本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

橡膠破碎機(jī)是利用廢舊塑料、橡膠制品進(jìn)行回收造粒的必備設(shè)備。橡膠破碎機(jī)通過打磨輥將大型輪胎、廢舊塑料進(jìn)行切割成塊狀或片狀，再通過粉碎輥軸進(jìn)行擠壓打碎，得到小顆粒的橡膠，現(xiàn)有的輪胎破碎都是分步進(jìn)行，不僅提高了設(shè)備的成本，且延長了輪胎的破碎時間；且在輪胎進(jìn)行切割的過程中，碰到物料的顆粒太大或者硬度較強(qiáng)時，由于兩輥之間的間距是一定的，就會出現(xiàn)兩輥損壞的情形；同時在輪胎粉碎過程中，隨著長時間的粉碎，機(jī)體內(nèi)的溫度會逐漸升高，導(dǎo)致粉碎的效果逐漸降低。同時破碎輪上的刀片固定在破碎輪上，而刀片都較為鋒利，因此在使用過程中，當(dāng)機(jī)體內(nèi)的粉碎的橡膠堵塞時需對機(jī)體內(nèi)進(jìn)行清理，此時破碎輪上的刀片很容易造成劃傷等，使用不安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種粉碎機(jī)，以解決上述問題。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為：一種粉碎機(jī)，包括機(jī)體、安裝在機(jī)體上的切割裝置和破碎裝置，且切割裝置位于破碎裝置的上方；所述機(jī)體上還開設(shè)有兩個相對的矩形通孔，且矩形通孔的上表面和下表面上均設(shè)置有滑槽；所述切割裝置包括第一輥筒和第二輥筒，且第一輥筒和第二輥筒上均安裝有多組刀盤；所述第一輥筒上的刀盤與第二輥筒上的刀盤形成相互交錯的剪切結(jié)構(gòu)；所述第一輥筒的兩端均固定設(shè)置有滑座，且滑座的上端和下端均卡設(shè)在滑槽內(nèi)；所述滑座的一側(cè)固定安裝有固定螺桿，且固定螺桿貫穿機(jī)體至機(jī)體外，固定螺桿上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母；所述滑座的上方設(shè)有一個以上的頂緊螺栓和鎖緊螺母；所述切割裝置的下方還安裝有破碎輪；所述破碎輪包括轉(zhuǎn)軸和安裝在轉(zhuǎn)軸外的套筒；所述套筒上開設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)設(shè)置有第一刀具；所述第一刀具的一端位于套筒外，第一刀具的另一端位于套筒內(nèi)；所述第一刀具的另一端還固定設(shè)置有擋塊；所述擋塊與轉(zhuǎn)軸之間連接設(shè)置有第一壓縮彈簧；所述切割裝置的下方設(shè)置有導(dǎo)向板，且導(dǎo)向板固定在機(jī)體內(nèi)壁上；所述破碎輪的下方安裝有篩網(wǎng)，靠近篩網(wǎng)末端的機(jī)體上開設(shè)有粗料排出口；所述篩網(wǎng)的下方還設(shè)置有集料斗，且集料斗的下方開設(shè)有細(xì)料出口；所述機(jī)體外表面上還設(shè)置有安裝層，且安裝層內(nèi)設(shè)置有螺旋纏繞的冷卻水管；所述冷卻水管的一端設(shè)置有進(jìn)水口，冷卻水管的另一端設(shè)置有出水口。

進(jìn)一步的，所述篩網(wǎng)由兩個對稱設(shè)置的傾斜網(wǎng)板構(gòu)成，且兩個網(wǎng)板之間的夾角為30°~60°，且粗料出口位于網(wǎng)板的低端。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向板為傾斜設(shè)置，且導(dǎo)向板的高端固定在機(jī)體的內(nèi)壁上，且導(dǎo)向板的低端通過固定板與機(jī)體內(nèi)壁固定。

本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明能一次性快速的完成對輪胎進(jìn)行切割和破碎，降低了設(shè)備的成本，且提高了輪胎的破碎效果；且結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、能夠自適應(yīng)地調(diào)整第一輥筒與第二輥筒之間的間距；通過安裝層內(nèi)的冷卻水管，通過冷卻水在冷卻水管內(nèi)流動，使機(jī)體內(nèi)能進(jìn)行快速降溫，提高了切割裝置與破碎輪的破碎效果。

當(dāng)轉(zhuǎn)軸在高速轉(zhuǎn)動下，通過離心力的作用，使第一刀具伸出，此時第一刀具與第二刀具的配合，使掉入到破碎輪上橡膠充分的進(jìn)行粉碎；當(dāng)轉(zhuǎn)軸在停止轉(zhuǎn)動時，第一壓縮彈簧進(jìn)行復(fù)位，此時第一刀具向套筒內(nèi)收縮，在不影響粉碎效果的同時使用更加安全。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明提供的粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明提供的粉碎機(jī)中的切割裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖4圖1中粉碎輪的截面圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1、機(jī)體，2、第一輥筒， 3、第二輥筒，4、刀盤，5、破碎輪，5a、轉(zhuǎn)軸，5b、套筒，5c、通孔，5d、擋塊，5e、第一壓縮彈簧，6、第一刀具， 7、第二刀具，8、導(dǎo)向板，9、篩網(wǎng)，10、粗料出口，11、集料斗，12、細(xì)料出口，13、固定板，14、網(wǎng)板，15、矩形通孔，16、滑槽，17、滑座，18、固定螺桿，19、調(diào)節(jié)螺母，20、頂緊螺栓，21、鎖緊螺母，22、安裝層，23、冷卻水管，24、進(jìn)水口，25、出水口。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1、圖2、圖3和圖4所示出了本發(fā)明提供的一種粉碎機(jī)，包括機(jī)體1、安裝在機(jī)體1上的切割裝置，機(jī)體1的上端開設(shè)有開口，使輪胎能先通過切割裝置進(jìn)行切割后再通過破碎裝置進(jìn)行破碎；所述機(jī)體1上還開設(shè)有兩個相對的矩形通孔15，且矩形通孔15的上表面和下表面上均設(shè)置有滑槽16，滑槽16的長度與矩形通孔15的長度一致；所述切割裝置包括第一輥筒2和第二輥筒3，且第一輥筒2和第二輥筒3上均安裝有多組刀盤4；所述第一輥筒2上的刀盤4與第二輥筒2上的刀盤4形成相互交錯的剪切結(jié)構(gòu)，使刀盤4能對輪胎進(jìn)行快速切割；所述第一輥筒2的兩端均固定設(shè)置有滑座17，且滑座17的上端和下端均卡設(shè)在滑槽16內(nèi)，使滑座17能沿著滑槽16左右移動；所述滑座17的一側(cè)固定安裝有固定螺桿18，且固定螺桿18貫穿機(jī)體1至機(jī)體1外，固定螺桿18上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母19，通過對調(diào)節(jié)螺母19的轉(zhuǎn)動，使固定螺桿18推動滑座17左右移動，從而實(shí)現(xiàn)對第一輥筒2的調(diào)節(jié)，最終調(diào)節(jié)了第一輥筒2與第二輥筒3之間的間隙；所述滑座17的上方設(shè)有一個以上的頂緊螺栓20和鎖緊螺母21，方便對滑座17固定，避免在輪胎切割過程中第一輥筒2松動；所述切割裝置的下方還安裝有破碎輪5；所述破碎輪包括轉(zhuǎn)軸5a和安裝在轉(zhuǎn)軸5a外的套筒5b，套筒5b與轉(zhuǎn)軸5a固定安裝；所述套筒5b上開設(shè)有通孔5c，且通孔5c內(nèi)設(shè)置有第一刀具6，且第一刀具6可在通孔5c內(nèi)移動；所述第一刀具6的一端位于套筒5b外，第一刀具6的另一端位于套筒5b內(nèi)，具體為第一刀具6的刃口位于套筒5b外；所述第一刀具6的另一端還固定設(shè)置有擋塊5d，擋塊5d面積大于通孔5c的截面，擋塊5d可以為矩形也可以為圓形；所述擋塊5d與轉(zhuǎn)軸5a之間連接設(shè)置有第一壓縮彈簧5e，第一壓縮彈簧5e的一端與擋塊5d固定，第一壓縮彈簧5e的另一端與轉(zhuǎn)軸5a固定；所述機(jī)體1內(nèi)表面上設(shè)有第二刀具7，且第一刀具6與第二刀具7相互配合，當(dāng)破碎輪5轉(zhuǎn)動時，破碎輪5上的第一刀具6與機(jī)體1上的第二刀具7相互配合，切割后的輪胎掉落在破碎輪5上完全粉碎；所述切割裝置的下方設(shè)置有導(dǎo)向板8，且導(dǎo)向板8固定在機(jī)體1內(nèi)壁上，方便使切割裝置切割后的輪胎能直接掉落在第一破碎輥5與第二破碎6輥之間，提高了破碎的效果；所述破碎裝置的下方安裝有篩網(wǎng)9，靠近篩網(wǎng)9末端的機(jī)體1上開設(shè)有粗料排出口10；所述篩網(wǎng)9的下方還設(shè)置有集料斗11，且集料斗11的下方開設(shè)有細(xì)料出口12，通過篩網(wǎng)9的篩分，能對破碎后的顆粒進(jìn)行篩分，方便下一步的處理；所述機(jī)體1外表面上還設(shè)置有安裝層22，且安裝層22內(nèi)設(shè)置有螺旋纏繞的冷卻水管23；所述冷卻水管23的一端設(shè)置有進(jìn)水口24，冷卻水管24的另一端設(shè)置有出水口25，通過冷卻水管23內(nèi)的循環(huán)流動的冷卻水，能有效使機(jī)體1內(nèi)的溫度降低，提高破碎輪5的粉碎效果。

所述篩網(wǎng)9由兩個對稱設(shè)置的傾斜網(wǎng)14構(gòu)成，且兩個網(wǎng)板14之間的夾角為30°~60°，且粗料出口10位于網(wǎng)板14的低端，使掉落在篩網(wǎng)9上的輪胎顆粒能進(jìn)行充分的篩分，提高了篩分的效果。所述導(dǎo)向板8為傾斜設(shè)置，且導(dǎo)向板8的高端固定在機(jī)體1的內(nèi)壁上，且導(dǎo)向板8的低端通過固定板13與機(jī)體1內(nèi)壁固定，不僅提高了導(dǎo)向板8的導(dǎo)向效果，同時使導(dǎo)向板8的安裝更加穩(wěn)固。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。