(tái)上，可借助于進(jìn)料斗，通過進(jìn)料口向化鹽槽內(nèi)手動(dòng)添加固體熔鹽?；蛘撸捎脵C(jī)械加料的方式，利用傳送帶等方式自動(dòng)地將固體熔鹽送入化鹽槽內(nèi)。

在一些實(shí)施例中，所述機(jī)械加料裝置包括拆袋機(jī)、破碎機(jī)、帶式承重給料機(jī)、波紋擋邊帶式輸送機(jī)。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)噸袋拆袋機(jī)，分別對(duì)熔鹽進(jìn)行拆袋作業(yè)；拆袋機(jī)內(nèi)設(shè)破碎裝置，可對(duì)板結(jié)的物料進(jìn)行破碎處理。在拆袋機(jī)出料斗口下方設(shè)置帶式稱重給料機(jī)，可對(duì)拆袋后的物料按一定的配比進(jìn)行給料。物料經(jīng)一定帶寬，傾角60°，帶速1m/s的C-1波紋擋邊帶式輸送機(jī)送至化鹽槽進(jìn)行混合作業(yè)。

在一些實(shí)施例中，任一上述的可移動(dòng)式連續(xù)化鹽系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括外殼，所述加熱系統(tǒng)的外殼與所述化鹽槽之間通過法蘭連接；所述加熱系統(tǒng)包括電加熱器(21)和/或天然氣燃燒室(22)。優(yōu)選地，所述加熱系統(tǒng)同時(shí)設(shè)有電加熱器和天然氣燃燒室，可以采用任何一種熱源對(duì)熔鹽進(jìn)行加熱，避免某種熱源發(fā)生故障時(shí)影響化鹽的連續(xù)進(jìn)行。

在一些實(shí)施例中，所述天然氣燃燒室設(shè)置在化鹽槽底部，處于化鹽槽底板下方，外接現(xiàn)場(chǎng)天然氣管道；電加熱器布置在化鹽槽底板上方20-50cm高度的地方，各電加熱器均勻布置，電加熱器與化鹽槽外的電子控制柜連接，通過電子控制柜控制加熱功率，防止熔鹽過熱?；}時(shí)，如選擇電加熱器加熱，熔鹽應(yīng)完全覆蓋電加熱器。

另一方面，本發(fā)明還提供一種連續(xù)化鹽方法，其特征在于，采用任一上述的可移動(dòng)式連續(xù)化鹽系統(tǒng)，包括如下步驟：

(1)化鹽初期：在化鹽槽中裝入固態(tài)熔鹽；開啟攪拌器，開啟加熱系統(tǒng)使熔鹽熔化；

(2)連續(xù)化鹽：向化鹽槽持續(xù)加入固態(tài)熔鹽，當(dāng)液態(tài)熔鹽的液位高于第1連通口后，熔鹽會(huì)自動(dòng)流入緩沖罐中；當(dāng)緩沖罐中的熔鹽液位達(dá)到設(shè)定位置時(shí)，開啟熔鹽泵，將液態(tài)熔鹽泵送至熔鹽罐中；控制固態(tài)熔鹽的添加速率和熔鹽泵的泵送速率，使化鹽槽中的液態(tài)熔鹽液面始終高于第1連通口且緩沖罐中的液態(tài)熔鹽液面始終高于熔鹽泵的最低要求液位，使化鹽連續(xù)進(jìn)行。

在一個(gè)典型的實(shí)施例中，包括如下步驟：

(1)化鹽初期：關(guān)閉第1閥門，開啟進(jìn)料口，采用人工或機(jī)械加料的方式，通過進(jìn)料口加入一定量的固態(tài)熔鹽，使其覆蓋電加熱器，同時(shí)還可以外接水源，經(jīng)進(jìn)料口加入一定量水；然后關(guān)閉進(jìn)料口，開啟攪拌器，開啟電加熱器或燃?xì)鉅t中的一種，開始化鹽；在水分蒸發(fā)過程中，罐體中的壓力達(dá)到一定值時(shí)，通過第1泄壓閥和第2泄壓閥降低系統(tǒng)的壓力，避免系統(tǒng)超壓發(fā)生危險(xiǎn)；待熔鹽中的水分蒸發(fā)完全后，熔鹽熔化，添加固體熔鹽，開啟正式化鹽過程；通入氮?dú)?，排空系統(tǒng)中的水蒸汽和空氣，保證系統(tǒng)微正壓。

(2)連續(xù)化鹽：再開啟進(jìn)料口，持續(xù)加入固態(tài)熔鹽，當(dāng)液態(tài)熔鹽的液位超過第1連通口后，熔鹽會(huì)自動(dòng)流入緩沖罐中；當(dāng)緩沖罐中的熔鹽液位達(dá)到一定位置時(shí)，開啟熔鹽泵，將液態(tài)熔鹽泵送至熔鹽罐中；根據(jù)化鹽能力，通過自動(dòng)機(jī)械加料設(shè)備及加料系統(tǒng)的閥門控制固態(tài)熔鹽的添加速率，通過熔鹽泵的變頻電機(jī)控制熔鹽的泵送速率，使化鹽槽中的液態(tài)熔鹽液面始終高于第1連通口且緩沖罐中的液態(tài)熔鹽液面始終高于熔鹽泵的最低要求液位，保證化鹽的連續(xù)進(jìn)行。

(3)化鹽后期：固態(tài)熔鹽添加結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)料口；當(dāng)化鹽槽中的液位低于第1連通口時(shí)，打開第1閥門，使化鹽槽中的液態(tài)熔鹽通過第2連通口流入緩沖罐中；當(dāng)緩沖罐中的熔鹽液位低于熔鹽泵要求的最低液位時(shí)，關(guān)閉熔鹽泵；緩沖罐中最后還存留少量熔鹽，可通過排放口排出，由于該部分殘留熔鹽較少，可直接投入到熔鹽罐中；通過進(jìn)料口沖入清水，清洗設(shè)備，清洗完畢后通過排放口排凈污水；最后通入熱風(fēng)干燥系統(tǒng)設(shè)備，化鹽完畢。