1.一種多元離子抗菌PP纖維濾芯，其特征在于包括以下原料制備而成：抗菌粉體、聚丙烯粉和食用植物油；其中，所述抗菌粉體的質(zhì)量為所述聚丙烯粉質(zhì)量的0.5-3%；所述食用植物油的質(zhì)量為抗菌粉體和聚丙烯粉總質(zhì)量的0.8-1.2%。
2.如權(quán)利要求1所述的一種多元離子抗菌PP纖維濾芯，其特征在于，所述抗菌粉體的包括以下原料制備而成：氧化鋯15-28份、硝酸銀5-19份、銅8-18份、鋅6-12份、氧化鎂20-25份。
3.如權(quán)利要求2所述的一種多元離子抗菌PP纖維濾芯，其特征在于，所述硝酸銀的質(zhì)量為氧化鋯質(zhì)量的1/3-2/3。
4.如權(quán)利要求3所述的一種多元離子抗菌PP纖維濾芯，其特征在于，所述抗菌粉體的粒度為160-240目。
5.如權(quán)利要求1所述的一種多元離子抗菌PP纖維濾芯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）抗菌粉體的制備：稱取15-28份氧化鋯粉體，溶于180-240份水中配成懸浮液，以180-220r/min的速度攪拌22-32min；另行分別稱取5-19份硝酸銀、8-18份銅粉，6-12份鋅粉和20-25份氧化鎂，用55-65份去離子水配成混合溶液，將混合溶液加溫至80-90℃，保溫30-60min，然后冷卻；冷卻后，攪拌26-32min，將混合溶液加入到上述的懸浮液中；最后將溶液在280-320℃下烘干，研磨成粒度為160-240目的抗菌粉體；
（2）聚丙烯抗菌顆粒的制備：稱取聚丙烯粉，與步驟（1）制得的抗菌粉體按配比混合均勻；再按配比加入食用植物油，然后以80-120r/min的速度攪拌22-32min，最后放入雙螺桿成粒機中造粒成型，制得聚丙烯抗菌顆粒；
（3）多元抗菌離子濾芯的制備：將步驟（2）制得的聚丙烯抗菌顆粒制備成熔噴濾芯或繞線濾芯；
上述原料份數(shù)均為重量份。
6.如權(quán)利要求5所述的一種多元離子抗菌PP纖維濾芯的制備方法，其特征在于，所述聚丙烯粉的粒徑為0.25-5微米。
7.如權(quán)利要求5所述的一種多元離子抗菌PP纖維濾芯的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，混合溶液以4-6mL/min的速率滴加到所述懸浮液中。
8.如權(quán)利要求5所述的一種多元離子抗菌PP纖維濾芯的制備方法，其特征在于，所述熔噴濾芯的制備方法為：
將聚丙烯抗菌顆粒放入螺桿擠壓機切片，接著在螺桿進料段被輸送和預(yù)熱，繼而經(jīng)螺桿壓縮段壓實、排氣，然后在140-185℃下進行熔融，將熔融后的熔體用細(xì)孔燒結(jié)金屬過濾，濾去雜質(zhì)，并輸送到計量泵，然后計量泵增加2.5-3.5Pa壓力，加溫至210-310℃，再將熔體準(zhǔn)確計量后依靠牽伸氣流送至熔噴模頭，然后熔體細(xì)流從模頭噴絲孔噴出直徑為5-500微米的纖維絲；纖維絲依靠牽伸氣流熱量及本身的余熱在在成網(wǎng)裝置上互相粘合纏結(jié)，形成連續(xù)纖網(wǎng)，將纖網(wǎng)用卷繞機以80-240m/min的速度卷繞成厚度為4-6cm的管狀，最后將管狀濾芯分切成段，制得熔噴濾芯。
9.如權(quán)利要求5所述的一種多元離子抗菌PP纖維濾芯的制備方法，其特征在于，所述繞線濾芯的制備方法為：
將聚丙烯抗菌顆粒放入螺桿擠壓機切片，接著在螺桿進料段被輸送和預(yù)熱，繼而經(jīng)螺桿壓縮段壓實、排氣，然后在140-185℃下進行熔融，再將熔融后的熔體用細(xì)孔燒結(jié)金屬過濾，濾去雜質(zhì)，并輸送到計量泵，然后計量泵增加2.5-3.5Pa壓力，加溫至210-310℃，再將熔體準(zhǔn)確計量后依靠牽伸氣流送至熔噴模頭，然后熔體細(xì)流從模頭噴絲孔噴出直徑為5-500微米的纖維絲；與此同時，上述纖維絲被牽伸氣流拉伸為長度40-75mm的短纖維；將短纖維放入開松機開松，去除短纖維中的雜質(zhì)，將開松后的短纖維放入蓋板式梳棉機，進一步去除雜質(zhì)和不可紡織的短纖維并抽長拉細(xì)條子，纖維伸直、去彎鉤；再放入并條機讓5-8根條子混合，改善均勻度，然后卷繞成線；將繞線放入纏繞機以60-300m/min的速度均勻地纏繞在聚丙烯骨架上，制得繞線濾芯。
10.如權(quán)利要求8或9所述的一種多元離子抗菌PP纖維濾芯的制備方法，其特征在于，所述細(xì)孔燒結(jié)金屬的孔徑為0.01-0.1mm。