本發(fā)明屬于適用于保持刀具或機床部件良好的工作狀態(tài)或者適用于工件冷卻的安裝在機床附件的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在數(shù)控機床加工中，無論是車床還是加工中心等加工機械，都要及時清理切屑料。目前普遍使用鏈板式排屑機清理切屑料。切屑料輸送槽將數(shù)控機床加工形成的切屑料輸送到排屑機的刮板處并由刮板將切屑料經(jīng)排屑機端部槽底開口處推刮到出料框中作進(jìn)一步處理。

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋等特點。在數(shù)控機床加工過程中使用大量的切削液以保護刀具和提高切削效率，在排出的切屑料中也混有大量切削液，切屑料中的切削液往往被作為工業(yè)污水，經(jīng)排水系統(tǒng)排到外面，污染環(huán)境，同時造成切削液的浪費。目前，并沒有切削液用過濾回收再重復(fù)利用的手段來解決該問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種切削液用過濾回收的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在數(shù)控機床加工過程中產(chǎn)生的切削液僅作為廢液處理的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種切削液用過濾回收的方法，使用切削液用過濾回收裝置進(jìn)行加工，該切削液用過濾回收裝置包括過濾滾筒，所述過濾滾筒的一側(cè)設(shè)置有出料管，過濾滾筒的另一側(cè)設(shè)置有傳送帶，所述過濾滾筒的表面設(shè)置有若干通孔，所述過濾滾筒包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有用于刮過濾滾筒內(nèi)壁的內(nèi)刮刀和引流漏斗，所述引流漏斗入口朝向出料管，所述引流漏斗出口與轉(zhuǎn)軸一端連接，所述轉(zhuǎn)軸另一端連接有回收桶，所述過濾滾筒的下方還設(shè)置有循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置包括水泵和導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的一端放置于過濾滾筒的下方，導(dǎo)管的另一端與水泵連接，所述水泵還與出料管之間連接，放置于過濾滾筒下方的導(dǎo)管管口直徑大于過濾滾筒的直徑，還包括支架，所述支架上設(shè)置有外刮刀，所述外刮刀一端與過濾滾筒相抵，外刮刀另一端設(shè)置在傳送帶上方，所述傳送帶下方設(shè)置有干燥裝置，所述傳送帶的末端下方依次設(shè)置有雜物箱和切屑料存儲箱，所述傳送帶的末端上方設(shè)置有磁鐵，所述磁鐵正對雜物箱和切屑料存儲箱設(shè)置；

該方法包括以下步驟，

（1）加料：數(shù)控機床加工過程中排出的切削液收集到容納桶中；

（2）過濾：啟動過濾滾筒，轉(zhuǎn)速為10-15r/min，將收納桶中的切削液傾倒在過濾滾筒上，切削液流速為0.5-1m/s，切削液通過過濾滾筒上設(shè)置的通孔進(jìn)入過濾滾筒內(nèi)，而被通孔過濾掉的切屑料會隨著過濾滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動，從而將切削液與切屑料相分離；

（3）切削液回收：步驟（2）中流入過濾滾筒內(nèi)的切削液，通過轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的引流漏斗，流入轉(zhuǎn)軸的一端，由轉(zhuǎn)軸的另一端流出至切削液回收桶中；

（4）干燥：步驟（2）中未通過過濾滾筒的切屑料隨著過濾滾筒的轉(zhuǎn)動，被外刮刀刮下，并被傳送到傳送帶上，傳送帶的傳送速度為2-3m/s，同時傳送帶下方設(shè)置的干燥裝置對其進(jìn)行熱氣干燥處理，熱氣溫度為70-80℃；

（5）切屑料分類回收：步驟（4）干燥處理后的切屑料會被傳送帶所拋出，切屑料中的金屬受到磁鐵磁力的吸引飛的相對較遠(yuǎn)，雜質(zhì)則會直接掉落至雜物箱中；

（6）切削液循環(huán)：步驟（3）中未被過濾或者殘留在過濾滾筒上的切削液，會流至過濾滾筒下方設(shè)置的管道內(nèi)，管道連接的水泵可以將切削液再次抽至出料管，循環(huán)進(jìn)行步驟（1）-（4）。

本方案的技術(shù)原理及有益效果為：將數(shù)控機床加工過程中排出的切削液統(tǒng)一收集到容納桶中，為了將切屑料與切削液分離回收，將收集的切削液先通入切削液用過濾回收裝置的出料管中，出料管設(shè)置在過濾滾筒的一側(cè)，過濾滾筒的表面設(shè)置有若干通孔，切削液可以通過通孔進(jìn)入過濾滾筒內(nèi)，而切屑料等金屬雜質(zhì)則會隨著滾筒移動，在過濾滾筒的另一側(cè)由外刮刀將切屑料等金屬雜質(zhì)刮下來，掉落至傳送帶上，經(jīng)過干燥裝置對其進(jìn)行熱氣加工干燥，將切屑料等金屬雜質(zhì)干燥并分離為金屬和灰塵，傳送帶將切屑料拋出時，金屬受到磁鐵的磁力將在水平方向運動較遠(yuǎn)距離后，掉落至切屑料存儲箱中，而灰塵等雜質(zhì)不會收到磁鐵磁力的影響，則掉落至雜物箱中，從而將金屬與雜質(zhì)分離開來，回收重復(fù)利用。切削液進(jìn)入過濾滾筒內(nèi)，會掉落至引流漏斗，切削液經(jīng)引流漏斗流入轉(zhuǎn)軸中，通過轉(zhuǎn)軸流入回收桶，將切削液集中進(jìn)行回收。此外，隨著過濾滾筒的轉(zhuǎn)動，內(nèi)刮刀會將堵在通孔上的切屑料頂出，更好的對出屑料進(jìn)行加工處理。本技術(shù)方案有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中在數(shù)控機床加工過程中產(chǎn)生的切削液僅作為廢液處理的問題，實現(xiàn)了切削液、有用金屬和雜質(zhì)的合理分離，可以將數(shù)控機床加工過程中排出的切削液統(tǒng)一進(jìn)行回收和進(jìn)一步使用處理，本方案減小了分離過濾回收過程中所需的時長，降低了切削液過濾回收的難度，設(shè)計簡單，操作方便，工業(yè)生產(chǎn)中具有實用性，節(jié)約能源。

優(yōu)選方案一，作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，步驟（2）中過濾滾筒的轉(zhuǎn)速為12r/min；過濾滾筒的轉(zhuǎn)速太慢，工作效率太低下，轉(zhuǎn)速太快，切削液過濾效果不好，會存在較多的切削液未進(jìn)入過濾滾筒中的問題，選擇12r/min切削液的過濾效果較好效率較高。

優(yōu)選方案二，作為對優(yōu)選方案一的進(jìn)一步優(yōu)化，步驟（2）中切削液的流速控制為1m/s；流速過快會出現(xiàn)液體沖濺的現(xiàn)象，流速過慢過濾效率低下。

優(yōu)選方案三，作為對優(yōu)選方案二的進(jìn)一步優(yōu)化，步驟（4）中傳送帶的傳送速度為2m/s；傳送帶傳送速度的控制，便于干燥裝置對傳送帶上的金屬等切屑料均勻加熱干燥，進(jìn)一步可以將可回收金屬與其他灰塵雜質(zhì)區(qū)分開來，提高回收能力。

優(yōu)選方案四，作為對優(yōu)選方案三的進(jìn)一步優(yōu)化，步驟（4）中熱氣溫度為80℃；干燥裝置熱氣溫度的控制，一方面控制溫度使得溫度不會將可回收金屬融化，另一方面充分干燥切屑料，使得在拋出傳送帶時，能夠?qū)⒖苫厥战饘倥c灰塵等雜質(zhì)區(qū)分開。

優(yōu)選方案五，作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，步驟（4）中傳送帶的上方設(shè)置有防護罩；干燥裝置在對傳送帶上的金屬等切屑料進(jìn)行熱氣加工干燥時，產(chǎn)生的灰塵質(zhì)量較小，會隨風(fēng)飛舞，污染加工環(huán)境，防護罩的設(shè)置可以防止灰塵污染環(huán)境，方便統(tǒng)一進(jìn)行分類處理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1一種切削液用過濾回收的方法中使用的切削液用過濾回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：以實施例1為例詳細(xì)說明制備的步驟。其中實施例1和其他實施例的配比在表1中體現(xiàn)，除表1中的配比或指標(biāo)的區(qū)別，其他實施例的制備步驟與實施例1相同。

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：過濾滾筒1，出料管2，內(nèi)刮刀3，外刮刀4，傳送帶5，干燥裝置6，磁鐵7，導(dǎo)管8，水泵9，雜物箱10，切屑料存儲箱11，轉(zhuǎn)軸12，引流漏斗13，支架14，防護罩15。

實施例1基本如圖1所示：本發(fā)明一種切削液用過濾回收的方法，會使用切削液用過濾回收裝置進(jìn)行切削液的過濾回收處理：

切削液用過濾回收裝置，包括過濾滾筒1，過濾滾筒1的一側(cè)設(shè)置有出料管2，過濾滾筒1的另一側(cè)設(shè)置有傳送帶5，過濾滾筒1的表面設(shè)置有若干通孔，過濾滾筒1包括轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12上設(shè)置有用于刮過濾滾筒1內(nèi)壁的內(nèi)刮刀3和引流漏斗13，引流漏斗13入口相對出料管2設(shè)置，引流漏斗13出口與轉(zhuǎn)軸12一端連接，轉(zhuǎn)軸12另一端連接有回收桶，過濾滾筒1的下方還設(shè)置有循環(huán)裝置，循環(huán)裝置包括水泵9和導(dǎo)管8，導(dǎo)管8的一端放置于過濾滾筒1的下方，且導(dǎo)管8管口直徑大于過濾滾筒1的直徑，導(dǎo)管8的另一端與水泵9連接，水泵9還與出料管2之間連接，還包括支架14，支架14上設(shè)置有外刮刀4，外刮刀4一端與過濾滾筒1相抵，外刮刀4另一端設(shè)置在傳送帶5上方，傳送帶5下方設(shè)置有干燥裝置6，傳送帶5的末端下方依次設(shè)置有雜物箱10和切屑料存儲箱11，傳送帶5的末端上方設(shè)置有磁鐵7，磁鐵7正對雜物箱10和切屑料存儲箱設(shè)置11，傳送帶5的上方設(shè)置有防護罩15；

按照下列方法步驟過濾回收切削液：

（1）加料：數(shù)控機床加工過程中排出的切削液收集到容納桶中；

（2）過濾：啟動過濾滾筒1，轉(zhuǎn)速為12r/min，將收納桶中的切削液通過出料管2傾倒在過濾滾筒1上，切削液流速為1m/s，切削液通過過濾滾筒1上設(shè)置的通孔進(jìn)入過濾滾筒1內(nèi)，而被通孔過濾掉的金屬等切屑料會隨著過濾滾筒1繼續(xù)轉(zhuǎn)動，從而將切削液與金屬等切屑料相分離；

（3）切削液回收：步驟（2）中流入過濾滾筒1內(nèi)的切削液，通過轉(zhuǎn)軸12上設(shè)置的引流漏斗13，流入轉(zhuǎn)軸12的一端，由轉(zhuǎn)軸12的另一端流出至切削液回收桶中；

（4）干燥：步驟（2）中未通過過濾滾筒的金屬等切屑料隨著過濾滾筒的轉(zhuǎn)動，被外刮刀4刮下，并被傳送到傳送帶5上，傳送帶5的傳送速度為2m/s，同時傳送帶5下方設(shè)置的干燥裝置6對其進(jìn)行熱氣干燥處理，熱氣溫度為80℃；

（5）切屑料分類回收：步驟（4）干燥處理后的金屬等切屑料會被傳送帶5所拋出，切屑料中的金屬收到磁鐵磁力的吸引飛的相對較遠(yuǎn)，灰塵等雜質(zhì)則會直接掉落至雜物箱10中；

（6）切削液循環(huán)：步驟（3）中未被過濾或者殘留在過濾滾筒1上的切削液，會流至過濾滾筒1下方設(shè)置的管道8內(nèi)，管道8連接的水泵9可以將切削液再次抽至出料管2，循環(huán)進(jìn)行步驟（1）-（4）。

實施例2：與實施例1的區(qū)別之處在于，在實施例1的步驟（2）中，過濾滾筒1的轉(zhuǎn)速為10r/min。

實施例3：與實施例1的區(qū)別之處在于，在實施例1的步驟（2）中，過濾滾筒1的轉(zhuǎn)速為15r/min。

實施例4：與實施例1的區(qū)別指出在于，在實施例1的步驟（2）中，切削液的流速控制為0.5m/s。

實施例5：與實施例1的區(qū)別之處在于，在實施例1的步驟（2）中，切削液的流速控制為0.8m/s。

實施例6：與實施例1的區(qū)別之處在于，在實施例1的步驟（4）中，傳送帶5的傳送速度為3m/s。

實施例7：與實施例1的區(qū)別之處在于，在實施例1的步驟（4）中，傳送帶5的傳送速度為2.5m/s。

實施例8：與實施例1的區(qū)別之處在于，在實施例1的步驟（4）中，熱氣溫度為70℃。

實施例9：與實施例1的區(qū)別之處在于，在實施例1的步驟（4）中，熱氣溫度為75℃。

實施例1-9所過濾回收的切削液和切屑料分別從回收時間、切削液容量、金屬重量、灰塵重量等方面進(jìn)行對比如下：

通過上述表格中實施例1與實施例2-9的對比可以看出，就容納桶中相同重量的切削液進(jìn)行過濾回收加工，收集到的切削液容量、金屬重量會有所區(qū)別，過濾滾筒1的轉(zhuǎn)速會影響切削液進(jìn)入過濾滾筒1的速度，進(jìn)而影響了過濾回收整體所需要的時間，切削液流速的快慢使得過濾的不夠透徹，會存在一些切削液會沖擊至裝置外，或者進(jìn)入回收裝置影響過濾回收的時長。對灰塵重量過重的研究發(fā)現(xiàn)，灰塵中還積聚有些許可回收的金屬，傳送帶5速度和干燥裝置6的熱氣溫度，均會影響切屑料的干燥不充分，使得金屬與灰塵之間沒有分離開來。本技術(shù)方案有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中在數(shù)控機床加工過程中產(chǎn)生的切削液僅作為廢液處理的問題，實現(xiàn)了切削液、有用金屬和雜質(zhì)的合理分離，可以將數(shù)控機床加工過程中排出的切削液統(tǒng)一進(jìn)行回收和處理，重復(fù)利用，節(jié)約能源，本方案減小了分離過濾回收過程中所需的時長，降低了切削液過濾回收的難度，設(shè)計簡單，操作方便，工業(yè)生產(chǎn)中具有較強的實用性。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體方法及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明方法的前提下，還可以作出若干調(diào)整和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。