本發(fā)明屬于空氣凈化領(lǐng)域，具體涉及一種智能凈化室，尤其涉及一種用于凈化工業(yè)廢氣的智能凈化室。

背景技術(shù)：

眾所周知，冶煉行業(yè)在冶煉的過程中，必然會(huì)產(chǎn)生很多工業(yè)廢氣，而如果將這些工業(yè)廢氣直接排至室外，則會(huì)嚴(yán)重污染人類大氣環(huán)境，因此，國(guó)家規(guī)定，在這些廢氣被排出室外之前，必須要先將其凈化至一個(gè)合理范圍才能滿足排放要求。

而目前，公知的冶煉企業(yè)使用廢氣凈化室，工作一段時(shí)間后，濾網(wǎng)上經(jīng)常積聚塵垢，此時(shí)，需要停止工作，待人工清除濾網(wǎng)上積聚的塵垢，之后才能繼續(xù)投入使用，但是這樣一來，在廢氣凈化室停機(jī)清理的時(shí)候，為了不污染大氣環(huán)境，只能停止冶煉工作，這樣就大大降低了冶煉的效率，此時(shí)，人工清潔勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，且企業(yè)需要停產(chǎn)，生產(chǎn)效率低；或者有的冶煉工廠為了不耽誤冶煉，同時(shí)修建多個(gè)凈化室，雖然能夠不降低冶煉的效率，但是凈化成本又將大大提高，是之前的雙倍、三倍甚至更高。

鑒于此，提出一種智能凈化室本發(fā)明所要研究的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種智能凈化室，旨在解決現(xiàn)有廢氣凈化室工作一段時(shí)間后需要停機(jī)清理，從而導(dǎo)致冶煉行業(yè)生產(chǎn)效率低、凈化成本高等等問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種智能凈化室，包括一凈化區(qū)域，所述凈化區(qū)域包括一凈化管道，該凈化管道具有一進(jìn)風(fēng)口和一出風(fēng)口以及一風(fēng)機(jī)，該凈化管道包括進(jìn)風(fēng)段、過濾段、噴淋段、氣液分離段、檢測(cè)段、出風(fēng)段以及循環(huán)段；

所述進(jìn)風(fēng)段為一進(jìn)風(fēng)空間，所述進(jìn)風(fēng)空間具有一入口和一出口，所述進(jìn)風(fēng)段的入口設(shè)在進(jìn)風(fēng)段的底部，所述進(jìn)風(fēng)段用于將待凈化的廢氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口通入凈化管道；

所述過濾段為一過濾空間，所述過濾空間具有一入口和一出口，所述過濾空間的入口與進(jìn)風(fēng)段的出口連通；所述過濾段設(shè)有蜂窩式濾網(wǎng)，該蜂窩式濾網(wǎng)平行設(shè)在過濾空間中覆蓋過濾空間的整個(gè)橫截面積，所述蜂窩式濾網(wǎng)具有一拱彎，該拱彎的頂端向靠近噴淋段的一側(cè)凸起；

所述噴淋段為一噴淋空間，所述噴淋空間具有一第一入口、一第二入口以及一出口，噴淋空間噴淋空間的第一入口與過濾段的出口連通；所述噴淋段具有一螺旋上升的氣流通道，沿該氣流通道的流通路徑間隔設(shè)置若干個(gè)連通凈化液的噴嘴，凈化液噴淋至廢氣上與廢氣混合并產(chǎn)生物理和化學(xué)反應(yīng)，將廢氣中的有害離子轉(zhuǎn)換成無害氣體物質(zhì)或液體物質(zhì)，所有噴嘴噴出的霧狀覆蓋氣流通道中該噴嘴所對(duì)應(yīng)的氣流截面；

所述氣液分離段為一氣水分離的空間，所述氣液分離空間具有一入口和一出口，所述氣液分離空間的入口與噴淋段的出口連通；所述氣液分離段中自下而上相隔布置有若干層分離隔板，每層分離隔板上均設(shè)有若干過濾通孔，上下相鄰兩層分離隔板中的過濾通孔錯(cuò)開；

所述檢測(cè)段為一檢測(cè)空間，所述檢測(cè)空間具有一入口、一第一出口以及一第二出口，所述檢測(cè)空間的入口與氣液分離段的出口連通；所述檢測(cè)段中靠近第一出口的位置設(shè)有有害氣體檢測(cè)傳感器和控制器，所述有害氣體檢測(cè)傳感器與控制器連接，所述第一出口和第二出口處均設(shè)有一電磁閥門，第一出口設(shè)有第一電測(cè)閥門，第二出口設(shè)有第二電磁閥門，第一電磁閥和第二電磁閥均與控制器連接，第一電測(cè)閥門用于開啟或關(guān)閉通往出風(fēng)段的閥門，第二電磁閥門用于開啟或關(guān)閉通往循環(huán)段的閥門；當(dāng)有害氣體檢測(cè)傳感器檢測(cè)到檢測(cè)段仍然存有超過一定量的有害氣體，說明經(jīng)過此輪凈化的氣體還未達(dá)標(biāo)，有害氣體檢測(cè)傳感器則反饋未合格信號(hào)給控制器，控制器則發(fā)出未合格的控制命令給第一電磁閥和第二電磁閥，控制第一電磁閥門關(guān)閉，第二電磁閥門敞開，此時(shí)，經(jīng)過此輪凈化的氣體則通過檢測(cè)段的第二出口和循環(huán)段的入口進(jìn)入循環(huán)段，再通過噴淋段的第二入口進(jìn)行再次凈化；當(dāng)有害氣體檢測(cè)傳感器檢測(cè)到檢測(cè)段的內(nèi)有害氣體已經(jīng)達(dá)標(biāo)，有害氣體傳感器則反饋合格信號(hào)給控制器，控制器則發(fā)出合格的控制命令給第一電磁閥門和第二電磁閥門，控制第一電磁閥門打開，第二電磁閥門關(guān)閉，此時(shí)，經(jīng)過此輪凈化的氣體已經(jīng)達(dá)標(biāo)，從檢測(cè)段的第一出口和出風(fēng)段的出口進(jìn)入出風(fēng)段；

所述出風(fēng)段為一出風(fēng)空間，所述出風(fēng)空間具有一入口和一出口，所述出風(fēng)段的入口與檢測(cè)段的第一出口連通，所述出風(fēng)段出口設(shè)在出風(fēng)段的頂部，所述出風(fēng)段用于將被凈化后合格的氣體經(jīng)出風(fēng)段的出口排出；

所述循環(huán)段為一循環(huán)空間，所述循環(huán)空間具有一入口和一出口，所述循環(huán)段的入口與檢測(cè)段的第二出口連通，所述循環(huán)段的出口與噴淋段的第二入口連通，所述循環(huán)段用于將未凈化合格的氣體經(jīng)循環(huán)段的出口和噴淋斷的第二入口送入噴淋段進(jìn)行再次凈化。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述智能凈化室還包括網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器和網(wǎng)絡(luò)模塊；所述控制器通過網(wǎng)絡(luò)模塊傳送給網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器；多個(gè)凈化室可以共享一個(gè)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述智能凈化室還包括遙控器和無線遙控收發(fā)模塊，該無線遙控收發(fā)模塊與控制器連接，用于通過遙控器和無線遙控收發(fā)模塊實(shí)現(xiàn)凈化室的遙控操作。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述檢測(cè)段中還設(shè)有一圖像采集模塊和一圖像處理模塊，所述圖像采集模塊和圖像處理模塊連接，所述圖像處理模塊與控制器連接，其中圖像處理模塊采用TMS320DM642芯片。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)風(fēng)段的入口處還設(shè)有一氣體收納袋，再上一輪通入的氣體未處理完之前將新通入的氣體儲(chǔ)存起來。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)風(fēng)段下方連通一儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱與所述噴嘴之間連通有水泵，所述水泵從所述儲(chǔ)水箱抽水并送往所述噴嘴。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述智能凈化室還包括一開關(guān)電源模塊，該開關(guān)電源模塊是由電力電子開關(guān)器件構(gòu)成的輸出電壓可控的直-直開關(guān)電源電路。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述智能凈化室還包括一溫度傳感器和一濕度傳感器，所述溫度傳感器和濕度傳感器與所述控制器連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述智能凈化室還包括熱釋電紅外傳感器模塊，該熱釋電紅外傳感器與圖像處理模塊連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述智能凈化室還包括一光電傳感器，該光電傳感器經(jīng)過一模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊與控制器連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述智能凈化室還包括一凈化室故障提醒檢測(cè)器，當(dāng)凈化室故障提醒檢測(cè)器檢測(cè)到凈化過程循環(huán)次數(shù)超過五次，則發(fā)送信號(hào)給控制器，控制器提醒凈化室故障。

本發(fā)明工作原理以及效果如下：

本發(fā)明涉及一種智能凈化室，包括一凈化區(qū)域，所述凈化區(qū)域包括一段凈化管道，凈化管道包括進(jìn)風(fēng)段、過濾段、噴淋段、氣液分離段、檢測(cè)段、出風(fēng)段以及循環(huán)段。進(jìn)風(fēng)段、過濾段、噴淋段、氣液分離段、檢測(cè)段、出風(fēng)段以及循環(huán)段依次連接，在過濾段設(shè)有過濾網(wǎng)，在噴淋段設(shè)有凈化液噴嘴，在氣液分離段設(shè)有分離隔板，在檢測(cè)段設(shè)有控制器和有害氣體檢測(cè)傳感器，在出風(fēng)段和循環(huán)段設(shè)有第一電測(cè)閥門和第二電測(cè)閥門，通過有害氣體檢測(cè)傳感器檢測(cè)到的結(jié)果控制第一電磁閥門和第二電磁閥門的關(guān)閉，從而將氣體排出室外或者再次送入凈化。本發(fā)明可靠性好，在使用過程中無需停機(jī)清理，噴淋液由于重力作用下降會(huì)自動(dòng)清洗過濾段中的蜂窩式濾網(wǎng)，無需人工清理，從而間接有效提高了冶煉工廠的生產(chǎn)效率和降低了冶煉工廠的凈化成本。

附圖說明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本申請(qǐng)公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對(duì)本申請(qǐng)的理解，并不是具體限定本申請(qǐng)各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請(qǐng)的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實(shí)施本申請(qǐng)。在附圖中：

附圖1為本發(fā)明實(shí)施例的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面實(shí)施例將進(jìn)一步舉例說明本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。

實(shí)施例：一種智能凈化室

參見附圖1，包括一凈化區(qū)域，所述凈化區(qū)域包括一凈化管道，該凈化管道具有一進(jìn)風(fēng)口和一出風(fēng)口以及一風(fēng)機(jī)，該凈化管道包括進(jìn)風(fēng)段1、過濾段2、噴淋段3、氣液分離段4、檢測(cè)段5、出風(fēng)段6以及循環(huán)段7。

所述進(jìn)風(fēng)段1為一進(jìn)風(fēng)空間，所述進(jìn)風(fēng)空間具有一入口和一出口，所述進(jìn)風(fēng)段1的入口設(shè)在進(jìn)風(fēng)段1的底部，所述進(jìn)風(fēng)段1用于將待凈化的廢氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口通入凈化管道。

所述過濾段2為一過濾空間，所述過濾空間具有一入口和一出口，所述過濾空間的入口與進(jìn)風(fēng)段1的出口連通；所述過濾段2設(shè)有蜂窩式濾網(wǎng)20，該蜂窩式濾網(wǎng)20平行設(shè)在過濾空間中覆蓋過濾空間的整個(gè)橫截面積，所述蜂窩式濾網(wǎng)20具有一拱彎，該拱彎的頂端向靠近噴淋段3的一側(cè)凸起。

所述噴淋段3為一噴淋空間，所述噴淋空間具有一第一入口、一第二入口以及一出口，噴淋空間噴淋空間的第一入口與過濾段2的出口連通；所述噴淋段3具有一螺旋上升的氣流通道30，沿該氣流通道30的流通路徑間隔設(shè)置若干個(gè)連通凈化液的噴嘴31，凈化液噴淋至廢氣上與廢氣混合并產(chǎn)生物理和化學(xué)反應(yīng)，將廢氣中的有害離子轉(zhuǎn)換成無害氣體物質(zhì)或液體物質(zhì)，所有噴嘴31噴出的霧狀覆蓋氣流通道30中該噴嘴31所對(duì)應(yīng)的氣流截面。

所述氣液分離段4為一氣水分離的空間，所述氣液分離空間具有一入口和一出口，所述氣液分離空間的入口與噴淋段3的出口連通；所述氣液分離段4中自下而上相隔布置有若干層分離隔板40，每層分離隔板40上均設(shè)有若干過濾通孔，上下相鄰兩層分離隔板40中的過濾通孔錯(cuò)開。

所述檢測(cè)段5為一檢測(cè)空間，所述檢測(cè)空間具有一入口、一第一出口以及一第二出口，所述檢測(cè)空間的入口與氣液分離段4的出口連通；所述檢測(cè)段5中靠近第一出口的位置設(shè)有有害氣體檢測(cè)傳感器和控制器，所述有害氣體檢測(cè)傳感器與控制器連接，所述第一出口和第二出口處均設(shè)有一電磁閥門，第一出口設(shè)有第一電測(cè)閥門50，第二出口設(shè)有第二電磁閥門51，第一電磁閥和第二電磁閥均與控制器連接，第一電測(cè)閥門50用于開啟或關(guān)閉通往出風(fēng)段6的閥門，第二電磁閥門51用于開啟或關(guān)閉通往循環(huán)段7的閥門；

當(dāng)有害氣體檢測(cè)傳感器檢測(cè)到檢測(cè)段5仍然存有超過一定量的有害氣體，說明經(jīng)過此輪凈化的氣體還未達(dá)標(biāo)，有害氣體檢測(cè)傳感器則反饋未合格信號(hào)給控制器，控制器則發(fā)出未合格的控制命令給第一電磁閥和第二電磁閥，控制第一電磁閥門關(guān)閉，第二電磁閥門51敞開，此時(shí)，經(jīng)過此輪凈化的氣體則通過檢測(cè)段5的第二出口和循環(huán)段7的入口進(jìn)入循環(huán)段7，再通過噴淋段3的第二入口進(jìn)行再次凈化；當(dāng)有害氣體檢測(cè)傳感器檢測(cè)到檢測(cè)段5的內(nèi)有害氣體已經(jīng)達(dá)標(biāo)，有害氣體傳感器則反饋合格信號(hào)給控制器，控制器則發(fā)出合格的控制命令給第一電磁閥門和第二電磁閥門51，控制第一電磁閥門打開，第二電磁閥門51關(guān)閉，此時(shí)，經(jīng)過此輪凈化的氣體已經(jīng)達(dá)標(biāo)，從檢測(cè)段5的第一出口和出風(fēng)段6的出口進(jìn)入出風(fēng)段6。

所述出風(fēng)段6為一出風(fēng)空間，所述出風(fēng)空間具有一入口和一出口，所述出風(fēng)段6的入口與檢測(cè)段5的第一出口連通，所述出風(fēng)段6出口設(shè)在出風(fēng)段6的頂部，所述出風(fēng)段6用于將被凈化后合格的氣體經(jīng)出風(fēng)段6的出口排出。

所述循環(huán)段7為一循環(huán)空間，所述循環(huán)空間具有一入口和一出口，所述循環(huán)段7的入口與檢測(cè)段5的第二出口連通，所述循環(huán)段7的出口與噴淋段3的第二入口連通，所述循環(huán)段7用于將未凈化合格的氣體經(jīng)循環(huán)段7的出口和噴淋斷的第二入口送入噴淋段3進(jìn)行再次凈化。

進(jìn)一步地，所述智能凈化室還包括網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器和網(wǎng)絡(luò)模塊；所述控制器通過網(wǎng)絡(luò)模塊傳送給網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器；多個(gè)凈化室可以共享一個(gè)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

進(jìn)一步地，所述智能凈化室還包括遙控器和無線遙控收發(fā)模塊，該無線遙控收發(fā)模塊與控制器連接，用于通過遙控器和無線遙控收發(fā)模塊實(shí)現(xiàn)凈化室的遙控操作。

進(jìn)一步地，所述檢測(cè)段5中還設(shè)有一圖像采集模塊和一圖像處理模塊，所述圖像采集模塊和圖像處理模塊連接，所述圖像處理模塊與控制器連接，其中圖像處理模塊采用TMS320DM642芯片。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)風(fēng)段1的入口處還設(shè)有一氣體收納袋，再上一輪通入的氣體未處理完之前將新通入的氣體儲(chǔ)存起來。

進(jìn)一步地，所述智能凈化室還包括一開關(guān)電源模塊，該開關(guān)電源模塊是由電力電子開關(guān)器件構(gòu)成的輸出電壓可控的直-直開關(guān)電源電路。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)風(fēng)段1下方連通一儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱與所述噴嘴31之間連通有水泵，所述水泵從所述儲(chǔ)水箱抽水并送往所述噴嘴31。

進(jìn)一步地，所述智能凈化室還包括一溫度傳感器和一濕度傳感器，所述溫度傳感器和濕度傳感器與所述控制器連接。

進(jìn)一步地，所述智能凈化室還包括熱釋電紅外傳感器模塊，該熱釋電紅外傳感器與圖像處理模塊連接。

進(jìn)一步地，所述智能凈化室還包括一光電傳感器，該光電傳感器經(jīng)過一模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊與控制器連接。

進(jìn)一步地，所述智能凈化室還包括一凈化室故障提醒檢測(cè)器，當(dāng)凈化室故障提醒檢測(cè)器檢測(cè)到凈化過程循環(huán)次數(shù)超過五次，則發(fā)送信號(hào)給控制器，控制器提醒凈化室故障。

本發(fā)明涉及一種智能凈化室，包括一凈化區(qū)域，所述凈化區(qū)域包括一段凈化管道，凈化管道包括進(jìn)風(fēng)段1、過濾段2、噴淋段3、氣液分離段4、檢測(cè)段5、出風(fēng)段6以及循環(huán)段7。進(jìn)風(fēng)段1、過濾段2、噴淋段3、氣液分離段4、檢測(cè)段5、出風(fēng)段6以及循環(huán)段7依次連接，在過濾段2設(shè)有過濾網(wǎng)20，在噴淋段3設(shè)有凈化液噴嘴31，在氣液分離段4設(shè)有分離隔板40，在檢測(cè)段5設(shè)有控制器和有害氣體檢測(cè)傳感器，在出風(fēng)段6和循環(huán)段7設(shè)有第一電測(cè)閥門50和第二電測(cè)閥門，通過有害氣體檢測(cè)傳感器檢測(cè)到的結(jié)果控制第一電磁閥門和第二電磁閥門51的關(guān)閉，從而將氣體排出室外或者再次送入凈化。本發(fā)明可靠性好，在使用過程中無需停機(jī)清理，噴淋液由于重力作用下降會(huì)自動(dòng)清洗過濾段2中的蜂窩式濾網(wǎng)20，無需人工清理，從而間接有效提高了冶煉工廠的生產(chǎn)效率和降低了冶煉工廠的凈化成本。

需要說明的是，在本申請(qǐng)的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

使用術(shù)語“包含”或“包括”來描述這里的元件、成分、部件或步驟的組合也想到了基本由這些元件、成分、部件或步驟構(gòu)成的實(shí)施方式。這里通過使用術(shù)語“可以”，旨在說明“可以”包括的所描述的任何屬性都是可選的。

多個(gè)元件、成分、部件或步驟能夠由單個(gè)集成元件、成分、部件或步驟來提供。另選地，單個(gè)集成元件、成分、部件或步驟可以被分成分離的多個(gè)元件、成分、部件或步驟。用來描述元件、成分、部件或步驟的公開“一”或“一個(gè)”并不說為了排除其他的元件、成分、部件或步驟。

應(yīng)該理解，以上描述是為了進(jìn)行圖示說明而不是為了進(jìn)行限制。通過閱讀上述描述，在所提供的示例之外的許多實(shí)施方式和許多應(yīng)用對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說都將是顯而易見的。因此，本教導(dǎo)的范圍不應(yīng)該參照上述描述來確定，而是應(yīng)該參照前述權(quán)利要求以及這些權(quán)利要求所擁有的等價(jià)物的全部范圍來確定。出于全面之目的，所有文章和參考包括專利申請(qǐng)和公告的公開都通過參考結(jié)合在本文中。在前述權(quán)利要求中省略這里公開的主題的任何方面并不是為了放棄該主體內(nèi)容，也不應(yīng)該認(rèn)為申請(qǐng)人沒有將該主題考慮為所公開的申請(qǐng)主題的一部分。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本申請(qǐng)的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，凡未脫離本申請(qǐng)技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。