本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)車用尿素溶液的裝置。

背景技術(shù)：

由于各國的環(huán)境保護部門提出進一步減少柴油機排放放的氮氧化物污染物。發(fā)動機生產(chǎn)商開始使用SCR技術(shù)(Selective Catalytic Reduction TechnoIogy選擇性催化還原技術(shù))來達到環(huán)保部門的要求。柴油機尾氣處理液(國內(nèi)俗稱為：汽車尿素，車用尿素，汽車環(huán)保尿素)，是SCR技術(shù)中必須要用到的消耗品。

車用尿素溶液的制備主要是將車用級尿素溶解于超純水的操作。目前，車用尿素溶液的生產(chǎn)設(shè)備落后，無法滿足大批量的生產(chǎn)要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種車用尿素生產(chǎn)裝置，實現(xiàn)了車用尿素的自動化生產(chǎn)。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種車用尿素生產(chǎn)裝置，包括用于傾倒袋裝尿素的上料系統(tǒng)、用于加注的定量加注系統(tǒng)、用于將純凈水和尿素混合的循環(huán)攪拌系統(tǒng)以及將攪拌好的溶液輸出的成品溶液輸出系統(tǒng)；所述定量加注系統(tǒng)包括注水系統(tǒng)、加熱循環(huán)系統(tǒng)以及補水系統(tǒng)。

作為一種改進，所述循環(huán)攪拌系統(tǒng)包括一個攪拌箱，所述攪拌箱上方設(shè)置有進料口；所述攪拌箱內(nèi)位于進料口下方設(shè)置有開有若干孔洞的儲料籃；所述攪拌箱上設(shè)置有循環(huán)溶液入口和循環(huán)溶液出口以及與定量加注系統(tǒng)連接的入口；所述循環(huán)溶液入口和循環(huán)溶液出口分別與循環(huán)水泵兩端連接。利用溶液循環(huán)產(chǎn)生渦流進行攪拌，替代傳統(tǒng)的機械式攪拌，其攪拌效率高，攪拌均勻，并且避免傳統(tǒng)機械式攪拌裝置帶來的外界污染。攪拌箱內(nèi)腔截面最好為圓角矩形或者圓角正方形，這樣有利于形成溶液形成旋流。攪拌箱內(nèi)設(shè)置有質(zhì)量在線監(jiān)測傳感器。用于在線檢測溶液的質(zhì)量。

作為一種改進，所述上料系統(tǒng)包括與循環(huán)攪拌系統(tǒng)中的攪拌箱連接的上料托架，所述上料托架可繞其與攪拌箱的連接點上下翻動，還包括用于驅(qū)動上料托架翻動的驅(qū)動裝置；所述上料托架包括連接架以及豎直設(shè)置在連接架前端的托板；所述上料托架上固定有橢圓筒狀的上料口，上料口內(nèi)兩側(cè)設(shè)置有圓筒狀的支撐筒；還包括用于將上料口與袋裝尿素固定的扣帶。托板用于支撐袋裝尿素。驅(qū)動裝置可以是油缸或者氣缸以及其他能夠驅(qū)動上料托架翻轉(zhuǎn)的設(shè)備。將袋裝尿素的開口套于上料口上，并用扣帶綁緊。其作用首先是將袋裝尿素固定在上料托架上，防止其在翻轉(zhuǎn)的時候掉落。其次是用于將袋裝尿素的開口撐開，以免傾倒的時候開口閉合影響傾倒效果。用于橢圓筒狀的上料口缺乏支撐力，所用在其內(nèi)側(cè)兩邊設(shè)置圓筒狀的支撐筒。在起到支撐作用的前提下，也不阻擋尿素的傾倒通路。通過翻轉(zhuǎn)直接傾倒入攪拌箱內(nèi)，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

作為一種改進，所述定量加注系統(tǒng)中的注水系統(tǒng)包括與攪拌箱連接的主管路以及通過分支管分別與主管路連接的若干保溫箱；所述若干保溫箱中均設(shè)置有液位傳感器和溫度傳感器；所述主管路上設(shè)置有加注泵；所述分支管上設(shè)置有注水電磁閥；所述注水電磁閥和加注泵與控制器相連。

作為一種改進，所述定量加注系統(tǒng)中的補水系統(tǒng)包括一個產(chǎn)水箱，所述產(chǎn)水箱通過管路分別與每個保溫箱連接；保溫箱與產(chǎn)水箱之間均設(shè)置有與控制器連接的補水電磁閥和補水泵。

作為一種改進，還包括往產(chǎn)水箱注入超純水的超純水生產(chǎn)裝置；所述超純水生產(chǎn)裝置包括機構(gòu)本體以及位于所述機構(gòu)本體內(nèi)部的保安過濾器，所述保安過濾器的入水口連接預處理模塊；還包括反滲透裝置、電去離子模塊、電阻率檢測裝置；所述反滲透裝置包括一個或多個反滲透膜組件，從所述保安過濾器中過濾的水通過高壓泵進入所述反滲透裝置；所述電去離子模塊的入水口連接所述反滲透裝置的出水口；所述電阻率檢測裝置連接所述電去離子模塊的出水口。

作為一種改進，所述預處理模塊包括通過管路依次連接的第一過濾機構(gòu)、第二過濾機構(gòu)和第三過濾機構(gòu)；所述第一過濾機構(gòu)、第二過濾機構(gòu)和第三過濾機構(gòu)中一個或多個過濾機構(gòu)的上部均設(shè)置有反沖洗裝置。

作為一種改進，所述加熱循環(huán)系統(tǒng)包括一個加熱器，所述加熱器通過管路分別與每個保溫箱連接并形成環(huán)路；并且保溫箱與加熱器之間的進水管路和出水管路上均設(shè)置有加熱電磁閥；保溫箱與加熱器之間還設(shè)置有加熱循環(huán)泵。

定量加注系統(tǒng)中，保溫箱為2個。保溫箱內(nèi)的液位傳感器為高中低三個。加熱器為PTC加熱器。主管路上設(shè)置有與控制器連接的流量計。流量計包括垂直于水流方向的轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸下端固定套有葉輪，轉(zhuǎn)軸上端固定有磁鐵；還包括與磁鐵配合進行磁力線切割的線圈。水流流動驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪帶動與其同軸的磁鐵旋轉(zhuǎn)。磁鐵旋轉(zhuǎn)的過程中造成磁力線切割，形成磁通變化。該變化被控制器記錄下來，用于確定葉輪的轉(zhuǎn)速，并通過流體公示計算出流量。

作為一種改進，所述成品溶液輸出系統(tǒng)包括與循環(huán)攪拌系統(tǒng)共用的循環(huán)水泵以及與循環(huán)水泵連接的三通球閥；所述三通球閥具有兩個出水端，其中一個出水端與攪拌箱上的循環(huán)溶液入口連通，另外一個出水端與成品輸出管連通。成品溶液輸出系統(tǒng)與循環(huán)攪拌系統(tǒng)共用一個循環(huán)水泵，并通過三通球閥切換。進行循環(huán)攪拌的時候，切斷三通球閥與成品輸出管之間的通路，讓溶液通過循環(huán)溶液入口和循環(huán)溶液出口在攪拌箱與循環(huán)水泵之間循環(huán)。當溶液濃度達到要求后，切斷三通球閥與循環(huán)溶液入口之間的通路，讓溶液流向成品輸出管。

作為一種改進，所述三通球閥與成品輸出管之間設(shè)置有后置過濾器。用于將溶液中未溶解的尿素顆粒過濾，等到純凈的溶液。

本發(fā)明的有益之處在于：具有上述結(jié)構(gòu)的車用尿素生產(chǎn)裝置，實現(xiàn)了大規(guī)模自動化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，滿足了產(chǎn)生需要。本發(fā)明利用溶液產(chǎn)生的旋流替代傳統(tǒng)機械式的攪拌方式，其攪拌效率高，攪拌均勻，并且避免了傳統(tǒng)機械式攪拌裝置可能帶來的污染。并且其循環(huán)攪拌系統(tǒng)與成品溶液輸出系統(tǒng)之間共用若干設(shè)備以及管路，避免了設(shè)備重復。通過自動加熱注水替代傳統(tǒng)的人工操作，其效率高，無需人工值守，并且穩(wěn)定性高，有利于提升產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。利用多個保溫箱輪流作業(yè)，避免了斷檔，有利用整個工序流程的順利進行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視圖。

圖2為本發(fā)明正視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的俯視圖。

圖4為本發(fā)明俯視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為上料口示意圖。

圖6為定量加注系統(tǒng)的示意圖。

圖7為流量計的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8本發(fā)明一個實施例提供的超純水生產(chǎn)裝置的主視圖示意圖；

圖9本發(fā)明一個實施例提供的超純水生產(chǎn)裝置的側(cè)視圖示意圖；

圖10本發(fā)明一個實施例所示的超純水預處理模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明一個實施例所示的超純水生產(chǎn)裝置及預處理模塊連接示意圖。

圖中標記：1攪拌箱、2上料托架、3驅(qū)動裝置、4上料口、5成品輸出管、6入口、7循環(huán)溶液入口、8循環(huán)溶液出口、9儲料籃、14進料口、15循環(huán)水泵、16三通球閥、17后置過濾器、18質(zhì)量在線監(jiān)測傳感器、19袋裝尿素、21產(chǎn)水箱、22保溫箱I、23保溫箱II、25加注泵、26補水泵、27流量計、28-29補水電磁閥、210-211注水電磁閥、212-215加熱電磁閥、216加熱器、217加熱循環(huán)泵、771轉(zhuǎn)軸、772葉輪、773磁鐵、774線圈、41支撐筒、42扣帶。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

如圖1至圖7所示，本發(fā)明包括用于傾倒袋裝尿素的上料系統(tǒng)、用于加注的定量加注系統(tǒng)、用于將純凈水和尿素混合的循環(huán)攪拌系統(tǒng)以及將攪拌好的溶液輸出的成品溶液輸出系統(tǒng)。上述系統(tǒng)均由電控柜控制。

其中，循環(huán)攪拌系統(tǒng)包括一個攪拌箱1，所述攪拌箱1上方設(shè)置有進料口14；所述攪拌箱1內(nèi)位于進料口14下方設(shè)置有開有若干孔洞的儲料籃9；所述攪拌箱1上設(shè)置有循環(huán)溶液入口7和循環(huán)溶液出口8以及與定量加注系統(tǒng)連接的入口6；所述循環(huán)溶液入口6和循環(huán)溶液出口7分別與循環(huán)水泵15兩端連接。攪拌箱1內(nèi)腔為圓角。攪拌箱1內(nèi)設(shè)置有質(zhì)量在線監(jiān)測傳感器18。

上料系統(tǒng)包括與循環(huán)攪拌系統(tǒng)中的攪拌箱1連接的上料托架2，所述上料托架2可繞其與攪拌箱1的連接點上下翻動，還包括用于驅(qū)動上料托架2翻動的驅(qū)動裝置3。上料托架2包括連接架以及豎直設(shè)置在連接架前端的托板。驅(qū)動裝置3可以是油缸或者氣缸以及其他能夠驅(qū)動上料托架1翻轉(zhuǎn)的設(shè)備。上料托架1上固定有橢圓筒狀的上料口4，上料口4內(nèi)兩側(cè)設(shè)置有圓筒狀的支撐筒41；還包括用于將上料口4與袋裝尿素19固定的扣帶42。

成品溶液輸出系統(tǒng)包括與循環(huán)攪拌系統(tǒng)共用的循環(huán)水泵15以及與循環(huán)水泵15連接的三通球閥16；所述三通球閥16具有兩個出水端，其中一個出水端與攪拌箱1上的循環(huán)溶液入口7連通，另外一個出水端與成品輸出管連通5。三通球閥16與成品輸出管5之間設(shè)置有后置過濾器17。三通球閥16最好為L型三通球閥。

所述定量加注系統(tǒng)包括注水系統(tǒng)、加熱循環(huán)系統(tǒng)以及補水系統(tǒng)。

其中，注水系統(tǒng)包括與車用尿素生產(chǎn)系統(tǒng)中的攪拌箱1連接的主管路以及通過分支管分別與主管路連接的保溫箱I22和保溫箱II23；所述保溫箱I22和保溫箱II23中均設(shè)置有液位傳感器和溫度傳感器；所述主管路上設(shè)置有加注泵25；所述分支管上設(shè)置有注水電磁閥210和注水電磁閥211；所述注水電磁閥210和注水電磁閥211以及加注泵25與控制器相連。每個保溫箱中均設(shè)置有高中低三個液位傳感器。

補水系統(tǒng)補水系統(tǒng)包括一個產(chǎn)水箱21，所述產(chǎn)水箱21通過管路分別與保溫箱I22和保溫箱II23連接；保溫箱I22和保溫箱II23與產(chǎn)水箱之間分別設(shè)置有與控制器連接的補水電磁閥28、補水電磁閥29以及補水泵26。產(chǎn)水箱21內(nèi)設(shè)置有高中低三個液位傳感器。

補水系統(tǒng)還包括往產(chǎn)水箱注入超純水的超純水生產(chǎn)裝置；所述超純水生產(chǎn)裝置包括機構(gòu)本體以及位于所述機構(gòu)本體內(nèi)部的保安過濾器，所述保安過濾器的入水口連接預處理模塊；還包括反滲透裝置、電去離子模塊、電阻率檢測裝置；所述反滲透裝置包括一個或多個反滲透膜組件，從所述保安過濾器中過濾的水通過高壓泵進入所述反滲透裝置；所述電去離子模塊的入水口連接所述反滲透裝置的出水口；所述電阻率檢測裝置連接所述電去離子模塊的出水口。

具體的在其中一個實施例中如圖8所示，所述超純水生產(chǎn)裝置包括：保安過濾器A1，高壓泵A2、反滲透裝置A3、保安過濾器入水口A5、儀表箱A6、EDI模塊A7、超純水出口A8，優(yōu)選在所述超純水出口上設(shè)置有電阻率檢測裝置。并發(fā)明優(yōu)選使用電阻率傳感器作為超純水電阻率的檢測裝置，所述電阻率傳感器將電阻率數(shù)據(jù)傳輸給儀表箱中的處理單元，并顯示在儀表箱電阻儀的顯示面板上。

按照本超純水生產(chǎn)裝置，為了能夠控制EDI工作的狀態(tài)及工作時間，本發(fā)明還包括電導率檢測裝置，用于檢測所述反滲透裝置出水口水的電導率。檢測電導率顯示在所述儀表箱的電導儀的顯示面板上。如圖9所示，所述儀表箱優(yōu)選包括電導儀A61、電阻儀A62、壓力表A63和流量計A64。以上均為超純水生產(chǎn)設(shè)備中的常用的檢測儀器。

為了進一步達到超純水的處理標準，優(yōu)選在超純水生產(chǎn)過程中加入預處理模塊，本發(fā)明一個實施例提供的預處理模塊如圖10所示，所述預處理模塊包括通過管路依次連接的第一過濾機構(gòu)B1、第二過濾機構(gòu)B2和第三過濾機構(gòu)B3；所述第一過濾機構(gòu)、第二過濾機構(gòu)和第三過濾機構(gòu)中一個或多個過濾機構(gòu)均設(shè)置有反沖洗裝置B5。還包括原水泵B4，所述原水泵的出水口與所述第一過濾機構(gòu)B1的入水口連接；同時還連接所述反沖洗裝置。還包括廢水排放管路，一端與所述第一過濾機構(gòu)B1、第二過濾機構(gòu)B2、第三過濾機構(gòu)B3中的一個或多個過濾機構(gòu)的頂部連接，另一端連接有廢水收集排放裝置B7。所述第一過濾機構(gòu)為石英砂過濾器；所述第二過濾機構(gòu)為活性炭過濾器；所述第三過濾機構(gòu)為軟化器。還包括鹽箱B6，連接所述第三過濾機構(gòu)B3。由于B3為軟化器，所以為了使所述軟化器能夠再生，需要通過抽取鹽箱中的鹽水來指環(huán)軟化器中吸附的金屬離子。

在本超純水生產(chǎn)裝置的另一個具體實施例如圖11所述超純水處理裝置主要包括前后連通的預處理模塊以及超純水生產(chǎn)裝置，圖中只是示意圖，圖中的零件比例并沒有嚴格的限定。其中預處理模塊包括原水泵32，依次串聯(lián)連通的多介質(zhì)過濾器33、活性碳過濾器以及軟化過濾器35，超純水處理模塊包括依次連通的保安過濾器37、第一高壓泵39、第一級反滲透裝置310、第二高壓泵311、第二級反滲透裝置312、水泵313和EDI(連續(xù)電除鹽)模塊。所述的多介質(zhì)過濾器33、活性炭過濾器34以及軟化過濾器35采用自動控制頭318控制，所述自動控制頭318為市面上采購，本發(fā)明的多介質(zhì)過濾器33和活性碳過濾器采用潤新全自動F71F67型過濾閥，軟化過濾器35采用潤新全自動F65型時間流量軟化閥。多介質(zhì)過濾器33和活性炭過濾器34分別設(shè)有沖洗管路(圖中未示出)與所述自動控制頭318連通，在自動控制頭318的控制下可實現(xiàn)正反方向的來回沖洗。所述軟化過濾器35與鹽箱36連通，在自動控制頭318的控制下從鹽箱36抽入鹽水使軟化過濾器35得以再生。

按照實施例，所述超純水處理模塊的第一級反滲透裝置310為兩個并聯(lián)的反滲透膜組件，進入第一級反滲透裝置310的水一分為二同時進入兩個反滲透膜組件再同時從兩個反滲透膜組件中流出合并流入第二級反滲透裝置312。第二級反滲透裝置312為一個反滲透膜組件。在第一級反滲透膜組件前保安過濾器37之后設(shè)有第一高壓泵39，在第二級反滲透裝置312前設(shè)有第二高壓泵311，所述第一高壓泵39為第一級反滲透裝置310提供工作必須的水壓，所述第二高壓泵311為第二級反滲透裝置312提供工作必須的水壓。所述第二級反滲透裝置312后連接EDI模塊314，在EDI模塊314前設(shè)有水泵313。經(jīng)EDI處理之后的水流向超純水箱315存儲備用。

按照本實施例，所述的預處理模塊前連接有原水泵32，對于有自來水地區(qū)，自來水直接通過原水泵32進入預處理模塊，對于條件不足地區(qū)，可以在原水泵32前加設(shè)原水箱31儲水。經(jīng)原水泵32抽出的水進入多介質(zhì)過濾器33，流動方向為從上到下，紅多介質(zhì)過濾器33過濾的水留在多介質(zhì)過濾器33底部，再抽到活性炭過濾器34頂部由活性炭過濾器34過濾，過濾后再經(jīng)過軟化過濾器35過濾流入超純水處理模塊的保安過濾器37中。所述多介質(zhì)過濾器33作為本發(fā)明的一實施例可以采用石英沙和/或錳沙，優(yōu)選的上部采用石英沙，下部采用錳沙，用于除去顆粒大的雜質(zhì)和鐵。所述活性炭過濾器34用于除臭，所述軟化過濾器35用于除鈣離子和硅離子，以減少對反滲透膜的破壞。經(jīng)預處理后的水進入保安過濾器37，經(jīng)保安過濾器37過濾后的水進入第一高壓泵39，在取樣管路38上朝取樣口方向依次設(shè)有壓差開關(guān)和手動控制閥，用于取樣以確定對所述預處理模塊進行清洗的時間。水經(jīng)第一高壓泵39壓入第一級反滲透裝置310，在第一高壓泵39與第一級反滲透裝置310之間設(shè)有壓力表和壓差開關(guān)。經(jīng)第一級反滲透裝置310過濾后的水進入第二高壓泵311，在第一級反滲透裝置310與第二高壓泵311之間沿水流方向依次設(shè)有流量計、電導儀、壓力表及壓差開關(guān)。第二高壓泵311壓出的水進入第二級反滲透裝置312，在第二級反滲透裝置312后設(shè)有流量計、電導儀和壓差開關(guān)。經(jīng)第二級反滲透裝置312處理后剩下的水經(jīng)第一回流管路316流回到水箱，也可以流回到預處理模塊中的任一位置。經(jīng)EDI模塊314處理后的水流入超純水箱315，在EDI與超純水箱315之間的管路上設(shè)有流量計及電導儀，經(jīng)EDI處理后剩下的水經(jīng)第二回流管路317流回到原水箱31，也可以流回到預處理模塊中的任一位置。

第一級反滲透裝置310之所以采用兩個并聯(lián)的反滲透膜組件，是因為如前面的反滲透膜因為壓力不穩(wěn)、破損、堵塞或結(jié)垢等原因遭到破壞，很快就會導致后面的反滲透膜和EDI模塊314受到破壞。在第一級反滲透裝置310采用兩個并聯(lián)的反滲透膜組件，主要起一個緩沖作用。一方面若一個反滲透膜組件壞了，會導致第一級反滲透裝置310后面的電導率發(fā)生變化，經(jīng)電導儀檢測出，由此可以迅速的排除故障；另一方面若一個反滲透膜組件壞了，還有一個能正常工作，不會對后生產(chǎn)造成很大的影響。需要說明的是本發(fā)明采用兩個，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)需要予以擴展，如在第一級反滲透膜裝置中采用兩個以上并聯(lián)的反滲透膜組件。

本超純水生產(chǎn)裝置通過兩個并聯(lián)的反滲透模組件組成的第一級反滲透裝置310為系統(tǒng)故障處理提供一個緩沖時間，在處理故障時系統(tǒng)還可以運行，由此保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。通過在多介質(zhì)過濾器33、活性炭過濾器34以及軟化過濾器35上增加自動控制頭318實現(xiàn)自身清潔，延長了預處理系統(tǒng)的使用壽命。通過在第二反滲透裝置后設(shè)第一回流管路316，在EDI模塊314后設(shè)第二回流管路317，將第二反滲透裝置及EDI模塊314處理后剩下的水回流提高水資源利用率。

在本超純水生產(chǎn)裝置的一個實施例中，所述超純水生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)流程具體為：原水通過原水泵通過超濾膜進行第一次過濾后，連續(xù)進入第一過濾機構(gòu)、第二過濾機構(gòu)和第三過濾機構(gòu)，所述第一過濾機構(gòu)、第二過濾機構(gòu)和第三過濾機構(gòu)通過全自動沖洗閥進行控制，能夠?qū)崿F(xiàn)反沖洗，反沖洗的目的是為了洗去過濾機構(gòu)內(nèi)殘留的濾渣，使過濾機構(gòu)內(nèi)的過濾介質(zhì)再生。另外鹽箱內(nèi)還有含有鉀、鈉離子的鹽溶液，用于對第三過濾機構(gòu)的介質(zhì)進行重生。通過預處理后的原水進入保安過濾器，經(jīng)保安過濾器除去濁度為1以上的顆粒后，通過高壓泵進入反滲透裝置進行反滲透過濾，檢測電導率不超過預設(shè)值后，水進入EDI模塊進行分離，把極水、濃水和淡水分開，極水和濃水通過第二回流管路進入廢水處理裝置，淡水通過電阻率檢測后達標，得到超純水。

超純水生產(chǎn)裝置與產(chǎn)水箱之間連接的管道上設(shè)置有水泵和電磁閥，該水泵和電磁閥與控制器連接。當產(chǎn)水箱內(nèi)液位傳感器反饋低液位信號時，控制控制水泵和電磁閥開啟向產(chǎn)水箱補水。當產(chǎn)水箱內(nèi)液位傳感器反饋高液位信號時，控制器關(guān)閉水泵和電磁閥。

加熱循環(huán)系統(tǒng)包括一個加熱器216，所述加熱器216通過管路分別與保溫箱I22和保溫箱II23連接并形成環(huán)路；并且保溫箱I22和保溫箱II23與加熱器216之間的進水管路和出水管路上均設(shè)置有加熱電磁閥，分別為加熱電磁閥212、熱電磁閥213、熱電磁閥214、熱電磁閥215；保溫箱與加熱器216之間還設(shè)置有加熱循環(huán)泵217。所述加熱器216最好為PTC加熱器。

主管路上設(shè)置有與控制器連接的流量計27。所述流量計27包括垂直于水流方向的轉(zhuǎn)軸771；所述轉(zhuǎn)軸771下端固定套有葉輪772，轉(zhuǎn)軸771上端固定有磁鐵773；還包括與磁鐵773配合進行磁力線切割的線圈774。最好設(shè)置一個與控制器連接的主控顯示屏，用于顯示保溫箱I和保溫箱II的液位、溫度以及各電磁閥開閉情況。

本發(fā)明的工作流程包括下料、注水、攪拌、排液。

步驟1.下料。將袋裝固態(tài)尿素19傾倒入攪拌箱1；利用上料托架2將袋裝固態(tài)尿素19傾倒入攪拌箱1內(nèi)；上料托架2與攪拌箱1連接并可繞其與攪拌箱1的連接點上下翻動；上料托架2固定有橢圓筒狀的上料口4，上料口4內(nèi)兩側(cè)設(shè)置有圓筒狀的支撐筒41；還包括用于將上料口4與袋裝固態(tài)尿素19固定的扣帶42；將袋裝固態(tài)尿素19放置于上料托架2，其開口套于上料口4上，并利用扣帶42綁緊。攪拌箱1內(nèi)設(shè)置有儲料籃9，所述儲料籃9上開有若干通孔；上料托架2翻轉(zhuǎn)將袋裝固態(tài)尿素19傾倒入儲料籃內(nèi)。

步驟2.注水。注水步驟又包括注水流程、加熱循環(huán)流程以及補水流程。初始的時候，所有電磁閥均為常閉。

其中，注水流程包括以下步驟：

A.判斷攪拌箱內(nèi)是否需要注水；

B.如果需要注水，首先檢測某個保溫箱內(nèi)超純水的液位以及溫度；利安裝在保溫箱內(nèi)的液位傳感器向控制器反饋的信號來判斷保溫箱內(nèi)的液位。并利用利安裝在保溫箱內(nèi)的溫度傳感器反饋的信號來判斷超純水的溫度。

C.如果該保溫箱內(nèi)液位為高液位，并且超純水溫度大于或者等于50℃，利用該保溫箱為攪拌箱注水；每個保溫箱通過分支管分別與用于向攪拌箱注水的主管道連接；每根分支管上都設(shè)置有注水電磁閥，主管道上設(shè)置有注水泵；注水泵和注水電磁閥都與控制器連接；需要注水的時候，控制器將用于注水的保溫箱所在分支管上的注水電磁閥以及注水泵開啟進行注水。

D.如果該保溫箱內(nèi)液位為低液位或者超純水溫度低于50℃，檢測下一個保溫箱液位，直到尋找到具有高液位和溫度大于或者等于50℃的保溫箱為止；

E.利用尋找到的保溫箱為攪拌箱注水，所述主管道上還設(shè)置有與控制器連接的流量計；當流量計反饋到控制器上的流量數(shù)值達到預設(shè)時控制器關(guān)閉注水泵以及用于注水的保溫箱所在分支管上的電磁閥。重新執(zhí)行步驟A。

補水流程包括以下步驟：

F.判斷某個保溫箱內(nèi)的液位；利安裝在保溫箱內(nèi)的液位傳感器向控制器反饋的信號來判斷保溫箱內(nèi)的液位。

G.如果該保溫箱內(nèi)液位為低液位，利用產(chǎn)水箱為該保溫箱補水；每個保溫箱通過分支管分別與用于補水的產(chǎn)水箱主管道連接；每根分支管上都設(shè)置有補水電磁閥，產(chǎn)水箱主管道上設(shè)置有補水泵；補水泵和補水電磁閥都與控制器連接；當液位傳感器向控制器反饋低液位信號時，控制器將該液位傳感器所在保溫箱分支管上的補水電磁閥以及補水泵開啟進行補水。

H.如果該保溫箱內(nèi)液位為高液位，檢測下一個保溫箱液位，直到尋找到具有低液位的保溫箱為止；

I.利用產(chǎn)水箱為該保溫箱補水，當保溫箱內(nèi)液位傳感器向控制器反饋高液位信號時，控制器將該液位傳感器所在保溫箱分支管上的補水電磁閥以及補水泵關(guān)閉。重新執(zhí)行步驟F。

產(chǎn)水箱也具有一個補充純水的流程：

a.判斷產(chǎn)水箱內(nèi)的液位；利安裝在產(chǎn)水箱內(nèi)的液位傳感器向控制器反饋的信號來判斷產(chǎn)水箱內(nèi)的液位。

b.如果產(chǎn)水箱內(nèi)液位為低液位，利用超純水生產(chǎn)裝置為該保溫箱補水；當產(chǎn)水箱內(nèi)液位傳感器反饋低液位信號時，控制控制水泵和電磁閥開啟向產(chǎn)水箱補水。

c.當產(chǎn)水箱內(nèi)液位傳感器反饋高液位信號時，控制器關(guān)閉水泵和電磁閥。

而超純水生產(chǎn)方法包括以下步驟：

a)將預處理后的原水經(jīng)過第一次過濾；所述第一次過濾使用保安過濾器；所述預處理具體為：將原水通過除雜后分別進行第a次過濾、第b次過濾和第c次過濾；過濾完成后對所述第a次過濾、第b次過濾和第c次過濾的設(shè)備進行反沖洗操作。所述第a次過濾為多介質(zhì)過濾、第b次過濾為吸附介質(zhì)過濾；第c次過濾為軟化。所述多介質(zhì)過濾為石英砂過濾；所述吸附介質(zhì)過濾為活性炭過濾。所述第c次過濾使用水軟化裝置，且還包括鹽箱用于軟化后將含鉀鈉離子的鹽水抽入所述水軟化裝置，對所述水軟化裝置內(nèi)的介質(zhì)進行再生。

b)將所述第一次過濾后的原水進行反滲透過濾。

c)將所述反滲透過濾后的純水進行電去離子處理；具體為：將反滲透過濾后的純水進行電導率檢測；檢測完電導率后的純水進行電去離子處理，分為濃水、極水和淡水；所述濃水和極水進行廢水處理；淡水進行步驟d)操作。

d)將所述電去離子處理后的淡水進行電阻率檢測，并與預設(shè)值比較，若達標則得到超純水；若不達標則重復進行步驟c)。

加熱循環(huán)流程包括以下步驟：

J.判斷某個保溫箱內(nèi)的溫度和液位；利安裝在保溫箱內(nèi)的溫度傳感器向控制器反饋的信號來判斷保溫箱內(nèi)的溫度。利安裝在保溫箱內(nèi)的液位傳感器向控制器反饋的信號來判斷保溫箱內(nèi)的液位。

K.如果該保溫箱內(nèi)的超純水溫度低于50℃，并且液位為中液位，則進行加熱。每個保溫箱通過管道分別于加熱器連接被形成回路，保溫箱回路的進水管和出水管上均安裝有加熱電磁閥。并且保溫箱與加熱器之間設(shè)置有加熱循環(huán)泵。加熱循環(huán)泵和加熱電磁閥均與控制器相連；當溫度傳感器箱控制器反饋到超純水溫度低于50℃并且液位為中液位時，控制器將該保溫箱回路進水管和出水管上的加熱電磁閥開啟，同時開啟加熱器和加熱循環(huán)泵進行加熱。

L.如果該保溫箱內(nèi)超純水溫度大于或者等于50℃或者液位非中液位，檢測下一個保溫箱液位，直到尋找到超純水溫度低于50℃并且液位為中液位的保溫箱為止。

M.利用加熱器為尋找到的保溫箱中的超純水加熱，當保溫箱內(nèi)溫度傳感器向控制器反饋信號大于或者等于50℃號時，控制器將該溫度傳感器所在保溫箱回路的進水管和出水管上的加熱電磁閥關(guān)閉，同時也將加熱器和加熱循環(huán)泵關(guān)閉。重新執(zhí)行步驟J。

值得注意的是，兩個保溫箱不同時進行補水、加熱步驟。也就是說，當保溫箱I進行補水或者加熱時，保溫箱II就不進行補水或者加熱。保證注水步驟不斷檔。

步驟3.攪拌。通過尿素溶液在攪拌箱1內(nèi)外循環(huán)形成旋流。攪拌箱1側(cè)壁上開設(shè)循環(huán)溶液入口7和循環(huán)溶液出口8，并設(shè)置一循環(huán)水泵15，使得循環(huán)水泵15的進水端與循環(huán)溶液出口8相連而出水端與循環(huán)溶液入口7連。將儲料籃9中的尿素溶解，在攪拌箱1內(nèi)腔不斷的攪拌，并對儲料籃9中的尿素不斷的沖刷溶解。儲料籃9能夠避免大顆粒的固體尿素進入攪拌箱1中。

步驟4.排液。待尿素溶液達到預設(shè)濃度后將尿素溶液排出攪拌箱1。在循環(huán)水泵15與循環(huán)溶液入口7之間設(shè)置三通球閥16，該三通球閥16具有兩個出水口，其中一出水口與循環(huán)溶液入口7相連，另一出水口與用于將溶液排出的成品輸出管5連通；進行攪拌的時候，切斷三通球閥16與成品輸出管5之間的通路，讓溶液通過循環(huán)溶液入口7和循環(huán)溶液出口8在攪拌箱1與循環(huán)水泵15之間循環(huán)；當溶液濃度達到要求后，切斷三通球閥16與循環(huán)溶液入口7之間的通路，讓溶液流向成品輸出管5。在將達到預設(shè)濃度后的尿素溶液排出攪拌箱1之前進行過濾。最好是在三通球閥16和成品輸出管5之間加設(shè)一個后置過濾器17進行過濾。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。