本發(fā)明屬于彩鋼涂裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種彩鋼帶表面涂裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

彩鋼卷即為彩色鋼卷，采用尖端復(fù)合技術(shù)技術(shù)將鋼材與色澤鮮艷的腹膜高度融合成一體，兼?zhèn)涠喾N材料的良好性能，極大的提高材料的化學(xué)穩(wěn)定性，具有更有效的防銹防腐蝕性能。彩鋼廣泛用于建筑家電和交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)，對(duì)于建筑業(yè)主要用于鋼結(jié)構(gòu)廠房、機(jī)場(chǎng)、庫房和冷凍等工業(yè)及商業(yè)建筑的屋頂墻面和門等。彩鋼不僅具備鋼材的柔韌性、可塑性、耐壓、耐磨、抗高溫等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在色澤、光澤度、手感等方面也非常突出。

傳統(tǒng)技術(shù)中鋼材的噴涂基本上是單面進(jìn)行的，工作強(qiáng)度大、工作效率低，只能生產(chǎn)單一顏色的鋼帶，同時(shí)工藝設(shè)備落后，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，有待進(jìn)一步改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種彩鋼帶表面涂裝設(shè)備，對(duì)鋼帶進(jìn)行雙面噴涂，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種彩鋼帶表面涂裝設(shè)備，包括上支架、下支架、開卷導(dǎo)輪、收卷導(dǎo)輪、鋼帶、上表涂漆裝置、下表涂漆裝置、烘干箱和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，開卷導(dǎo)輪和收卷導(dǎo)輪均固定設(shè)于上支架上且位于上支架和下支架之間，上支架的下表面設(shè)有軌道滑槽，鋼帶從開卷導(dǎo)輪上出卷后依次經(jīng)過下涂漆裝置、上涂漆裝置、烘干箱后收卷于收卷導(dǎo)輪上，所述烘干箱連接尾氣回收裝置；

所述下表涂漆裝置包括漆液槽、上料滾筒、下表涂漆滾筒和第一刮漆單元，漆液槽和上料滾筒均固定于下支架上，漆液槽底部設(shè)有可調(diào)節(jié)升降裝置，上料滾筒的下端浸于漆液槽的漆料之中，下表涂漆滾筒位于上料滾筒上方且與上料滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)接觸，所述第一刮漆單元包括第一刮漆滾筒、第一推動(dòng)氣缸和第一導(dǎo)向柱，第一刮漆滾筒通過第一推動(dòng)氣缸固定在上支架上，第一刮漆滾筒設(shè)于下表涂漆滾筒的左側(cè)且與下涂漆滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)接觸，下表涂漆滾筒依運(yùn)動(dòng)方向的順序首先與第一刮漆滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)接觸后再與鋼帶作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，第一導(dǎo)向柱與第一刮漆滾筒的軸輥相連，第一導(dǎo)向柱與上支架下表面的軌道滑槽相適應(yīng)；

所述上表涂漆裝置包括涂料泵、噴漆嘴、上表涂漆滾筒和第二刮漆單元，涂料泵位于上表涂漆滾筒上方且固定在上支架上，涂料泵與上涂漆滾筒的接觸處設(shè)有噴漆嘴，第二刮漆單元設(shè)于上表涂漆滾筒的右側(cè)，收液槽固定在下支架上且位于上表涂漆裝置的下方，收液槽通過機(jī)械循環(huán)泵與涂料泵相連。

進(jìn)一步的，所述第二刮漆單元包括第二刮漆滾筒、第二推動(dòng)氣缸和第二導(dǎo)向柱，第二刮漆滾筒通過第二推動(dòng)氣缸固定在上支架上，第二導(dǎo)向柱與第二刮漆滾筒的軸輥相連，第二導(dǎo)向柱與上支架下表面的軌道滑槽相適應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述涂料泵入口處設(shè)有過濾裝置。

進(jìn)一步的，所述可調(diào)節(jié)升降裝置為彈簧。

進(jìn)一步的，所述噴漆嘴處設(shè)有出液刷。

進(jìn)一步的，所述烘干箱與熱循環(huán)風(fēng)機(jī)相連。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的彩鋼帶表面涂裝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，通過設(shè)置上、下支架，分別安裝有上表涂漆裝置和下表涂漆裝置，同時(shí)還設(shè)有刮漆單元，通過導(dǎo)向柱在軌道滑槽內(nèi)的滑動(dòng)能夠調(diào)節(jié)刮漆滾筒與涂漆滾筒之間的間隙，進(jìn)而調(diào)節(jié)漆料的噴涂層厚度，高效實(shí)現(xiàn)鋼帶雙面涂漆作業(yè)。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明所述的彩鋼帶表面涂裝設(shè)備示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-上支架；2-下支架；3-開卷導(dǎo)輪；4-收卷導(dǎo)輪；5-下表涂漆裝置；501-漆液槽；502-可調(diào)節(jié)升降裝置；503-上料滾筒；504-下表涂漆滾筒；505-推動(dòng)第一刮漆滾筒；506-第一推動(dòng)氣缸；507-第一導(dǎo)向柱；6-上表涂漆裝置；601-涂料泵；602-上表涂漆滾筒；7-烘干箱；8-尾氣回收裝置；9-鋼帶；10-收液槽；11-機(jī)械循環(huán)泵。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

一種彩鋼帶表面涂裝設(shè)備，如圖1所示，包括上支架1、下支架2、開卷導(dǎo)輪3、收卷導(dǎo)輪4、鋼帶9、上表涂漆裝置6、下表涂漆裝置5、烘干箱7和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，開卷導(dǎo)輪3和收卷導(dǎo)輪4均固定設(shè)于上支架1上且位于上支架1和下支架2之間，上支架1的下表面設(shè)有軌道滑槽，鋼帶9從開卷導(dǎo)輪3上出卷后依次經(jīng)過下涂漆裝置5、上涂漆裝置6、烘干箱7后收卷于收卷導(dǎo)輪4上，所述烘干箱7連接尾氣回收裝置8；

所述下表涂漆裝置5包括漆液槽501、上料滾筒503、下表涂漆滾筒504和第一刮漆單元，漆液槽501和上料滾筒503均固定于下支架2上，漆液槽501底部設(shè)有可調(diào)節(jié)升降裝置502，上料滾筒503的下端浸于漆液槽501的漆料之中，下表涂漆滾筒504位于上料滾筒503上方且與上料滾筒503轉(zhuǎn)動(dòng)接觸，所述第一刮漆單元包括第一刮漆滾筒505、第一推動(dòng)氣缸506和第一導(dǎo)向柱507，第一刮漆滾筒505通過第一推動(dòng)氣缸506固定在上支架1上，第一刮漆滾筒505設(shè)于下表涂漆滾筒504的左側(cè)且與下涂漆滾筒504轉(zhuǎn)動(dòng)接觸，下表涂漆滾筒504依運(yùn)動(dòng)方向的順序首先與第一刮漆滾筒505轉(zhuǎn)動(dòng)接觸后再與鋼帶9作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，第一導(dǎo)向柱507與第一刮漆滾筒505的軸輥相連，第一導(dǎo)向柱507與上支架1下表面的軌道滑槽相適應(yīng)；

所述上表涂漆裝置6包括涂料泵601、噴漆嘴、上表涂漆滾筒602和第二刮漆單元，涂料泵601位于上表涂漆滾筒602上方且固定在上支架1上，涂料泵601與上涂漆滾筒602的接觸處設(shè)有噴漆嘴，第二刮漆單元設(shè)于上表涂漆滾筒602的右側(cè)，收液槽10固定在下支架2上且位于上表涂漆裝置6的下方，收液槽10通過機(jī)械循環(huán)泵11與涂料泵601相連。

上述第二刮漆單元包括第二刮漆滾筒、第二推動(dòng)氣缸和第二導(dǎo)向柱，第二刮漆滾筒通過第二推動(dòng)氣缸固定在上支架1上，第二導(dǎo)向柱與第二刮漆滾筒的軸輥相連，第二導(dǎo)向柱與上支架1下表面的軌道滑槽相適應(yīng)。

上述涂料泵601入口處設(shè)有過濾裝置。

上述可調(diào)節(jié)升降裝置502為彈簧。

上述噴漆嘴處設(shè)有出液刷。

上述烘干箱7與熱循環(huán)風(fēng)機(jī)相連。

上料滾筒503在漆液槽501中轉(zhuǎn)動(dòng)獲取油漆之后，與下表涂漆滾筒504轉(zhuǎn)動(dòng)接觸后把油漆傳遞給下表涂漆滾筒504，下表涂漆滾筒504依運(yùn)動(dòng)方向的順序首先與第一刮漆滾筒505轉(zhuǎn)動(dòng)接觸后再與鋼帶9作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，下表涂漆滾筒504與第一刮漆滾筒505轉(zhuǎn)動(dòng)接觸之后，第一刮漆滾筒505可在第一推動(dòng)氣缸506的作用下實(shí)現(xiàn)上下調(diào)節(jié)，通過第一導(dǎo)向柱507在軌道滑槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)左右滑動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)整好第一刮漆滾筒505和下表涂漆滾筒504上油漆的均勻度和所需的厚度，再將油漆均勻地涂布在鋼帶9的下表面，隨著涂覆的進(jìn)行漆料槽501內(nèi)漆料逐漸減少，漆料槽501在可調(diào)節(jié)升降裝置502的作用下逐漸上升，使得上料滾筒503的下端始終能夠浸在漆料槽501的漆料之中。，如此即可完對(duì)鋼帶下表面的涂漆工作；鋼帶進(jìn)一步經(jīng)傳送經(jīng)過下表涂漆裝置6，鋼帶9經(jīng)第二刮漆單元時(shí)的余料落入下方收液槽10內(nèi)，經(jīng)機(jī)械循環(huán)泵11進(jìn)入涂料泵601重復(fù)使用；雙面涂覆完的鋼帶9經(jīng)烘干箱7后收卷在收卷導(dǎo)輪上。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。