本發(fā)明涉及鋼制部件的明火或高溫?zé)g防護技術(shù)，具體涉及一種鐵質(zhì)部件燒蝕防護工藝。

背景技術(shù)：

目前在500攝氏度以下的工作環(huán)境中，一些鋼鐵結(jié)構(gòu)部件廣泛地使用。這些鋼鐵結(jié)構(gòu)部件一般有以下使用特征：

（1）承擔(dān)負重或防護作用，靜態(tài)設(shè)置，本身無需動作，不與其他部件產(chǎn)生摩擦或接觸。

（2）使用量大，結(jié)構(gòu)簡單，部件體型大。

這些鋼鐵部件工作的環(huán)境比較惡劣，雖然沒有達到紅熱狀態(tài)，但是在高溫富氧的環(huán)境下，銹蝕嚴重，銹蝕速度快。

目前應(yīng)對此類問題的的方式有以下：

（1）使用耐熱耐腐蝕鋼材，此種方式投資巨大，耐熱耐腐蝕鋼材需要添加大量的貴重合金，成本高，由于此類部件的使用量較大，采用耐熱耐腐蝕鋼材的成本高。

（2）任其銹蝕，銹蝕后更換。這樣對于簡單的操作環(huán)境來說比較方便，但是復(fù)雜的施工環(huán)境下，往往實施困難。另外銹蝕速度快，更換的頻次也高，耗費也大。

（3）采用外掛隔斷材料隔斷防護。目前的隔斷材料體積大，安裝復(fù)雜，破損后修復(fù)麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鐵質(zhì)部件燒蝕防護工藝，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本工藝操作簡單，防護效果好，耗費少，防護層破損后修復(fù)簡單。本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種一種鐵質(zhì)部件燒蝕防護工藝，包含以下步驟：

（1）配制涂料一：每1升水中，按照鎂砂粉末450～600克、剛玉-莫來石粉末250～350克、石墨粉50～100克、陶瓷纖維末50～80克的配比配加原料；原料配加后攪拌成漿備用；配制涂料二：每1升水中，配加剛玉-莫來石粉末750～800克，然后攪拌成漿備用；

（2）鐵質(zhì)部件清理：清除鐵質(zhì)部件上的灰塵、浮銹等，并在其表面噴灑一次霧水使其表面濕潤；

(3) 使用步驟（1）中配制好的涂料二對鐵質(zhì)部件進行刷涂，使其外表掛涂一層剛玉-莫來石涂層，涂抹完待干燥后進入下一步驟；

(4) 在步驟（3）的基礎(chǔ)上，使用步驟（1）中制成的涂料一進行刷涂，使得鐵質(zhì)部件外表掛涂一層涂料一涂層，涂抹完后立即進入下一步驟；

(5) 在步驟（4）的基礎(chǔ)上，于潮濕涂層上貼上一層陶瓷纖維網(wǎng)，然后再次涂抹一層涂料一，要求涂料一完全覆蓋住陶瓷纖維網(wǎng)，待到整個涂層干燥即可投入使用。

本發(fā)明的方案如下，一種鐵質(zhì)部件燒蝕防護工藝，包含以下步驟：

優(yōu)選的，上述的步驟（3）中，涂料二的涂抹厚度在30～70絲。

優(yōu)選的，上述的步驟（4）中，涂料一的涂抹厚度在1.5～2毫米。

優(yōu)選的，上述的步驟（5）中，陶瓷纖維網(wǎng)上覆蓋的涂層厚度在1～1.5毫米。

優(yōu)選的，上述的步驟（1）中，陶瓷纖維末的纖維長度在3～8毫米之間。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于:

（1）涂層完全緊密覆蓋鐵質(zhì)部件的表層，基本杜絕鋼鐵部件燒蝕。

（2）涂層的涂抹施工過程操作簡單，另外，涂層破損后修復(fù)容易，直接噴涂修補即可。

（3）投入成本低，只需少量的涂抹料，涂抹料的成本也不高。

具體實施方式：

以下對本發(fā)明的具體實施方式做詳細說明，一種鐵質(zhì)部件燒蝕防護工藝，其特征在于：包含以下步驟：

(1) 配制涂料一：每1升水中，按照鎂砂粉末450～600克、剛玉-莫來石粉末250～350克、石墨粉50～100克、陶瓷纖維末50～80克的配比配加原料；原料配加后攪拌成漿備用。剛玉-莫來石在涂料一中起到增加材料耐磨度以及結(jié)構(gòu)強度的作用；石墨粉提高材料的穩(wěn)定性同時提高耐火度；鎂砂粉末是主要耐火和隔絕材料；陶瓷纖維末時涂料涂層中的筋骨，起到強化的作用。

配制涂料二：按照每1升水中配加剛玉-莫來石粉末750～800克的配比配加原料，然后攪拌成漿備用；

（2）鐵質(zhì)部件清理：清除鐵質(zhì)部件上的灰塵、浮銹等，并在其表面噴灑一次霧水使其表面濕潤；部件表面必須清理干凈，否則無法有效噴涂或涂抹。表面噴霧水是為了防止鋼鐵件表面對涂料不浸潤，導(dǎo)致涂抹困難。

(3) 使用步驟（1）中配制好的涂料二對鐵質(zhì)部件進行刷涂，使其外表掛涂一層剛玉-莫來石涂層，涂抹完待干燥后進入下一步驟；表面涂一層剛玉-莫來石涂層，是因為剛玉-莫來石料比較致密而且強度高、附著力強，便于后續(xù)涂層掛涂。

(4) 在步驟（3）的基礎(chǔ)上，使用步驟（1）中制成的涂料一進行刷涂，使得鐵質(zhì)部件外表掛涂一層涂料一涂層，涂抹完后立即進入下一步驟；涂料一是主要的隔絕材料。

(5) 在步驟（4）的基礎(chǔ)上，于潮濕涂層上貼上一層陶瓷纖維網(wǎng)，然后再次涂抹一層涂料一，要求涂料一完全覆蓋住陶瓷纖維網(wǎng)，待到整個涂層干燥即可投入使用。加陶瓷纖維網(wǎng)會保證整個涂層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，和抗震動破壞能力。

由于鋼鐵件表面涂料一涂層需要一定厚度來支持其強度要求，優(yōu)選的，上述步驟（3）中，涂料二的涂抹厚度在30～70絲。

上述的步驟（4）中，涂料一的涂抹厚度在1.5～2毫米，上述的步驟（5）中，陶瓷纖維網(wǎng)上覆蓋的涂層厚度在1～1.5毫米。此厚度范圍可以起到良好的防護效果，同時也節(jié)省材料，過厚不能明顯提高防護效果，但是材料耗費增加。另外噴涂過厚，后續(xù)的破損修復(fù)也比較困難。

上述的步驟（1）中，陶瓷纖維末的纖維長度在3～8毫米之間。纖維過短，對涂層的拉筋作用會減弱，過長不便噴涂。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上具體實施方式僅僅是對本發(fā)明的示范性說明，任何依據(jù)本發(fā)明方案得出的實施例均屬本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。