本發(fā)明涉及一種粉碎機，具體涉及一種鞋體原料粉碎用一體式粉碎機。

背景技術(shù)：

粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎、細碎、風(fēng)力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。小型粉碎機以相同粉碎細度前提下產(chǎn)量較低的設(shè)備主要適用于食品、化工、醫(yī)藥、綠化、環(huán)衛(wèi)、等行業(yè)的物料粉碎處理。粉碎機主要用于各行業(yè)的中細度粉碎作業(yè)其作用是將顆粒狀的物料加工至需要直徑的中細度粉體以便進行后續(xù)處理或作為產(chǎn)品成品。

制鞋研究工藝中，制備產(chǎn)品的部分原料需要粉碎，部分原料的粒徑太大并且粒度分布不均勻會使得產(chǎn)品質(zhì)量變差；目前，粉碎機一次性加入太多原料就會造成原料粉碎不均勻，并且傳統(tǒng)粉碎機加料與出料都需要揭開上蓋，但是粉碎機工作過程中會產(chǎn)生大量的熱，所以要倒出原料粉末需要等一段時間并且操作復(fù)雜，粉碎機在工作狀態(tài)時會產(chǎn)生劇烈的震動，所以粉碎機在工作時如果沒有人固定底部會發(fā)生傾倒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種鞋體原料粉碎用一體式粉碎機，解決在制鞋工藝中，傳統(tǒng)粉碎機底部不穩(wěn)固，而且傳統(tǒng)粉碎機由于加料多而粉碎不均勻并且加料、出料操作不便的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種鞋體原料粉碎用一體式粉碎機，包括機筒，機筒的上方連接有上蓋，機筒的內(nèi)部包括粉碎槽、存儲腔，粉碎槽位于存儲腔的上方，粉碎槽與存儲腔之間設(shè)置有篩板，篩板將粉碎槽與存儲腔分隔開，篩板上設(shè)置有至少兩個篩孔，粉碎槽的一側(cè)壁上連通有進料管，進料管與粉碎槽的接口處安裝有第一擋板，所述存儲腔的底部由一隔板組成，存儲腔的兩側(cè)壁上均設(shè)置有斜槽，斜槽與存儲腔的接口處設(shè)置有第二擋板，存儲腔的下方安裝有電機，電機位于機筒的內(nèi)底部，電機上連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸從下至上連通隔板、篩板，轉(zhuǎn)軸穿過隔板、篩板的中間位置，轉(zhuǎn)軸上連接有刀片，刀片位于粉碎槽內(nèi)，轉(zhuǎn)軸上還連接有至少兩塊第三擋板，第三擋板位于存儲腔內(nèi)，機筒的底部連接有底座，機筒的底部嵌入在底座的中間位置，機筒與底座通過安裝在底座上的螺栓固定，底座一側(cè)壁上設(shè)置有電線孔，電機通過電線孔與控制箱連接，控制箱位于機筒外側(cè)，所屬控制箱上設(shè)置有定時器、電機開關(guān)。

本發(fā)明與傳統(tǒng)粉碎機的不同之處為：本發(fā)明在粉碎槽外接了進料管，在加料過程中可以不揭開上蓋就能夠直接加料，并且在加料管與粉碎槽的接口處設(shè)置有第一擋板，所述第一擋板活動的，僅僅是上端固定在粉碎槽上，原料會頂開第一擋板進入到粉碎槽中，粉碎槽下方設(shè)置了存儲腔，存儲腔與粉碎槽之間用篩板隔開，篩板上設(shè)置有篩孔，篩孔的直徑可以根據(jù)檢測所需要的原料粉末粒徑自行更換，粉碎槽中的原料在粉碎過程中被粉碎之后的粉末會從篩板漏下到存儲腔內(nèi)，粉碎槽中的原料樣品會不斷減少，未粉碎到的大顆粒會繼續(xù)被粉碎槽中的刀片撞擊粉碎，粉碎完成后得到的粉末的粒度會變得均勻，并且粉碎槽將加入的原料基本粉碎完全，不會造成原料的浪費，粉碎之后的原料粉末都存儲在存儲腔內(nèi)，粉碎槽在粉碎過程中存儲腔與斜槽的第二擋板是關(guān)合的，粉碎完全后，打開斜槽的第二擋板，粉碎機的電機會帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動存儲腔內(nèi)的第三擋板旋轉(zhuǎn)，第三擋板至少設(shè)置有兩個，第三擋板會將存儲腔內(nèi)的原料粉末都推送至斜槽口，原料粉末會從斜槽流出，電機是由安裝在粉碎機外的控制箱控制的，控制箱通過定時器、電機開關(guān)控制電機的啟動與關(guān)閉，定時器可以自動設(shè)定電機工作時間；本發(fā)明為解決傳統(tǒng)粉碎機底部不穩(wěn)固，粉碎式容易傾倒的問題，在底部設(shè)置了底座，該底座的重量較大，能夠穩(wěn)定的放置在桌面上，在粉碎過程中，粉碎機也不會傾倒。

所述控制箱上還設(shè)置有顯示屏。顯示屏便于查看控制箱設(shè)定的電機工作時間及電機工作的剩余時間。

所述進料管的進料口為漏斗形。漏斗形，上端的開口大，便于進料避免原料灑落在外，造成原料浪費。

上蓋的上部連接有提手。提手便于揭開上蓋，在清洗粉碎機或更換粉碎機篩板時需要揭開上蓋。

所述提手上包覆有橡膠套。橡膠套增大手與粉碎機的摩擦力，便于提起上蓋。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種鞋體原料粉碎用一體式粉碎機底部穩(wěn)固，本發(fā)明在傳統(tǒng)粉碎機的底部加入了底座，能夠保證粉碎機在工作時放置穩(wěn)固；

2、本發(fā)明一種鞋體原料粉碎用一體式粉碎機進料與出料方便，本發(fā)明在粉碎機中安裝了進料管與斜槽，可以在不揭開上蓋的情況下直接進料與出料；

3、本發(fā)明一種鞋體原料粉碎用一體式粉碎機粉碎均勻，本發(fā)明在粉碎槽的下方增加了存儲腔，能夠保證粉碎后的原料的粒徑均勻；

4、本發(fā)明一種鞋體原料粉碎用一體式粉碎機能夠定時工作，本發(fā)明將粉碎機與控制箱連接，控制箱上安裝有定時器，定時器能夠自動設(shè)定粉碎機的工作時間。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-機筒，2-上蓋，3-粉碎槽，4-存儲腔，5-篩板，6-篩孔，7-進料管，8-第一擋板，9-隔板，10-斜槽，11-第二擋板，12-電機，13-轉(zhuǎn)軸，14-刀片，15-第三擋板，16-底座，17-螺栓，18-電線孔，19-控制箱，20-定時器，21-電機開關(guān)，22-顯示屏，23-提手。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例 1

如圖1所示，本發(fā)明一種鞋體原料粉碎用一體式粉碎機，包括機筒1，機筒1的上方連接有上蓋2，機筒1的內(nèi)部包括粉碎槽3、存儲腔4，粉碎槽3位于存儲腔4的上方，粉碎槽3與存儲腔4之間設(shè)置有篩板5，篩板5將粉碎槽3與存儲腔4分隔開，篩板5上設(shè)置有至少兩個篩孔6，粉碎槽3的一側(cè)壁上連通有進料管7，進料管7與粉碎槽3的接口處安裝有第一擋板8，所述存儲腔4的底部由一隔板9組成，存儲腔4的兩側(cè)壁上均設(shè)置有斜槽10，斜槽10與存儲腔4的接口處設(shè)置有第二擋板11，存儲腔4的下方安裝有電機12，電機12位于機筒1的內(nèi)底部，電機12上連接有轉(zhuǎn)軸13，轉(zhuǎn)軸13從下至上連通隔板9、篩板5，轉(zhuǎn)軸13穿過隔板9、篩板5的中間位置，轉(zhuǎn)軸13上連接有刀片14，刀片14位于粉碎槽3內(nèi)，轉(zhuǎn)軸13上還連接有至少兩塊第三擋板15，第三擋板15位于存儲腔4內(nèi)，機筒1的底部連接有底座16，機筒1的底部嵌入在底座16的中間位置，機筒1與底座16通過安裝在底座16上的螺栓17固定，底座16一側(cè)壁上設(shè)置有電線孔18，電機12通過電線孔18與控制箱19連接，控制箱19位于機筒1外側(cè)，所屬控制箱19上設(shè)置有定時器20、電機開關(guān)21。所述控制箱19上還設(shè)置有顯示屏22。

本發(fā)明的實現(xiàn)方式為：在制鞋工藝中會涉及到合成樹脂、膠粘劑等化工產(chǎn)品，但是在合成樹脂、膠粘劑的制備中部分固體塊狀原料需要粉碎成粉末，便于與其他原料充分反應(yīng)。原料從進料管處倒入粉碎槽內(nèi)，在控制箱上設(shè)定電機工作時間并開啟電機，電機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，刀片開始粉碎，粉碎槽中的原料在粉碎過程中被粉碎之后的粉末會從篩板漏下到存儲腔內(nèi)，粉碎槽中的原料樣品會不斷減少，未粉碎到的大顆粒會繼續(xù)被粉碎槽中的刀片撞擊粉碎，粉碎完全后，打開斜槽的第二擋板，粉碎機的電機會帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動存儲腔內(nèi)的第三擋板旋轉(zhuǎn)，第三擋板會將存儲腔內(nèi)的原料粉末都推送至斜槽口，原料粉末會從斜槽流出。

實施例2

基于實施例1，所述進料管7的進料口為漏斗形。進料管不是必須是漏斗形，漏斗形只是方便進料，安裝于進料管與粉碎槽之間的第一檔板也可以采用在進料管的進料口處安裝管蓋來替換。

實施例3

基于上述實施例，上蓋2的上部連接有提手23。上蓋與機筒之間的連接是采用螺紋連接方式，需要揭開上蓋時，可以不通過提手直接旋轉(zhuǎn)，但是操作不方便，并且粉碎機工作時會放出大量熱，機筒的溫度較高，若是沒有提手，則需要等到機筒自然冷卻，耗費時間多。所述提手23上包覆有橡膠套。橡膠套優(yōu)選隔熱橡膠套，一方面增加了手與提手之間的摩擦，一方面防止機筒溫度過高而灼傷手。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。