本發(fā)明涉及煙草生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種煙草提取液用微濾裝置。

背景技術(shù)：

近年來，我國的煙草生產(chǎn)企業(yè)為了進一步對卷煙進行降焦，以減少吸煙對人體健康產(chǎn)生危害，為此，千方百計尋求降焦的方法，目前降焦的方法主要有過濾嘴激光在線打孔、煙絲配方改進和摻兌薄片等，由于煙草薄片能大幅度降焦，所以近年來全國煙草行業(yè)將卷煙工藝過程中產(chǎn)生的煙末粉塵廢棄物開展再利用來制造煙草薄片，將煙草薄片摻兌到天然煙絲中進行降焦，同時還能降本增效。將這部分原料回收后采用造紙法再造煙葉薄片工藝進行再造煙絲，由于此種工藝是將回收的煙末下水浸泡，浸泡后進行固液分離，分離后的潮濕煙末經(jīng)粉碎打漿后及加入部分輔助原料進行造紙。而浸泡液經(jīng)多種工藝處理，尤其是將煙草中含有的一定量的焦油、煙堿、一氧化碳以及尼古丁等有害物質(zhì)分離掉，保留煙草固有的香氣等成份。

現(xiàn)有技術(shù)中，浸泡液在自動化生產(chǎn)線上經(jīng)過120目矩形振篩和臥式螺旋沉降分離機進行固液分離，得到的煙草提取液再進行濃縮處理后將濃縮液噴涂到造紙法煙草紙即煙草薄片的兩面再經(jīng)烘干撕片就形成了再造煙葉，固液分離工藝處理過的濃縮液在目前薄片生產(chǎn)工藝中始終微粒狀固含量超標，濃度值高。固含量超標的濃縮液由于濃度值高，在對薄片涂布的過程中，濃縮液難以全面滲透到薄片中去，即使?jié)B透了經(jīng)烘干后的薄片表面形成脫落膜，嚴重影響薄片的產(chǎn)品質(zhì)量。其關(guān)鍵的一點就是提取液中不能被分離的固體微粒的質(zhì)量輕于水，我們針對這種情況，查閱了大量國內(nèi)國際有關(guān)資料都無任何工藝或設(shè)備來解決這一難題。為解決薄片生產(chǎn)企業(yè)這一根本問題，所以我們通過若干次反復(fù)研究試制試驗，最終研究成功了一種煙草提取液微濾裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開了一種煙草提取液用微濾裝置，能夠?qū)⑻崛〉囊后w在高壓輸送過程中經(jīng)高目數(shù)篩網(wǎng)連續(xù)進行過濾，并連續(xù)清理篩網(wǎng)積渣，對煙草薄片提取液進行固液高精度分離。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種煙草提取液用微濾裝置，包括電機、電機安裝板、聯(lián)軸器、主軸及過濾區(qū)，所述電機固定安裝在電機安裝板上，所述主軸通過聯(lián)軸器與所述電機連接，所述過濾區(qū)包括由壓蓋、外圈殼體及底板構(gòu)成的腔體，腔體內(nèi)自左向右依次固定有左硅膠板、左浮動盤、轉(zhuǎn)盤、右浮動盤及右硅膠板，所述左硅膠板、左浮動盤、轉(zhuǎn)盤、右浮動盤及右硅膠板均為圓形板，所述主軸依次穿過所述左硅膠板、左浮動盤、轉(zhuǎn)盤、右浮動盤及右硅膠板的中心，所述主軸與所述左硅膠板、左浮動盤、轉(zhuǎn)盤、右浮動盤及右硅膠板之間均通過軸承固定連接，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干分布在同一圓周上的孔，孔內(nèi)安裝有篩網(wǎng)組件，所述左浮動盤上設(shè)有若干分布在同一圓周上的通孔，轉(zhuǎn)盤上孔所分布的圓周與左浮動盤上通孔所分布的圓周直徑一致，所述壓蓋、左硅膠板、轉(zhuǎn)盤、右浮動盤、右硅膠板及底板上均開設(shè)有與左浮動盤分布一致的通孔，通孔所形成的通道兩側(cè)分別設(shè)有方向相反的壓縮空氣，過濾區(qū)還包括位于同一直線的進水管及出水管，過濾區(qū)還包括進水管及出水管，所述進水管穿過壓蓋、左硅膠板及左浮動盤上通孔，所述出水管穿過右浮動盤、右硅膠板及底板上的通孔。

所述左浮動盤、轉(zhuǎn)盤及右浮動盤的外圈開設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)固定有O型圈甲。

所述左浮動盤及右浮動盤與主軸的連接處設(shè)有O型圈乙及油封乙。

所述壓蓋及底板與主軸的連接處設(shè)有油封甲。

所述轉(zhuǎn)盤在直徑160mm的圓周上按45°均分設(shè)有8個孔，孔徑為59mm，孔內(nèi)的篩網(wǎng)組件可拆卸。

所述左浮動盤在直徑160mm的圓周上不均等開設(shè)有5個通孔。

所述左浮動盤的通孔包括四個孔徑為55mm的通孔以及一個孔徑為60mm的通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，轉(zhuǎn)盤中分布有多個篩網(wǎng)組件，轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動時，篩網(wǎng)組件將進水管中不斷流動的液體中的固體物質(zhì)攔截下來，過濾后得到高精度無雜質(zhì)的提取液，制得的煙草薄片品質(zhì)高；篩網(wǎng)組件內(nèi)堆積的固體殘渣可自動進行連續(xù)清理，過濾效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明圖1A-A方向轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明轉(zhuǎn)盤及主軸的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明圖1A-A方向左浮動盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明左浮動盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、電機；2、電機安裝板；3、聯(lián)軸器；4、底板；5、外圈殼體；6、左浮動盤；7、右浮動盤；8、壓蓋；9、轉(zhuǎn)盤；10、左硅膠板；11、右硅膠板；12、篩網(wǎng)組件；13、油封甲；14、進水管；15、出水管；16、油封乙；17、O型圈甲；18、主軸；19、O型圈乙；20、通孔A；21、通孔B；22、通孔C、23、通孔D；24、通孔E。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明：

一種煙草提取液用微濾裝置，包括電機1、電機安裝板2、聯(lián)軸器3、主軸18及過濾區(qū)，所述電機1固定安裝在電機安裝板2上，所述主軸18通過聯(lián)軸器3與所述電機1連接，所述過濾區(qū)包括由壓蓋8、外圈殼體5及底板4構(gòu)成的腔體，腔體內(nèi)自左向右依次固定有左硅膠板10、左浮動盤6、轉(zhuǎn)盤9、右浮動盤7及右硅膠板11，所述左硅膠板10、左浮動盤6、轉(zhuǎn)盤9、右浮動盤7及右硅膠板11均為圓形板，所述主軸18依次穿過所述左硅膠板10、左浮動盤6、轉(zhuǎn)盤9、右浮動盤7及右硅膠板11的中心，所述主軸18與所述左硅膠板10、左浮動盤6、轉(zhuǎn)盤9、右浮動盤7及右硅膠板11之間均通過軸承固定連接，所述轉(zhuǎn)盤9上設(shè)有若干分布在同一圓周上的孔，孔內(nèi)安裝有篩網(wǎng)組件12，所述左浮動盤6上設(shè)有若干分布在同一圓周上的通孔，轉(zhuǎn)盤9上孔所分布的圓周與左浮動盤6上通孔所分布的圓周直徑一致，所述壓蓋8、左硅膠板10、轉(zhuǎn)盤9、右浮動盤7、右硅膠板11及底板4上均開設(shè)有與左浮動盤6分布一致的通孔，通孔所形成的通道兩側(cè)分別設(shè)有方向相反的壓縮空氣，過濾區(qū)還包括位于同一直線的進水管14及出水管15，過濾區(qū)還包括進水管14及出水管15，所述進水管14穿過壓蓋8、左硅膠板10及左浮動盤6上通孔，所述出水管15穿過右浮動盤7、右硅膠板11及底板4上的通孔。

所述左浮動盤6、轉(zhuǎn)盤9及右浮動盤7的外圈開設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)固定有O型圈甲17。

所述左浮動盤6及右浮動盤7與主軸18的連接處設(shè)有O型圈乙19及油封乙16。

所述壓蓋8及底板4與主軸18的連接處設(shè)有油封甲13。

所述轉(zhuǎn)盤9在直徑160mm的圓周上按45°均分設(shè)有8個孔，孔徑為59mm，孔內(nèi)的篩網(wǎng)組件12可拆卸。

所述左浮動盤6在直徑160mm的圓周上不均等開設(shè)有5個通孔。

所述左浮動盤6的通孔包括四個孔徑為55mm的通孔以及一個孔徑為60mm的通孔。

實施例：

如說明書附圖圖1所示，一種煙草提取液用微濾裝置，包括電機1、電機安裝板2、聯(lián)軸器3、主軸18及過濾區(qū)，電機1固定安裝在電機安裝板2上，主軸18通過聯(lián)軸器3與電機1連接，過濾區(qū)包括由壓蓋8、外圈殼體5及底板4構(gòu)成的腔體，腔體內(nèi)自左向右依次固定有左硅膠板10、左浮動盤6、轉(zhuǎn)盤9、右浮動盤7及右硅膠板11，左硅膠板10、左浮動盤6、轉(zhuǎn)盤9、右浮動盤7及右硅膠板11均為大小一致的圓形板，主軸18依次穿過左硅膠板10、左浮動盤6、轉(zhuǎn)盤9、右浮動盤7及右硅膠板11的中心，主軸18與左硅膠板10、左浮動盤6、轉(zhuǎn)盤9、右浮動盤7及右硅膠板11之間均通過軸承固定連接，左浮動盤6、轉(zhuǎn)盤9及右浮動盤7的外圈開設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)固定有O型圈甲17，左浮動盤6及右浮動盤7與主軸18的連接處設(shè)有O型圈乙19及油封乙16，壓蓋8及底板4與主軸18的連接處設(shè)有油封甲13。左浮動盤6與右浮動盤7始終緊貼著轉(zhuǎn)盤9形成硬密封接觸，通過調(diào)節(jié)壓蓋對左硅膠板11施力，進而實現(xiàn)左浮動盤6及右浮動盤7與轉(zhuǎn)盤9之間的壓力。

如說明書附圖圖2所示，轉(zhuǎn)盤9在直徑160mm的圓周上按45°均分設(shè)有8個孔，孔徑為59mm，孔內(nèi)的篩網(wǎng)組件12可拆卸，篩網(wǎng)組件選用400目的篩網(wǎng)，可根據(jù)實際需求進行變換；如說明書附圖圖4所示，左浮動盤6在直徑160mm的圓周上不均等開設(shè)有5個通孔，左浮動盤6的通孔包括四個孔徑為55mm的通孔以及一個孔徑為60mm的通孔，通孔A20的中心位于圓周的最低位置，通孔B21及通孔E24的中心與通孔A20的中心所構(gòu)成的夾角均為90°，通孔C22的中心與通孔B21的中心所構(gòu)成的夾角為64°，通孔D23的中心與通孔E24的中心所構(gòu)成的夾角為64°，通孔D23的孔徑為60mm，通孔D23的孔徑大于篩網(wǎng)組件，方便篩網(wǎng)組件的拆卸更換。壓蓋8、左硅膠板10、轉(zhuǎn)盤9、右浮動盤7、右硅膠板11及底板4上均開設(shè)有與左浮動盤6分布一致的通孔，通孔B21與通孔C22的形成的通道一側(cè)設(shè)有壓縮空氣，壓縮空氣的方向與出水方向一致，即壓縮空氣設(shè)置在壓蓋左側(cè)并向出水方向進行吹送，通孔D與通孔E所形成的通道側(cè)面設(shè)有壓縮空氣，壓縮空氣的方向與出水方向相反，即壓縮控制設(shè)置在底板右側(cè)并向與出水方向相反的方向進行吹送。過濾區(qū)還包括進水管14及出水管15，進水管14穿過壓蓋8、左硅膠板10及左浮動盤6上的通孔A，出水管15穿過右浮動盤7、右硅膠板11及底板4上的通孔A。通孔A20與通孔B21及通孔E24之間相隔間距較大，中間轉(zhuǎn)盤的任意一個孔經(jīng)過進出水孔時不與左右浮動盤的通孔B21及通孔E24發(fā)生串水。壓蓋8、左硅膠板10、左浮動盤6、轉(zhuǎn)盤9、右浮動盤7、右硅膠板11及底板4的通孔分布可根據(jù)實際需要進行調(diào)整。

本實施例工作過程如下：開啟電機，電機帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，說明書附圖圖1中，從A-A方向所示的轉(zhuǎn)盤呈逆時針旋轉(zhuǎn)，進水管中通入待過濾的提取液，提取液經(jīng)過轉(zhuǎn)盤上的任意一個帶篩網(wǎng)組件的孔，篩網(wǎng)將提取液中的固體物質(zhì)攔截過濾，過濾后的提取液從出水管中排出進行收集，轉(zhuǎn)盤上的孔繼續(xù)逆時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到通孔B及通孔C位置時，壓縮空氣將篩網(wǎng)中所帶的少量液體向出水口方向吹出，吹出的少量液體可進入自動回收裝置進行回收，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到通孔D及通孔E位置時，壓縮空氣將粘在篩網(wǎng)組件上潮濕的固體渣反向吹出，轉(zhuǎn)盤上此工作的孔又再次轉(zhuǎn)到進出水口位置，這樣周而復(fù)始不停的對通過的提取液進行有效過濾，也不停的將篩網(wǎng)組件上的固體渣吹落。

本發(fā)明的進水管及出水管中還安裝有粘度值檢測表及流量計。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，轉(zhuǎn)盤中分布有多個篩網(wǎng)組件，轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動時，篩網(wǎng)組件將進水管中不斷流動的液體中的固體物質(zhì)攔截下來，過濾后得到高精度無雜質(zhì)的提取液，制得的煙草薄片品質(zhì)高；篩網(wǎng)組件內(nèi)堆積的固體殘渣可自動進行連續(xù)清理，過濾效果好。

綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。