本發(fā)明涉及一種飼料研磨設備，尤其涉及一種飼養(yǎng)場用飼料研磨設備。

背景技術(shù)：

飼養(yǎng)，是指對動物的飼養(yǎng)與照料，給人或其他動物吃食物。一般指牲畜就食飼料的方式，包括以飼料就牲畜與以牲畜就飼料兩種基本類型。前者多在畜舍飼喂，故稱舍飼；后者是使牲畜自行采食生長、遺留在土地上的飼料，故稱放牧；部分舍飼、部分放牧的稱半舍飼。在不同國家和地區(qū)，飼養(yǎng)方式不盡相同，但從放牧到舍飼是人類社會多數(shù)地區(qū)飼養(yǎng)方式的總趨勢。同時，放牧和舍飼本身也隨著生產(chǎn)力的發(fā)展而變化。飼養(yǎng)方式的變化反映畜牧業(yè)從粗放經(jīng)營向集約經(jīng)營發(fā)展。

飼料，是所有人飼養(yǎng)的動物的食物的總稱，比較狹義地一般飼料主要指的是農(nóng)業(yè)或牧業(yè)飼養(yǎng)的動物的食物。飼料包括大豆、豆粕、玉米、魚粉、氨基酸、雜粕、添加劑、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余個品種的飼料原料。摻假飼料一般碾得較細，看不出組成成分，色澤較深或較淺，常因水分含量較高導致潮解、發(fā)霉、蟲蛀、呈塊狀，有時摻有大量沙子或大量低成本飼料，如配合料中貝粉量達到20％。若有上述現(xiàn)象一般為劣質(zhì)飼料。一般來說只有植物飼料才被稱為飼料，這些飼料中包括草、各種谷物、塊莖、根等。

飼料為顆粒狀，因此牲畜在食用飼料前，首先要先對飼料進行研磨，現(xiàn)有的飼養(yǎng)場用飼料研磨設備存在研磨不均勻、研磨效果不佳、費時費力的缺點，因此亟需研發(fā)一種研磨均勻、研磨效果佳、省時省力的飼養(yǎng)場用飼料研磨設備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的飼養(yǎng)場用飼料研磨設備存在研磨不均勻、研磨效果不佳、費時費力的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種研磨均勻、研磨效果佳、省時省力的飼養(yǎng)場用飼料研磨設備。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種飼養(yǎng)場用飼料研磨設備，包括有擋板、彈簧、擋塊、第一滑軌、右架、底板、第一支架、收集框、研磨齒、網(wǎng)板、第一滑塊、研磨框、滾筒、L型支架、第二滑塊、盤形凸輪、移動框、第二滑軌、齒條、第一軸承座、齒輪、第一轉(zhuǎn)軸、搖桿、頂板、第二支架、第三滑塊、第二軸承座、螺釘、第三滑軌、第三支架、安裝座、旋轉(zhuǎn)電機、第四滑塊、安裝板、第四滑軌、電動錘、左架、第四支架和第二轉(zhuǎn)軸，底板頂部左端焊接有左架，左架頂部焊接有頂板，頂板底部右側(cè)焊接有第二支架，第二支架底端通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座，第一軸承座內(nèi)的軸承上過盈連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上焊接有搖桿，第一轉(zhuǎn)軸上通過過盈連接的方式連接有齒輪，齒輪可轉(zhuǎn)動，齒輪位于搖桿后側(cè)，左架右側(cè)上部對稱焊接有第三支架，兩第三支架右端通過螺栓連接的方式連接有第三滑軌，第三滑軌上滑動式連接有第三滑塊，第三滑塊與第三滑軌配合，第三滑軌上均勻間隔的開有螺紋孔，第三滑塊通過螺釘固定在第三滑軌上，第三滑塊右側(cè)焊接有齒條，齒條與齒輪嚙合，左架右側(cè)上部通過螺栓連接的方式連接有第四滑軌，第四滑軌位于第三支架下部，第四滑軌上滑動式連接有第四滑塊，第四滑塊與第四滑軌配合，第四滑塊右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有安裝板，安裝板右側(cè)上下通過螺栓連接的方式對稱連接有第二滑軌，齒條底端與上側(cè)第二滑軌頂部中間焊接式連接，兩第二滑軌上均滑動式連接有第二滑塊，兩第二滑塊分別與兩第二滑軌配合，兩第二滑塊之間焊接有移動框，兩第二滑軌之間的安裝板右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有安裝座，安裝座上通過螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸上通過鍵連接的方式連接有盤形凸輪，盤形凸輪位于移動框內(nèi)，并與移動框配合，移動框右壁中間焊接有L型支架，L型支架底端通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座，第二軸承座內(nèi)的軸承上通過過盈連接的方式連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有滾筒，底板頂部左側(cè)焊接有第四支架，第四支架右側(cè)上部通過螺栓連接的方式連接有電動錘，底板頂部右側(cè)對稱焊接有第一支架，兩第一支架頂端均通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌，兩第一滑軌上均滑動式連接有第一滑塊，兩第一滑塊分別與兩第一滑軌配合，兩第一滑塊頂部通過螺栓連接的方式連接有研磨框，電動錘位于研磨框左側(cè)，滾筒位于研磨框正上方，研磨框內(nèi)底部與滾筒上均均勻間隔的焊接有研磨齒，研磨框底部中間通過螺栓連接的方式連接有網(wǎng)板，兩第一支架之間的底板頂部放置有收集框，收集框位于網(wǎng)板正下方，底板頂部右端焊接有右架，右架左側(cè)上部通過掛鉤的方式對稱連接有彈簧，兩彈簧左端通過掛鉤的方式連接有擋板，擋板位于研磨框右側(cè)。

優(yōu)選地，還包括有加強筋，左架右側(cè)下部焊接有加強筋，加強筋右端與底板頂部左側(cè)焊接式連接。

優(yōu)選地，還包括有防滑套，搖桿上膠接有防滑套。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)電機為伺服電機。

優(yōu)選地，研磨框的材料為Q235鋼。

優(yōu)選地，底板材質(zhì)為不銹鋼。

工作原理：使用本設備時，首先工人倒入一定量的飼料在研磨框內(nèi)，然后再將螺釘擰開，第三滑塊可活動后，工人逆時針搖動搖桿，進而帶動第一轉(zhuǎn)軸逆時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)，齒輪通過第三滑塊帶動齒條向下運動，進而齒條通過第四滑塊帶動第二滑軌及其上裝置向下運動，當滾筒位于研磨框內(nèi)合適位置時，工人停止搖動搖桿，并通過螺釘再次將第三滑塊固定在第三滑軌上。然后再控制旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)，進而帶動盤形凸輪旋轉(zhuǎn)，盤形凸輪通過第二滑塊帶動移動框左右運動，進而帶動L型支架左右運動，當L型支架向右運動時，L型支架帶動滾筒順時針旋轉(zhuǎn)，此時滾筒對研磨框內(nèi)的飼料進行研磨，當L型支架向左運動時，L型支架帶動滾筒逆時針旋轉(zhuǎn)，在研磨過程中，研磨完全的飼料則通過網(wǎng)板進入收集框內(nèi)，如此反復，滾筒不斷的順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，對研磨框內(nèi)的飼料進行研磨。同時，并控制電動錘伸長，電動錘通過第一滑塊帶動研磨框向右運動，當研磨框向右運動一定程度時，擋板被擠壓，彈簧被壓縮，當兩第一滑塊向右運動分別與右側(cè)擋塊接觸時，控制電動錘收縮，此時研磨框通過第一滑塊在彈簧的彈力作用下向左運動，研磨框內(nèi)的飼料得到翻動，且使得研磨框內(nèi)研磨完全的飼料更快的落入收集框內(nèi)，當兩第一滑塊向左運動分別與左側(cè)擋塊接觸時，控制電動錘再次伸長，如此反復。當研磨框內(nèi)的飼料全部落入收集框內(nèi)后，且L型支架和研磨框運動至原位時，控制電動錘和旋轉(zhuǎn)電機停止工作。然后工人將螺釘擰開，第三滑塊可活動后，工人順時針搖動搖桿，進而帶動第一轉(zhuǎn)軸順時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動齒輪順時針旋轉(zhuǎn)，齒輪通過第三滑塊帶動齒條向上運動，進而齒條通過第四滑塊帶動第二滑軌及其上裝置向上運動，當?shù)谌瑝K運動至原位時，工人停止搖動搖桿，并通過螺釘再次將第三滑塊固定在第三滑軌上。隨后工人將收集框內(nèi)研磨完全后的飼料處理即可。

因為還包括有加強筋，左架右側(cè)下部焊接有加強筋，加強筋右端與底板頂部左側(cè)焊接式連接，增加了左架右側(cè)下部和底板頂部左側(cè)結(jié)合面的強度，使本設備使用壽命更長。

因為還包括有防滑套，搖桿上膠接有防滑套，在防滑套的作用下，使得工人再搖動搖桿過程中，可達到防滑的效果。

因為旋轉(zhuǎn)電機為伺服電機，伺服電機高速性能好、抗過載能力強、低速運行平穩(wěn)，伺服電機加減速的動態(tài)相應時間短，工藝精度、加工效率和工作可靠性高。

因為研磨框的材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設備的使用壽命更長。

因為底板材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使本設備的使用壽命更長。

(3)有益效果

本發(fā)明達到了研磨均勻、研磨效果佳、省時省力的效果，且本設備發(fā)揮的重要作用不僅有良好的研磨效果，還提高了工作效率，安全性高，且具有性能先進，可靠性高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明搖桿的第一種左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明搖桿的第二種左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-擋板，2-彈簧，3-擋塊，4-第一滑軌，5-右架，6-底板，7-第一支架，8-收集框，9-研磨齒，10-網(wǎng)板，11-第一滑塊，12-研磨框，13-滾筒，14-L型支架，15-第二滑塊，16-盤形凸輪，17-移動框，18-第二滑軌，19-齒條，20-第一軸承座，21-齒輪，22-第一轉(zhuǎn)軸，23-搖桿，24-頂板，25-第二支架，26-第三滑塊，27-第二軸承座，28-螺釘，29-螺紋孔，30-第三滑軌，31-第三支架，32-安裝座，33-旋轉(zhuǎn)電機，34-第四滑塊，35-安裝板，36-第四滑軌，37-電動錘，38-左架，39-第四支架，40-第二轉(zhuǎn)軸，41-加強筋，42-防滑套。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種飼養(yǎng)場用飼料研磨設備，如圖1-4所示，包括有擋板1、彈簧2、擋塊3、第一滑軌4、右架5、底板6、第一支架7、收集框8、研磨齒9、網(wǎng)板10、第一滑塊11、研磨框12、滾筒13、L型支架14、第二滑塊15、盤形凸輪16、移動框17、第二滑軌18、齒條19、第一軸承座20、齒輪21、第一轉(zhuǎn)軸22、搖桿23、頂板24、第二支架25、第三滑塊26、第二軸承座27、螺釘28、第三滑軌30、第三支架31、安裝座32、旋轉(zhuǎn)電機33、第四滑塊34、安裝板35、第四滑軌36、電動錘37、左架38、第四支架39和第二轉(zhuǎn)軸40，底板6頂部左端焊接有左架38，左架38頂部焊接有頂板24，頂板24底部右側(cè)焊接有第二支架25，第二支架25底端通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座20，第一軸承座20內(nèi)的軸承上過盈連接有第一轉(zhuǎn)軸22，第一轉(zhuǎn)軸22上焊接有搖桿23，第一轉(zhuǎn)軸22上通過過盈連接的方式連接有齒輪21，齒輪21可轉(zhuǎn)動，齒輪21位于搖桿23后側(cè)，左架38右側(cè)上部對稱焊接有第三支架31，兩第三支架31右端通過螺栓連接的方式連接有第三滑軌30，第三滑軌30上滑動式連接有第三滑塊26，第三滑塊26與第三滑軌30配合，第三滑軌30上均勻間隔的開有螺紋孔29，第三滑塊26通過螺釘28固定在第三滑軌30上，第三滑塊26右側(cè)焊接有齒條19，齒條19與齒輪21嚙合，左架38右側(cè)上部通過螺栓連接的方式連接有第四滑軌36，第四滑軌36位于第三支架31下部，第四滑軌36上滑動式連接有第四滑塊34，第四滑塊34與第四滑軌36配合，第四滑塊34右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有安裝板35，安裝板35右側(cè)上下通過螺栓連接的方式對稱連接有第二滑軌18，齒條19底端與上側(cè)第二滑軌18頂部中間焊接式連接，兩第二滑軌18上均滑動式連接有第二滑塊15，兩第二滑塊15分別與兩第二滑軌18配合，兩第二滑塊15之間焊接有移動框17，兩第二滑軌18之間的安裝板35右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有安裝座32，安裝座32上通過螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機33，旋轉(zhuǎn)電機33的輸出軸上通過鍵連接的方式連接有盤形凸輪16，盤形凸輪16位于移動框17內(nèi)，并與移動框17配合，移動框17右壁中間焊接有L型支架14，L型支架14底端通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座27，第二軸承座27內(nèi)的軸承上通過過盈連接的方式連接有第二轉(zhuǎn)軸40，第二轉(zhuǎn)軸40上通過平鍵連接的方式連接有滾筒13，底板6頂部左側(cè)焊接有第四支架39，第四支架39右側(cè)上部通過螺栓連接的方式連接有電動錘37，底板6頂部右側(cè)對稱焊接有第一支架7，兩第一支架7頂端均通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌4，兩第一滑軌4上均滑動式連接有第一滑塊11，兩第一滑塊11分別與兩第一滑軌4配合，兩第一滑塊11頂部通過螺栓連接的方式連接有研磨框12，電動錘37位于研磨框12左側(cè)，滾筒13位于研磨框12正上方，研磨框12內(nèi)底部與滾筒13上均均勻間隔的焊接有研磨齒9，研磨框12底部中間通過螺栓連接的方式連接有網(wǎng)板10，兩第一支架7之間的底板6頂部放置有收集框8，收集框8位于網(wǎng)板10正下方，底板6頂部右端焊接有右架5，右架5左側(cè)上部通過掛鉤的方式對稱連接有彈簧2，兩彈簧2左端通過掛鉤的方式連接有擋板1，擋板1位于研磨框12右側(cè)。

還包括有加強筋41，左架38右側(cè)下部焊接有加強筋41，加強筋41右端與底板6頂部左側(cè)焊接式連接。

還包括有防滑套42，搖桿23上膠接有防滑套42。

旋轉(zhuǎn)電機33為伺服電機。

研磨框12的材料為Q235鋼。

底板6材質(zhì)為不銹鋼。

工作原理：使用本設備時，首先工人倒入一定量的飼料在研磨框12內(nèi)，然后再將螺釘28擰開，第三滑塊26可活動后，工人逆時針搖動搖桿23，進而帶動第一轉(zhuǎn)軸22逆時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動齒輪21逆時針旋轉(zhuǎn)，齒輪21通過第三滑塊26帶動齒條19向下運動，進而齒條19通過第四滑塊34帶動第二滑軌18及其上裝置向下運動，當滾筒13位于研磨框12內(nèi)合適位置時，工人停止搖動搖桿23，并通過螺釘28再次將第三滑塊26固定在第三滑軌30上。然后再控制旋轉(zhuǎn)電機33旋轉(zhuǎn)，進而帶動盤形凸輪16旋轉(zhuǎn)，盤形凸輪16通過第二滑塊15帶動移動框17左右運動，進而帶動L型支架14左右運動，當L型支架14向右運動時，L型支架14帶動滾筒13順時針旋轉(zhuǎn)，此時滾筒13對研磨框12內(nèi)的飼料進行研磨，當L型支架14向左運動時，L型支架14帶動滾筒13逆時針旋轉(zhuǎn)，在研磨過程中，研磨完全的飼料則通過網(wǎng)板10進入收集框8內(nèi)，如此反復，滾筒13不斷的順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，對研磨框12內(nèi)的飼料進行研磨。同時，并控制電動錘37伸長，電動錘37通過第一滑塊11帶動研磨框12向右運動，當研磨框12向右運動一定程度時，擋板1被擠壓，彈簧2被壓縮，當兩第一滑塊11向右運動分別與右側(cè)擋塊3接觸時，控制電動錘37收縮，此時研磨框12通過第一滑塊11在彈簧2的彈力作用下向左運動，研磨框12內(nèi)的飼料得到翻動，且使得研磨框12內(nèi)研磨完全的飼料更快的落入收集框8內(nèi)，當兩第一滑塊11向左運動分別與左側(cè)擋塊3接觸時，控制電動錘37再次伸長，如此反復。當研磨框12內(nèi)的飼料全部落入收集框8內(nèi)后，且L型支架14和研磨框12運動至原位時，控制電動錘37和旋轉(zhuǎn)電機33停止工作。然后工人將螺釘28擰開，第三滑塊26可活動后，工人順時針搖動搖桿23，進而帶動第一轉(zhuǎn)軸22順時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動齒輪21順時針旋轉(zhuǎn)，齒輪21通過第三滑塊26帶動齒條19向上運動，進而齒條19通過第四滑塊34帶動第二滑軌18及其上裝置向上運動，當?shù)谌瑝K26運動至原位時，工人停止搖動搖桿23，并通過螺釘28再次將第三滑塊26固定在第三滑軌30上。隨后工人將收集框8內(nèi)研磨完全后的飼料處理即可。

因為還包括有加強筋41，左架38右側(cè)下部焊接有加強筋41，加強筋41右端與底板6頂部左側(cè)焊接式連接，增加了左架38右側(cè)下部和底板6頂部左側(cè)結(jié)合面的強度，使本設備使用壽命更長。

因為還包括有防滑套42，搖桿23上膠接有防滑套42，在防滑套42的作用下，使得工人再搖動搖桿23過程中，可達到防滑的效果。

因為旋轉(zhuǎn)電機33為伺服電機，伺服電機高速性能好、抗過載能力強、低速運行平穩(wěn)，伺服電機加減速的動態(tài)相應時間短，工藝精度、加工效率和工作可靠性高。

因為研磨框12的材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設備的使用壽命更長。

因為底板6材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使本設備的使用壽命更長。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。