本發(fā)明涉及二甲醚制備技術領域，尤其涉及一種二甲醚的反應釜。

背景技術：

二甲醚(DME)是一種無色具有醚味的氣體，二甲醚為易燃氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物。接觸熱、火星、火焰或氧化劑易燃燒爆炸。接觸空氣或在光照條件下可生成具有潛在爆炸危險性的過氧化物。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。

在制藥、燃料、農藥等化學工業(yè)中有許多獨特的用途，可代替氟里昂用作氣溶膠噴射劑和制冷劑，減少對環(huán)境的污染，高濃度的二甲醚可用作麻醉劑，在催化劑存在下可與苯胺發(fā)生反應生成乙酸甲酯，N，N′-二甲基苯胺，同系化生成乙酸乙酯、乙酐，與CO反應生成乙酸甲酯，與發(fā)煙硫酸或三氧化硫進行汽化反應生成硫酸二甲酯，與氰化氫反應生成乙腈，二甲醚還可能作為城市煤氣和液化氣的代用品而日益引起重視，它比甲醇替代汽車燃料優(yōu)越。此外，二甲醚還可用作發(fā)泡劑、偶聯劑，用于合成低碳烯烴，制造高辛烷值汽油、芳烴和高分子量的氧化烴等等。美國的空氣產品公司正在研究唯一能從二甲醚合成的新型醚。近幾年來，由于氯氟烴對大氣臭氧層產生破壞性，世界各國都在限制氯氟烴的使用，二甲醚具有對大氣臭氧層無損害且可在大氣對流層中降解的特性，使它成為氯氟烴的替代品，因而在制冷劑和氣霧劑行業(yè)中的使用量迅速增加。作為燃料和氯氟烴這二種大量需要的替代品，二甲醚的使用前景將十分廣闊。

現有的二甲醚在制備過程中，使用的反應釜，在不同氣體進入時，會造成混合的不均勻，在加熱室，由于加熱不均，使得二甲醚的質量大大降低，還浪費的原料，且使得在制備時變得困難，因此，提出了一種二甲醚的反應釜。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種二甲醚的反應釜。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：一種二甲醚的反應釜，包括殼體，所述殼體上端連通有第一進氣管，所述殼體一側上端連通有第二進氣管，且第一進氣管與第二進氣管一端均連通有混合器，混合器位于殼體內部，所述第一進氣管與第二進氣管上均設有第一控制閥，所述混合器下端連通有管道，且管道兩側均連通有多個出氣管，每個所述出氣管上均安裝有噴頭；

所述噴頭兩側的殼體上均安裝有固定座，且固定座一端安裝有連接桿，所述連接桿一側安裝有催化劑箱，所述催化劑箱一側與上側均設有濾網，兩個所述催化劑箱下端的殼體上均安裝有加熱裝置，所述殼體一側下端連通有出氣口。

優(yōu)選的，兩個所述加熱裝置為螺旋鑲嵌在殼體內壁上的加熱絲。

優(yōu)選的，所述混合器包括混合器殼體、混合裝置與電機，所述電機安裝在混合器殼體一側，混合裝置設置在混合器殼體內，且電機連接于混合裝置。

優(yōu)選的，所述催化劑箱一側上端連通有進料口，且進料口延伸出殼體外側，所述催化劑箱內底部安裝有壓力傳感器，所述進料口上設置有第二控制閥，且壓力傳感器通過微處理器電性連接于第二控制閥。

優(yōu)選的，所述連接桿一端設有螺紋桿，所述固定座上開設有與螺紋桿相配合的螺紋孔，且螺紋桿與螺紋孔之間螺紋連接。

優(yōu)選的，所述管道底部一側安裝有擋板，所述擋板一側設置有電磁閥，且電磁閥連接有微處理器，且管道上出氣管的數量為6個。

優(yōu)選的，所述加熱裝置下側的殼體上安裝有過濾板，且過濾板上側一端安裝有除渣裝置。

優(yōu)選的，所述除渣裝置包括伸縮裝置、活動桿與除渣板，伸縮裝置設置在過濾板上側的殼體外側，除渣板位于過濾板上側，且伸縮裝置與除渣板之間通過活動桿連接，所述過濾板遠離除渣裝置的一側設置有排渣口，且排渣口上設置有閥門。

優(yōu)選的，所述伸縮裝置具體為電動伸縮桿，所述閥門為控制閥，且控制閥電性連接有微處理器。

本發(fā)明提供的一種二甲醚的反應釜，與現有技術相比：

1、混合器中通過電機帶動混合裝置對氫氣與一氧化碳進行混合，且噴頭進一步使得了混合后的氫氣與一氧化碳快速的流動，能夠做到在殼體內部的再次混合；

2、擋板與電磁閥的配合，能夠將氫氣與一氧化碳混合時產生的雜質排出，防止了雜質在管道內累積；

3、雜質可以通過過濾板，將其隔離在過濾板上側，氣體則通過過濾板從出氣口流出；

4、隔離在過濾板上雜質可以通過除渣裝置將雜質通過一側的排渣口排出，控制閥做到排渣口的自動打開，方便了對過濾板上雜質的排出；

5、壓力傳感器將通過微處理器控制第二控制閥打開，使得催化劑通過進料口進入催化劑箱，做到了自動添加，大大提高了生產效率，且降低了勞動力；

6、加熱裝置為螺旋鑲嵌在殼體內壁上的加熱絲能夠做到均勻的加熱，防止了加熱不均，提高了生產質量；

7、連接桿上的螺紋桿與述固定座上的螺紋孔之間的配合，做到了催化劑箱的可更換。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的混合器結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的A部結構放大圖；

圖4為本發(fā)明的B部結構放大圖。

圖中：1殼體、2混合器、21混合器殼體、22混合裝置、23電機、3第一進氣管、4第二進氣管、41第一控制閥、5除渣裝置、6過濾板、7出氣口、8排渣口、9閥門、10加熱裝置、11催化劑箱、111連接桿、112濾網、113壓力傳感器、12管道、121出氣管、122噴頭、123擋板、124電磁閥、13固定座、14進料口、141第二控制閥。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供了如圖1-4所示的一種二甲醚的反應釜，包括殼體1，殼體1上端連通有第一進氣管3，殼體1一側上端連通有第二進氣管4，且第一進氣管3與第二進氣管4一端均連通有混合器2，混合器2包括混合器殼體21、混合裝置22與電機23，電機23安裝在混合器殼體21一側，混合裝置22設置在混合器殼體21內，且電機23連接于混合裝置22，使用時，氫氣與一氧化碳分別通過第一進氣管3與第二進氣管4進入混合器2，在混合器2中通過電機23帶動混合裝置22對氫氣與一氧化碳進行混合。

混合器2位于殼體1內部，第一進氣管3與第二進氣管4上均設有第一控制閥41，混合器2下端連通有管道12，且管道12兩側均連通有多個出氣管121，每個出氣管121上均安裝有噴頭122，管道12底部一側安裝有擋板123，擋板123一側設置有電磁閥124，且電磁閥連接有微處理器，且管道12上出氣管121的數量為6個，使用時，混合后的氫氣與一氧化碳通過管道12，通過管道12上設置的出氣管121使得混合后的氫氣與一氧化碳流出，噴頭122使得了混合后的氫氣與一氧化碳快速的流動，能夠做到在殼體1內部的再次混合，擋板123與電磁閥124的配合，能夠將氫氣與一氧化碳混合時產生的雜質排出，防止了雜質在管道12內累積。

噴頭122兩側的殼體1上均安裝有固定座13，且固定座13一端安裝有連接桿111，連接桿111一端設有螺紋桿，固定座13上開設有與螺紋桿相配合的螺紋孔，且螺紋桿與螺紋孔之間螺紋連接，螺紋桿與螺紋孔之間的配合，在連接桿需要更換時，可以做到快速的對連接桿進行更換，提高了其的使用壽命。

連接桿111一側安裝有催化劑箱11，催化劑箱11一側上端連通有進料口14，且進料口14延伸出殼體1外側，催化劑箱11內底部安裝有壓力傳感器113，進料口14上設置有第二控制閥141，且壓力傳感器113通過微處理器電性連接于第二控制閥141，催化劑箱11一側與上側均設有濾網112，使用時，進料口14連通有催化劑供應裝置，氫氣與一氧化碳反應生成二甲醚時，需要大量催化劑，催化劑可以通過濾板112散出，當催化劑箱11內的催化劑量不足時，壓力傳感器113將通過微處理器控制第二控制閥141打開，使得催化劑通過進料口14進入催化劑箱14，做到了自動添加，大大提高了生產效率，且降低了勞動力。

兩個催化劑箱11下端的殼體1上均安裝有加熱裝置10，兩個加熱裝置10為螺旋鑲嵌在殼體1內壁上的加熱絲，在反應時，能夠使得混合后的氫氣與一氧化碳做到均勻的加熱，防止了加熱不均，提高了生產質量。

殼體1一側下端連通有出氣口7，加熱裝置10下側的殼體1上安裝有過濾板6，且過濾板6上側一端安裝有除渣裝置5，除渣裝置5包括伸縮裝置、活動桿與除渣板，伸縮裝置設置在過濾板6上側的殼體1外側，除渣板位于過濾板6上側，且伸縮裝置與除渣板之間通過活動桿連接，除渣板下端還設置有毛刷，可以做到除雜的同時，對過濾板6進行清理，防止了過濾板6使用時間過長，從而造成堵塞，過濾板6遠離除渣裝置5的一側設置有排渣口8，且排渣口8上設置有閥門9，伸縮裝置具體為電動伸縮桿，閥門9為控制閥，且控制閥電性連接有微處理器，在使用時，反應生成的雜質可以通過過濾板6，將其隔離在過濾板6上側，氣體則通過過濾板6從出氣口7流出，控制閥做到排渣口8的自動打開，方便了對過濾板6上雜質的排出，電動伸縮桿可以做到由微處理器控制，實現對其的自動，隔離在過濾板6上雜質可以通過除渣裝置5將雜質通過一側的排渣口8排出，大大降低了勞動力，且提高了工作效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。