本發(fā)明涉及噴涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連接件的噴涂裝置及噴涂方法。

背景技術(shù)：

螺栓連接作為最常用的連接方式之一，被廣泛應(yīng)用于航空航天、橋梁建筑、海洋船舶、風(fēng)力發(fā)電等行業(yè)。螺栓的有效連接是保證設(shè)備正常運行的重要條件之一，然而，由于螺栓邊緣與棱角較多、表面凹凸不平、連接處具有側(cè)隙，易寄存水、鹽分、潮氣等腐蝕性介質(zhì)，導(dǎo)致螺栓生銹、腐蝕、甚至產(chǎn)生斷裂，影響設(shè)備運行并造成經(jīng)濟損失及安全隱患，尤其在海岸及海上等鹽分與潮氣較多的環(huán)境中，如海上風(fēng)力發(fā)電設(shè)備。因此，在螺栓連接中，需對螺栓進(jìn)行有效的防腐處理。

目前常見的涂刷工藝為人工涂刷。并且，防腐處理多采用冷噴鋅等防腐材料。在進(jìn)行螺栓防腐處理時，由于螺栓表面形狀復(fù)雜，涂刷區(qū)域要求嚴(yán)格，通常只能通過人工涂刷的方式將冷噴鋅等防腐材料通過毛刷涂刷在螺栓及墊圈表面以實現(xiàn)螺栓連接的防腐，并且涂刷過程中應(yīng)保證防腐冷噴鋅涂刷區(qū)域的規(guī)則性及完整性，以免影響產(chǎn)品美觀且浪費原料。

然而，采用人工涂刷冷噴鋅的方式進(jìn)行螺栓防腐處理時，易造成螺栓涂刷厚度不均勻，表面涂刷不完全，涂刷區(qū)域不規(guī)則、漏刷、涂料流淌(流掛)等現(xiàn)象，降低防腐效果并影響產(chǎn)品美觀性。并且，采用人工涂刷冷噴鋅的方式對設(shè)備底部、拐角處、狹窄空間等部位的螺栓進(jìn)行防腐處理時，操作難度較大，費時費力。如在風(fēng)機裝配時，往往會存在多名工人同時長時間的對螺栓進(jìn)行防腐處理，耗時耗力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供一種連接件的噴涂裝置，使用本實施例的噴涂裝置對連接件的待噴涂部分進(jìn)行噴涂時，不再需要人工手持涂刷工具對連接件的待噴涂部分進(jìn)行涂刷，能夠提高涂刷工作效率，降低勞動強度。

一方面，本發(fā)明實施例提出了一種連接件的噴涂裝置，包括殼體，其中：殼體具有空腔，空腔能夠容納涂料；殼體朝向連接件的表面具有凹陷部，凹陷部能夠容納連接件的待噴涂部分；殼體圍繞凹陷部的壁部設(shè)有多個噴射孔，多個噴射孔連通空腔與凹陷部；并且殼體的壁部設(shè)置有通向空腔的輸入通道，輸入通道能夠?qū)⑼苛弦龑?dǎo)至空腔中。

根據(jù)本發(fā)明實施例的一個方面，殼體還包括延伸部以及泄壓通道，延伸部設(shè)置于殼體朝向連接件的表面，延伸部圍繞凹陷部且朝向連接件的待噴涂部分延伸，泄壓通道貫穿延伸部并連通凹陷部與外部大氣環(huán)境。

根據(jù)本發(fā)明實施例的一個方面，泄壓通道為沿延伸部的徑向延伸的直孔或具有彎曲路徑的折彎孔。

根據(jù)本發(fā)明實施例的一個方面，殼體為分體式結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明實施例的一個方面，殼體包括外殼體和內(nèi)殼體，并且外殼體與內(nèi)殼體密封地接合以在外殼體和內(nèi)殼體之間形成空腔，內(nèi)殼體設(shè)置有凹陷部，外殼體的壁部設(shè)置有輸入通道。

根據(jù)本發(fā)明實施例的一個方面，外殼體與內(nèi)殼體固定連接。

根據(jù)本發(fā)明實施例的一個方面，內(nèi)殼體具有環(huán)形凸緣，環(huán)形凸緣設(shè)置于內(nèi)殼體朝向外殼體的表面且圍繞凹陷部，環(huán)形凸緣與外殼體的內(nèi)壁之間通過螺紋連接、焊接、卡扣連接或螺釘連接的連接方式實現(xiàn)固定連接。

根據(jù)本發(fā)明實施例的一個方面，外殼體與內(nèi)殼體轉(zhuǎn)動連接。

根據(jù)本發(fā)明實施例的一個方面，外殼體與內(nèi)殼體之間設(shè)置有軸承，軸承包括外圈和內(nèi)圈，外殼體與外圈相連接，內(nèi)殼體與內(nèi)圈相連接。

根據(jù)本發(fā)明實施例的一個方面，外殼體的朝向內(nèi)殼體的表面上設(shè)置有第一軌道，內(nèi)殼體朝向外殼體的表面上設(shè)置有與第一軌道相對應(yīng)的第二軌道，外殼體與內(nèi)殼體之間設(shè)置有滾動體，滾動體至少部分地接收在第一軌道和第二軌道中。

根據(jù)本發(fā)明實施例的一個方面，輸入通道與內(nèi)殼體的轉(zhuǎn)動軸線之間呈預(yù)定角度，內(nèi)殼體包括側(cè)壁和端部，端部朝向外殼體的表面上設(shè)置有切槽，輸入通道與切槽相對地設(shè)置，從輸入通道輸入的涂料能夠沖擊切槽，以促使內(nèi)殼體轉(zhuǎn)動。

根據(jù)本發(fā)明實施例的一個方面，噴涂裝置還包括環(huán)形墊片，環(huán)形墊片的外周表面與延伸部的內(nèi)壁相貼合，環(huán)形墊片能夠套接到連接件上。

根據(jù)本發(fā)明實施例的一個方面，外殼體和內(nèi)殼體均為筒狀，輸入通道為直線延伸的通孔，通孔設(shè)置于外殼體的端部上，噴射孔設(shè)置于內(nèi)殼體的側(cè)壁和端部。

根據(jù)本發(fā)明實施例的一個方面，內(nèi)殼體的側(cè)壁上沿內(nèi)殼體的周向設(shè)置有多列噴射孔，內(nèi)殼體的端部上圍繞內(nèi)殼體的軸線設(shè)置有多列噴射孔。

根據(jù)本發(fā)明實施例提供的連接件的噴涂裝置，其包括能夠罩住連接件的待噴涂部分的殼體。殼體具有用于輸送涂料的輸入通道、空腔以及凹陷部。待噴涂部分處于凹陷部內(nèi)，進(jìn)入到凹陷部的涂料會在待噴涂部分的外表面粘附以形成防護(hù)涂層。使用本發(fā)明實施例的噴涂裝置后，不再需要人工手持涂刷工具對連接件的待噴涂部分進(jìn)行涂刷，能夠提高涂刷工作效率，降低勞動強度。由于涂料會被封閉在凹陷部內(nèi)，不會造成大面積擴散，提升操作過程的安全性。

另一方面，本發(fā)明實施例提供一種利用上述的噴涂裝置的噴涂方法，包括：將殼體罩在連接件的待噴涂部分上，使凹陷部包圍待噴涂部分。通過殼體上設(shè)置的輸入通道向空腔內(nèi)輸入涂料；當(dāng)空腔中的涂料達(dá)到預(yù)定壓力時，涂料從噴射孔中噴出以進(jìn)入凹陷部，進(jìn)入凹陷部的涂料粘附到位于凹陷部內(nèi)的待噴涂部分的外表面上。持續(xù)輸入涂料預(yù)定時間，完成噴涂工作，移走殼體。

根據(jù)本發(fā)明實施例的另一個方面，連接件包括相對的兩個端部，且兩個端部均為待噴涂部分時，使用兩個連接件的噴涂裝置分別對兩個端部進(jìn)行噴涂工作。

附圖說明

下面將參考附圖來描述本發(fā)明示例性實施例的特征、優(yōu)點和技術(shù)效果。

圖1是本發(fā)明一實施例的噴涂裝置使用狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一實施例的噴涂裝置使用狀態(tài)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例的殼體的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一實施例的泄壓通道的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例的內(nèi)殼體和外殼體卡扣連接的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明另一實施例的噴涂裝置使用狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例的內(nèi)殼體與外殼體之間設(shè)置軸承的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明一實施例的內(nèi)殼體與外殼體之間設(shè)置滾動體的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明實施例的內(nèi)殼體與外殼體之間設(shè)置滾動體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明實施例的具有環(huán)形墊片的噴涂裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明另一實施例的內(nèi)殼體和外殼體之間設(shè)置滾動體的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中，附圖并未按照實際的比例繪制。

標(biāo)記說明：

1、連接件；2、結(jié)構(gòu)件；3、噴涂裝置；4、殼體；41、外殼體；4a、延伸部；411、輸入通道；412、螺柱；413、側(cè)壁；414、端部；415、卡槽；416、第一軌道；42、內(nèi)殼體；421、凹陷部；422、噴射孔；423、側(cè)壁；424、端部；425、環(huán)形凸緣；426、凸塊；427、第二軌道；428、切槽；5、空腔；6、泄壓通道；7、軸承；8、滾動體；9、環(huán)形墊片；91、中心孔；99、轉(zhuǎn)動軸線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例的詳細(xì)描述和附圖用于示例性地說明本發(fā)明的原理，但不能用來限制本發(fā)明的范圍，即本發(fā)明不限于所描述的實施例。

下面將詳細(xì)描述本發(fā)明的各個方面的特征和示例性實施例。在下面的詳細(xì)描述中，提出了許多具體細(xì)節(jié)，以便提供對本發(fā)明的全面理解。但是，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說很明顯的是，本發(fā)明可以在不需要這些具體細(xì)節(jié)中的一些細(xì)節(jié)的情況下實施。下面對實施例的描述僅僅是為了通過示出本發(fā)明的示例來提供對本發(fā)明的更好的理解。在附圖和下面的描述中，至少部分的公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)沒有被示出，以便避免對本發(fā)明造成不必要的模糊；并且，為了清晰，可能夸大了區(qū)域和層的厚度。此外，下文中所描述的特征、結(jié)構(gòu)或特性可以以任何合適的方式結(jié)合在一個或更多實施例中。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，“多個”的含義是兩個或兩個以上，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可視具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1所示，在使用連接件1將不同的結(jié)構(gòu)件2連接到一起時，連接件1的一部分會凸出暴露在外部環(huán)境中，例如螺栓、螺柱、螺釘、鉚釘?shù)冗B接件1在將不同的結(jié)構(gòu)件2連接到一起后，螺栓的螺帽、螺桿的端部和螺母，螺柱的兩個螺紋端部和螺母，螺釘?shù)穆菝?，鉚釘?shù)尼斆钡韧钩霾康耐獗砻鏁┞对谕獠凯h(huán)境中。本實施例中，上述的連接件1的凸出部為連接件1的待噴涂部分。

本發(fā)明實施例噴涂裝置3，能夠?qū)⑼苛?例如冷噴鋅)噴涂到連接件1暴露在外部環(huán)境中的凸出部的外表面上以在其外表面形成防護(hù)涂層。防護(hù)涂層能夠?qū)B接件1的凸出部的外表面形成保護(hù)，防止凸出部的外表面受到破壞或侵蝕。

如圖1所示，本實施例的噴涂裝置3包括殼體4。本實施例的殼體4具有空腔5。該空腔5能夠容納涂料。殼體4朝向連接件1的凸出部的表面具有凹陷部421。殼體4罩到連接件1的凸出部時，凹陷部421能夠容納凸出部。殼體4的壁部上設(shè)有多個噴射孔422，該壁部為圍繞凹陷部421的區(qū)域。多個噴射孔422使空腔5與凹陷部421相連通。殼體4的壁部設(shè)置有通向空腔5的輸入通道411，輸入通道411能夠?qū)⑼苛弦龑?dǎo)至空腔5中。殼體4的凹陷部421罩住凸出部后，通過輸入通道411向空腔5內(nèi)輸入具有一定壓力的涂料。當(dāng)涂料填滿空腔5且空腔5中涂料達(dá)到一定壓力時，涂料會被壓入噴射孔422，然后從噴射孔422中噴出以進(jìn)入凹陷部421中。進(jìn)入到凹陷部421的涂料最終會粘附到凸出部的外表面上并聚集形成防護(hù)涂層。優(yōu)選地，噴射孔422的結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑼苛线M(jìn)行霧化，例如噴射孔422為錐形孔，使得從噴射孔422噴出的帶有壓力的涂料在凹陷部421中均勻擴散，以保證涂料在凸出部的外表面上形成厚度均勻的防護(hù)涂層，同時也能夠使用較少的涂料完成噴涂工作，節(jié)約涂料，降低噴涂成本。

如圖1、圖2所示，本實施例的殼體4外表面上設(shè)置有螺柱412，輸入通道411貫穿螺柱412以及殼體4，使空腔5與外部大氣環(huán)境相連通。本實施例的殼體4外表面上也可以設(shè)置螺孔(圖中未示出)，輸入通道411貫穿殼體4并與螺孔相連通，使空腔5與外部大氣環(huán)境相連通。當(dāng)需要通過輸入通道411向空腔5內(nèi)注入涂料時，將外接的注料設(shè)備的管線通過螺紋連接的方式與殼體4上設(shè)置的螺柱412或者螺孔相連接，該連接方式操作簡單快捷。

本實施例的殼體4形成凹陷部421的壁部上設(shè)置有多個噴射孔422。多個噴射孔422圍繞凸出部設(shè)置，以從多個角度對凸出部進(jìn)行噴涂。優(yōu)選地，多個噴射孔422在殼體4形成凹陷部421的壁部上圍繞凸出部均勻分布，這樣，所有噴射孔422中噴出的涂料能夠?qū)⑼钩霾咳堪饋?，并較均勻地粘附到凸出部上，從而形成厚度較為均勻的防護(hù)涂層，避免出現(xiàn)噴涂不到位而導(dǎo)致凸出部的部分表面未被噴涂上涂料，提高了噴涂質(zhì)量，同時也提高了噴涂工作效率。

如圖1、圖3所示，為了保證殼體4內(nèi)的空氣更快地從殼體4內(nèi)排出到外部環(huán)境中，本實施例的殼體4還包括延伸部4a以及泄壓通道6。延伸部4a設(shè)置于殼體4朝向連接件1的凸出部的表面。延伸部4a圍繞凹陷部421且朝向連接件1凸出部延伸。本實施的延伸部4a為環(huán)狀部件，以環(huán)繞凹陷部421。泄壓通道6貫穿延伸部4a使凹陷部421與外部大氣環(huán)境相連通。使用本發(fā)明實施例的噴涂裝置3進(jìn)行噴涂作業(yè)時，將本實施例的殼體4罩住凸出部，凸出部伸入到凹陷部421中，殼體4的延伸部4a與被連接的結(jié)構(gòu)件2之間貼合形成環(huán)狀接觸區(qū)域。環(huán)狀接觸區(qū)域環(huán)繞凹陷部421，從噴射孔422噴射到凹陷部421中的涂料不會從環(huán)狀接觸區(qū)域散逸到外部環(huán)境中。泄壓通道6使凹陷部421與外部大氣環(huán)境相連通，在從輸入通道411向殼體4的空腔5內(nèi)注入涂料時，殼體4中的空氣會被擠壓到凹陷部421，然后凹陷部421中的空氣會通過泄壓通道6排出凹陷部421，避免凹陷部421內(nèi)部壓強過大而導(dǎo)致涂料無法正常從噴射孔422中噴射到凹陷部421中。本實施例的泄壓通道6靠近延伸部4a的頂端，也即在使用狀態(tài)下，靠近被連接的結(jié)構(gòu)件2的表面，以保證凹陷部421內(nèi)大部分的空氣都能夠通過泄壓通道6排出。另外，沿延伸部4a的周向設(shè)置多列泄壓通道6，多列泄壓通道6均勻分布，提高了空氣排出效率。每列泄壓通道6包括至少一個泄壓通道6，當(dāng)靠近延伸部4a頂端的一圈泄壓通道6被涂料堵塞時，空氣可以通過位置距離延伸部4a的頂端遠(yuǎn)一些的泄壓通道6排出，從而保證凹陷部421內(nèi)的空氣快速而順利地排出。由于空氣能夠從均勻分布的泄壓通道6排出，因此凹陷部421中各處的壓力較為均衡，從而保證從各個噴射孔422中噴射出的涂料的量也較為均衡，進(jìn)而使得最終粘附到凸出部上的涂料形成的防護(hù)涂層的厚度也較為均勻，提升了噴涂質(zhì)量。

本實施例的泄壓通道6可以是沿延伸部4a的徑向延伸的直孔，也可以是沿徑向彎折延伸以具有彎曲路徑的折彎孔。如圖4所示，該折彎孔沿自身軸線的剖面形狀大致呈“U”形，使得涂料不容易通過折彎孔而溢出凹陷部421，避免涂料從泄壓通道6溢出至結(jié)構(gòu)件2的表面上而對其表面造成污染，保證了噴涂質(zhì)量。

在一個實施例中，殼體4是一體式結(jié)構(gòu)。例如，通過鑄造或者模壓等一體成型加工工藝制造本實施例的殼體4。采用一體成型加工制造的殼體4，自身強度高。本實施例的殼體4的凹陷部421為筒狀，優(yōu)選地，凹陷部421為圓筒狀，以適配截面大致呈圓形或多邊形的凸出部。殼體4的空腔5圍繞筒狀的凹陷部421設(shè)置。

在另一個實施例中，殼體4是分體式結(jié)構(gòu)。如圖1所示，本實施例的殼體4包括外殼體41以及內(nèi)殼體42。外殼體41以及內(nèi)殼體42均為筒狀，優(yōu)選地，兩者均為圓筒狀。外殼體41與內(nèi)殼體42密封地接合，外殼體41和內(nèi)殼體42之間裝配完成后形成有空腔5。內(nèi)殼體42朝向凸出部的表面設(shè)置有凹陷部421。外殼體41的壁部設(shè)置有輸入通道411。筒狀的外殼體41包括側(cè)壁413和與側(cè)壁413相連接的端部414，內(nèi)殼體42包括側(cè)壁423和與側(cè)壁423相連接的端部424，優(yōu)選地，外殼體41的側(cè)壁413和端部414相互垂直，優(yōu)選地，內(nèi)殼體42的側(cè)壁423和端部424相互垂直。內(nèi)殼體42的側(cè)壁423和端部424圍合形成筒狀的凹陷部421。筒狀的外殼體41和內(nèi)殼體42互相套接，內(nèi)殼體42的側(cè)壁423和端部424與外殼體41的側(cè)壁413和端部414之間形成有空腔5。

本實施例的輸入通道411是直線延伸的通孔，該通孔貫穿外殼體41以使空腔5與外部大氣環(huán)境相連通。優(yōu)選地，輸入通道411設(shè)置于外殼體41的端部414，涂料能夠從外殼體41的上方進(jìn)入空腔5，以使涂料均勻填充外殼體41的側(cè)壁413和內(nèi)殼體42的側(cè)壁423之間的空腔5。本實施例中，噴射孔422設(shè)置于內(nèi)殼體42的側(cè)壁423和端部424上，從而能夠從凸出部的側(cè)面和頂面對凸出部同時進(jìn)行噴涂作業(yè)，提高噴涂工作效率。優(yōu)選地，內(nèi)殼體42的側(cè)壁423上沿內(nèi)殼體42的周向設(shè)置有多列噴射孔422，每列噴射孔422包括一個及以上的噴射孔422。內(nèi)殼體42的端部424上圍繞內(nèi)殼體42的軸線間隔設(shè)置有多列噴射孔422，每列噴射孔422包括一個及以上的噴射孔422，從而內(nèi)殼體42上設(shè)置的噴射孔422能夠包圍凸出部，以使噴射孔422從多個角度對凸出部噴射涂料，從而不會出現(xiàn)漏涂情況，同時增加了涂料單位時間內(nèi)的噴出量，提高噴涂工作效率，也使得凸出部的各個方向上粘附上大致相同量的涂料，保證形成的防護(hù)涂層厚度均勻。

在一個實施例中，當(dāng)殼體4是分體結(jié)構(gòu)時，如圖1、圖3所示，筒狀的外殼體41和內(nèi)殼體42為固定連接。內(nèi)殼體42具有環(huán)形凸緣425。環(huán)形凸緣425設(shè)置于內(nèi)殼體42朝向外殼體41的表面且圍繞凹陷部421，優(yōu)選地，環(huán)形凸緣425設(shè)置于內(nèi)殼體42靠近開口的位置，使得內(nèi)殼體42和外殼體41圍合形成的空腔5的體積更大，內(nèi)殼體42上可以設(shè)置更多的噴射孔422。外殼體41和內(nèi)殼體42的連接處需要保持密封狀態(tài)，避免進(jìn)入到空腔5中的涂料從連接處發(fā)生泄露。

本實施例的環(huán)形凸緣425與外殼體41的內(nèi)壁之間通過螺紋連接、焊接、卡扣連接或螺釘連接的連接方式實現(xiàn)固定連接。通過螺紋連接方式實現(xiàn)固定連接時，在環(huán)形凸緣425的外周表面和外殼體41的內(nèi)壁表面上均設(shè)置螺紋，通過旋擰內(nèi)殼體42將環(huán)形凸緣425的螺紋段和外殼體41內(nèi)壁上的螺紋段連接。通過焊接連接方式實現(xiàn)固定連接時，將內(nèi)殼體42的環(huán)形凸緣425插入外殼體41的內(nèi)部，到達(dá)合適位置后，對環(huán)形凸緣425與外殼體41的接觸位置進(jìn)行焊接。如圖5所示，通過卡扣連接的連接方式實現(xiàn)固定連接時，在外殼體41的內(nèi)壁上設(shè)置有呈L形的卡槽415，在環(huán)形凸緣425上設(shè)置有與卡槽415相配合的凸塊426。凸塊426插入到卡槽415軸向延伸的部分。插到底部時，周向轉(zhuǎn)動內(nèi)殼體42，凸塊426進(jìn)行卡槽415周向延伸的部分。當(dāng)通過螺釘連接的連接方式實現(xiàn)固定連接時，在外殼體41上設(shè)置徑向延伸的螺紋孔，環(huán)形凸緣425上設(shè)置有與螺紋孔相配合的螺紋孔，當(dāng)外殼體41的螺紋孔和內(nèi)殼體42的螺紋孔對齊后，擰入螺釘，以將內(nèi)殼體42和外殼體41進(jìn)行固定。

本實施例中，延伸部4a設(shè)置于外殼體41或內(nèi)殼體42朝向連接件1的凸出部的表面上。延伸部4a沿外殼體41或內(nèi)殼體42的軸向延伸。為了方便加工制造，延伸部4a也可以與外殼體41或內(nèi)殼體42形成一個整體而成為外殼體41或內(nèi)殼體42的一部分。

在一個實施例中，如圖6所示，當(dāng)殼體4是分體結(jié)構(gòu)時，筒狀的外殼體41和內(nèi)殼體42為轉(zhuǎn)動連接。在進(jìn)行噴涂工作時，內(nèi)殼體42在外殼體41內(nèi)能夠做周向旋轉(zhuǎn)運動，進(jìn)而使得從噴射孔422噴出的涂料會在凹陷部421內(nèi)擴散的更加均勻，對凸出部的外表面形成全覆蓋式噴涂，使得粘附到凸出部上的涂料形成的防護(hù)涂層厚度更加均勻，也提高了噴涂工作質(zhì)量。

本實施例中，延伸部4a設(shè)置于外殼體41朝向連接件1的凸出部的表面上。延伸部4a沿外殼體41的軸向延伸。為了方便加工制造，延伸部4a也可以與外殼體41形成一個整體而成為外殼體41的一部分。

如圖7所示，本實施例轉(zhuǎn)動連接的外殼體41和內(nèi)殼體42之間可以設(shè)置有軸承7。軸承7包括外圈和內(nèi)圈。外殼體41與外圈相連接，內(nèi)殼體42與內(nèi)圈相連接。外殼體41與內(nèi)殼體42通過軸承7實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接的方式，安裝過程簡單快捷。當(dāng)使用的是標(biāo)準(zhǔn)軸承7時，只需將內(nèi)殼體42套設(shè)到軸承7的內(nèi)圈，再將軸承7的外圈套設(shè)到外殼體41內(nèi)即可完成內(nèi)殼體42和外殼體41的連接。軸承7的端面上設(shè)置密封墊片，從而能夠避免空腔5中的涂料從該連接處泄露出去。

如圖8、圖9所示，本實施例轉(zhuǎn)動連接的外殼體41和內(nèi)殼體42之間也可以設(shè)置滾動體8(例如滾珠)。外殼體41朝向內(nèi)殼體42的表面上設(shè)置有第一軌道416，內(nèi)殼體42朝向外殼體41的表面上設(shè)置有與第一軌道416相對應(yīng)的第二軌道427。滾動體8設(shè)置在第一軌道416和第二軌道427之間，滾動體8至少部分地接收在第一軌道416和第二軌道427中，滾動體8與第一軌道416和第二軌道427轉(zhuǎn)動配合。滾動體8上配合安裝有環(huán)形密封墊片，從而能夠避免空腔5中的涂料從該連接處泄露出去。

本實施例的外殼體41的端部414上設(shè)置的輸入通道411為直孔。直孔相對于外殼體41的軸線傾斜延伸。直孔的軸線與內(nèi)殼體42的轉(zhuǎn)動軸線99之間呈預(yù)定角度。本實施例的預(yù)定角度的優(yōu)選角度值為45°。直孔的軸線與內(nèi)殼體42的轉(zhuǎn)動軸線99不相交，而是彼此間隔一預(yù)定距離。內(nèi)殼體42的端部424朝向外殼體41的端部414的表面上設(shè)置有切槽428。切槽428設(shè)置于與直孔朝向空腔5的開口相對應(yīng)的圓周區(qū)域上。多個切槽428圍繞內(nèi)殼體42的轉(zhuǎn)動軸線99均勻分布。從直孔朝向空腔5的開口噴出的涂料會沖擊切槽428。涂料作用在切槽428上的沖擊力可分解出切向力，切向力促動內(nèi)殼體42進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)運動。本實施例的切槽428的橫截面呈V形，包括與內(nèi)殼體42的軸線大致平行的豎直面以及與豎直面呈45°夾角的斜坡面。涂料主要對豎直面進(jìn)行沖擊。切槽428上越靠近內(nèi)殼體42的端部424的邊緣的橫截面面積越大，越靠近內(nèi)殼體42的軸線的橫截面面積越小，這樣的結(jié)構(gòu)容易使進(jìn)入到切槽428中的涂料快速從位于端部424邊緣上的槽口排出，避免涂料在切槽428中滯留而減小涂料對豎直面的沖擊力。

在一個實施例中，當(dāng)殼體4是分體式結(jié)構(gòu)時，殼體4包括沿其軸線分開的左殼體和右殼體。左殼體和右殼體的結(jié)構(gòu)相同，可以通過焊接的方式拼接成完整的殼體4。

如圖10所示，本實施例中，外殼體41的一部分延伸越過內(nèi)殼體42的端部，外殼體41越過內(nèi)殼體42的端部的部分為延伸部4a，即延伸部4a與外殼體41為一體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明實施例的噴涂裝置3還包括環(huán)形墊片9。環(huán)繞凹陷部421的延伸部4a套接到環(huán)形墊片9的外圍。環(huán)形墊片9的外周表面與設(shè)置于外殼體41上的延伸部4a的內(nèi)壁相貼合。環(huán)形墊片9具有中心孔91。當(dāng)連接件1上設(shè)置有墊圈時，環(huán)形墊片9的中心孔91的形狀和尺寸均與墊圈的形狀和尺寸相匹配，使環(huán)形墊片9的中心孔91的孔壁與墊圈的外周表面相貼合。在使用噴涂裝置3對凸出部進(jìn)行噴涂工作時，先將環(huán)形墊片9套設(shè)在凸出部上，然后再將延伸部4a套接到環(huán)形墊片9上。環(huán)形墊片9會對延伸部4a進(jìn)行定位，保證伸入到內(nèi)殼體42的凹陷部421的凸出部處于凹陷部421的中心區(qū)域，凸出部的軸線與凹陷部421的軸線重合，從而有利于噴射孔422噴射出的涂料均勻地粘附到凸出部的外表面上。使用環(huán)形墊片9能夠?qū)崿F(xiàn)對凹陷部421與凸出部相對位置的快速定位，保證了凹陷部421與凸出部的相對位置處于合適的位置，也縮短定位工作所需的時間，提高了噴涂工作效率。環(huán)形墊片9具有可更換性，環(huán)形墊片9的形狀和規(guī)格可以根據(jù)實際使用情況進(jìn)行選擇，提高環(huán)形墊片9的適應(yīng)范圍。

在另一實施例中，內(nèi)殼體42的一部分延伸越過外殼體41的端部，內(nèi)殼體42越過外殼體41的端部的部分為延伸部4a，即延伸部4a與內(nèi)殼體42為一體結(jié)構(gòu)。環(huán)形墊片9的外周表面與設(shè)置于內(nèi)殼體42上的延伸部4a的內(nèi)壁相貼合。

如圖6、圖11所示，本發(fā)明實施例的噴涂裝置3的殼體4可以設(shè)置成階梯狀的筒狀部件，形成的凹陷部421也呈階梯狀，以適應(yīng)例如安裝有螺母的螺桿的類似結(jié)構(gòu)，使得螺母與形成凹陷部421的表面之間的距離與螺桿與形成凹陷部421的表面之間的距離大致相等，從而使得噴射孔422距離螺母或螺桿的距離大致相同，以保證涂料在大致相同的時間內(nèi)粘附到螺母或螺桿上，并在螺母或螺桿上形成厚度均勻的防護(hù)涂層，減少涂料的使用量，降低噴涂工作的成本。

本發(fā)明實施例的噴涂裝置3對連接件1的凸出部進(jìn)行噴涂工作時，能夠保證涂料(例如冷噴鋅)在凸出部的外表面形成厚度均勻的防護(hù)涂層，對凸出部的外表面噴涂完全無漏刷，噴涂區(qū)域規(guī)整美觀。涂料被封閉在殼體4內(nèi)，涂料不會從噴涂裝置3中泄露到外部環(huán)境中，改善了噴涂工作環(huán)境，提升了噴涂過程中的人身安全性。本發(fā)明實施例的噴涂裝置3操作簡便，可快速地對螺栓的螺帽、螺母和螺桿的端部，螺柱的兩個螺紋端部，螺釘?shù)穆菝?，鉚釘?shù)尼斆钡韧钩霾康耐獗砻孢M(jìn)行噴涂，尤其對連接件1朝下的凸出部以及設(shè)備底部、拐角、狹窄操作空間等難以進(jìn)行人工涂刷的部位的連接件1的凸出部進(jìn)行噴涂工作，降低了噴涂工作難度和勞動強度，提高噴涂工作效率。

本發(fā)明實施例還包括利用上述的噴涂裝置3對連接件1的凸出部進(jìn)行噴涂作業(yè)的噴涂方法，包括：將殼體4罩在連接件1的凸出部上，使凹陷部421包圍凸出部。通過殼體4上設(shè)置的輸入通道411向空腔5內(nèi)輸入涂料。當(dāng)空腔5中的涂料達(dá)到預(yù)定壓力時，涂料從噴射孔422中噴出以進(jìn)入凹陷部421，進(jìn)入凹陷部421的涂料粘附到位于凹陷部內(nèi)的凸出部的外表面上。持續(xù)預(yù)定時間，完成噴涂工作，移走殼體4。

具體地，使用本發(fā)明實施例的噴方法對連接件1的凸出部進(jìn)行噴涂工作的過程如下描述：

將殼體4罩設(shè)到連接件1的凸出部上，并保證凸出部處于凹陷部421的中心位置；

將外部供料設(shè)備的管線與殼體4連接起來，以使管線與輸入通道411連通；

啟動供料設(shè)備，對涂料增壓并通過管線輸送至輸入通道411，并通過輸入通道411進(jìn)入空腔5，同時空腔5和凹陷部421中的空氣會受到擠壓以從殼體4內(nèi)排出；

繼續(xù)保持供料設(shè)備運轉(zhuǎn)，當(dāng)涂料填滿空腔5后，帶有壓力的涂料會從噴射孔422噴出以進(jìn)入凹陷部421；噴射孔422噴出的涂料呈霧化狀態(tài)，在凹陷部421內(nèi)擴散，最終粘附到凸出部的外表面，以在凸出部的外表面形成防護(hù)涂層；

噴涂工作持續(xù)預(yù)定時間后，停止供料設(shè)備，移走殼體4，完成噴涂作業(yè)。

上述噴涂方法中，當(dāng)噴涂裝置3設(shè)置有環(huán)形墊片9時，首先將環(huán)形墊片9套設(shè)到凸出部上，然后再將殼體4罩在凸出部上。環(huán)形墊片9能夠?qū)んw4的位置進(jìn)行定位，從而保證凸出部位于凹陷部421的中心區(qū)域，方便快速開展噴涂工作。

上述噴涂方法中，連接件1(例如螺栓、雙頭螺柱等)包括相對的兩個端部，且兩個端部均為待噴涂部分時，使用兩個連接件1的噴涂裝置3分別對兩個端部進(jìn)行噴涂工作，提高噴涂工作效率。如圖1所示，連接件1將兩個結(jié)構(gòu)件固定連接后，連接件1的兩個端部分別位于兩個結(jié)構(gòu)件的兩側(cè)?？梢栽趦蓚€端部上分別設(shè)置噴涂裝置3對兩個端部同時進(jìn)行噴涂作業(yè)，提高噴涂工作效率。連接件1(例如螺釘、鉚釘或錨栓等)將兩個結(jié)構(gòu)件固定連接且連接件1只有一個端部暴露在外部環(huán)境中時，此時只需使用一個噴涂裝置3對該暴露端部進(jìn)行噴涂作業(yè)。

使用本發(fā)明實施例的噴涂方法對連接件1的凸出部進(jìn)行噴涂工作時，能夠保證涂料(例如冷噴鋅)在凸出部的外表面形成厚度均勻的防護(hù)涂層，對凸出部的外表面噴涂完全無漏刷，噴涂區(qū)域規(guī)整美觀。涂料被封閉在殼體4內(nèi)，涂料不會從噴涂裝置3中泄露到外部環(huán)境中，改善了噴涂工作環(huán)境，提升了噴涂過程中的人身安全性。

雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個實施例中所提到的各項技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。