本發(fā)明涉及一種陶粒造粒領(lǐng)域，具體涉及一種陶粒機制粒設(shè)備。

背景技術(shù)：

陶粒，即陶質(zhì)的顆粒。陶粒的外觀特征大部分呈圓形或橢圓形球體，但也有一些仿碎石陶粒不是圓形或橢圓形球體，而呈不規(guī)則碎石狀，陶粒形狀因工藝不同而各異，它的表面是一層堅硬的外殼，這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強度?，F(xiàn)有的陶粒大多為粘土陶粒，要開采大量的農(nóng)田土地，并且還要用火燒制，污染環(huán)境。而制粒過程多是經(jīng)過破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、冷卻、篩分等多道工序制成，工序復(fù)雜，成本高，制粒過程慢，而且存在制粒不勻、容易粘結(jié)等多種多樣的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中陶粒制粒過程中存在的技術(shù)問題，提供一種陶粒機制粒設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，操作簡便，工序簡單，自動化程度高，制粒均勻，制粒顆粒不粘結(jié)，制粒質(zhì)量高。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種陶粒機制粒設(shè)備，包括陶粒機、輸送機一及輸送機二，所述陶粒機包括電機、減速機、攪拌主軸、成型腔及接料斗，所述成型腔設(shè)置在減速機下端，接料斗設(shè)置在成型腔下端，電機通過聯(lián)軸器一連接減速機輸入軸，減速機輸出軸通過聯(lián)軸器二連接攪拌主軸，攪拌主軸伸入到成型腔內(nèi)，在成型腔側(cè)面設(shè)置有進料斗，所述進料斗的進料口與輸送機一輸出端對接，在成型腔底面設(shè)置有輸出模具，所述攪拌主軸兩端安裝有軸承組件，軸承組件處設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，所述攪拌主軸上設(shè)置有螺旋葉片，所述攪拌主軸下端伸入到輸出模具內(nèi)腔，在攪拌主軸下端自上而下依次安裝有擠壓器和切割刀片，所述攪拌軸下端即為攪拌軸出料端，在所述擠壓器下端設(shè)置有孔，在切割刀片下端設(shè)置有擠出器，接料斗安裝在擠出器下側(cè)，所述輸送機二輸入端與接料斗輸出端對接。

基于上述技術(shù)方案，為了防止經(jīng)擠出器擠出的顆粒之間相互粘結(jié)，進一步優(yōu)選，接料斗為上大下小的漏斗形無底容器，接料斗大口端與成型腔下端用螺栓連接，在接料斗大口端的內(nèi)側(cè)邊沿焊合一周細篩網(wǎng)，在細篩網(wǎng)上盛放有粉狀物料。半成品在落入輸送機二之前，被篩網(wǎng)落下的粉末包裹一層，可有效防止顆粒之間粘結(jié)。

基于上述技術(shù)方案，所述進料斗為上端寬下端漸變收縮變窄的喇叭型進料斗，位于進料斗下端的出口端水平設(shè)置，且出口端伸入到成型腔底部。

基于上述技術(shù)方案，在輸送機二與接料斗對應(yīng)的輸入端的兩側(cè)邊設(shè)置有擋沿，設(shè)置擋沿在接料時阻擋物料灑落到別處。

基于上述技術(shù)方案，在成型腔內(nèi)腔上部橫向設(shè)置有軸承支撐板，所述攪拌主軸上端的軸承組件固定在軸承支撐板上，攪拌主軸下端的軸承組件固定在輸出模具上壁。

本發(fā)明具有以下的優(yōu)點：本發(fā)明的陶粒機經(jīng)過攪拌葉片及切割刀片的雙重配合，原料進入陶粒機后從條狀到顆粒狀一氣呵成，整個工序銜接流暢，接料斗篩網(wǎng)的設(shè)計，可有效解決顆粒的粘結(jié)問題。該設(shè)備可取代傳統(tǒng)的制粒方法，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，操作簡便，工序簡單，自動化程度高，制粒均勻，制粒顆粒不粘結(jié)，制粒質(zhì)量高。相對于現(xiàn)有的燒制工藝，本發(fā)明采用工業(yè)廢料，不需要燒制成型，既環(huán)保又廢物利用。本發(fā)明比現(xiàn)有技術(shù)陶粒機簡化了成型工藝過程，實現(xiàn)了在一個機體內(nèi)同時多級連續(xù)擠壓的工藝。不僅增大生產(chǎn)效率，還減少了各種設(shè)備和輔助設(shè)備的數(shù)量，縮小占用空間，降低能耗，減少投資和維護費用，給用戶帶來明顯的經(jīng)濟效益。另外，整體設(shè)計造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊，易損件少，維修方便等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明陶粒機制粒設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的陶粒機外觀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號，1為電機，2為減速機支架，3為聯(lián)軸器一，4為減速機，5為減速機支撐板；6為聯(lián)軸器二，7為進料斗，8為攪拌主軸，9為下支架，10為成型腔；11為切割刀片，12為輸出模具，13為下支撐板，14為軸承一，15為密封墊；16為軸承室，17為軸承支撐板，18為軸承二，19為軸承蓋，20為輸送機一，21為接料斗，22為輸送機二，23為螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

實施例1：陶粒機制粒設(shè)備，參見圖1，包括陶粒機、輸送機一20及輸送機二22，陶粒機包括電機1、減速機4、攪拌主軸8、成型腔10及接料斗21，成型腔10設(shè)置在減速機下端，接料斗21設(shè)置在成型腔10下端，電機通過聯(lián)軸器一連接減速機4輸入軸，帶動減速機4，減速機4輸出軸通過聯(lián)軸器二6連接攪拌主軸8，攪拌主軸8伸入到成型腔10內(nèi)，在成型腔側(cè)面設(shè)置有進料斗7，所述進料斗的進料口與輸送機一輸出端對接，為方便進料、出料，進料斗為上端寬下端漸變收縮變窄的喇叭型進料口，位于進料斗下端的出口端水平設(shè)置，且出口端伸入到成型腔內(nèi)腔。進料時，由于是喇叭口，原料不容易撒出，越往下口越小，在重力作用下，原料集中下落，不容易堵料，而出口端水平設(shè)置且伸入到成型腔內(nèi)腔，保證了原料進入成型腔的端口為封閉式結(jié)構(gòu)，送料時不會出現(xiàn)漏料、撒料問題，同時也保證了成型腔的整體密封性。

在成型腔底部設(shè)置有輸出模具12，攪拌主軸兩端安裝有軸承，并在軸承處設(shè)置有密封墊，攪拌主軸下端伸入到輸出模具內(nèi)腔，具體的：在成型腔內(nèi)腔上部橫向設(shè)置有軸承支撐板17，攪拌主軸上端的軸承組件（軸承室16、軸承二18、軸承蓋19）固定在軸承支撐板17上，攪拌主軸下端的軸承一14固定在輸出模具上壁。攪拌主軸8上設(shè)置有螺旋葉片，在攪拌主軸下端自上而下依次安裝有擠壓器和切割刀片11，攪拌軸下端即為攪拌軸出料端，在所述擠壓器下端設(shè)置有孔，在切割刀片下端設(shè)置有擠出器，接料斗21安裝在擠出器下側(cè)，輸送機二輸入端與接料斗21輸出端對接。為便于接料，所述接料斗為上大下小的漏斗形無底容器，接料斗大口端與成型腔下端用螺栓連接，在輸送機二輸入端的兩側(cè)邊設(shè)置有擋沿，設(shè)置擋沿在接料時可有效阻擋物料灑落到別處。

實施例2：陶粒機制粒設(shè)備，本實施例內(nèi)容與實施例1內(nèi)容基本相同，相同部分內(nèi)容不再重述，與實施例1不同的是：為了防止經(jīng)擠出器擠出的顆粒之間相互粘結(jié)，本實施例中接料斗為上大下小的漏斗形無底容器，接料斗大口端與成型腔下端用螺栓連接，在接料斗大口端的內(nèi)側(cè)邊沿焊合一周細篩網(wǎng)，在細篩網(wǎng)上盛放細的粉狀物料。細的粉狀物料為干的擠壓成型前的物料，擠出的陶粒胚料在下落的過程中，篩網(wǎng)將細料落下，遇胚料后，將胚料裹上細料，即半成品（陶粒胚料）在落入輸送機二之前，被篩網(wǎng)落下的粉末包裹一層，可有效防止顆粒之間粘結(jié)。

上述實施例工作過程如下：陶粒機工作過程為：攪拌好的物料由輸送機一送入進料斗，進入成型腔內(nèi)，電機通過聯(lián)軸器帶動減速機入軸，經(jīng)減速機減速后，輸出軸通過聯(lián)軸器帶動攪拌主軸，攪拌主軸螺旋葉片通過旋轉(zhuǎn)對物料擠壓，經(jīng)擠壓器擠出，切割刀片隨主軸旋轉(zhuǎn)將擠出的條狀物料切割成顆粒狀的半成品，擠出器的下方安裝有帶篩網(wǎng)的接料斗，篩網(wǎng)設(shè)有儲料斗，儲料斗內(nèi)裝有粉狀的原材料，半成品在落入輸送機二之前，被篩網(wǎng)落下的粉末包裹一層，以防止顆粒之間粘結(jié)，最后由輸送機二送入下一道工序。