本發(fā)明涉及臥式降膜蒸發(fā)器的除垢技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種臥式降膜蒸發(fā)器及其在線除垢裝置。

背景技術(shù)：

臥式降膜蒸發(fā)器的工作機理是：被蒸發(fā)溶液在換熱元件外表面形成膜狀分布，加熱介質(zhì)走換熱元件內(nèi)，與元件外的溶液進(jìn)行換熱，使其蒸發(fā)。臥式降膜蒸發(fā)器技術(shù)的特點是傳熱系數(shù)較高、適合處理熱敏性物料、傳熱溫差損失小等，相較于豎管降膜蒸發(fā)器，大大減小蒸發(fā)器的體積、節(jié)約空間、降低成本。目前，臥式降膜蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于污水處理、化工、食品、造紙、醫(yī)藥、海水淡化等行業(yè)。

臥式降膜蒸發(fā)器作為一種高效節(jié)能換熱設(shè)備，影響其換熱效果的因素很多，其中，換熱元件結(jié)垢是蒸發(fā)濃縮過程中普遍存在的問題。傳統(tǒng)的蒸發(fā)器在蒸發(fā)時，經(jīng)過長時間運行后，因廢水中含有鈣、鎂離子和碳酸根離子、硫酸根離子、硅酸鹽等，它們在蒸發(fā)過程中，不斷濃縮達(dá)到共飽和產(chǎn)生碳酸鈣、硫酸鈣等晶核及硅酸鹽膠體，晶核及膠體在蒸發(fā)器的換熱元件外表面上附著形成垢層，輕則導(dǎo)致傳熱系數(shù)下降，降低蒸發(fā)能力，嚴(yán)重時污垢在換熱元件間“搭橋”連成一體，影響生產(chǎn)甚至造成停產(chǎn)。

為了使設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運行，需清除換熱元件表面的污垢，傳統(tǒng)的蒸發(fā)器采用的除垢方法一般是停機進(jìn)行化學(xué)清洗。頻繁的周期性停機清洗，一方面降低了生產(chǎn)能力，增加了清洗藥品的成本，且費時費力，同時化學(xué)藥品還會對設(shè)備帶來腐蝕的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例的目的在于提供一種臥式降膜蒸發(fā)器的在線除垢裝置，以便于給臥式降膜蒸發(fā)器的換熱元件在線除垢。具體技術(shù)方案如下：

這種臥式降膜蒸發(fā)器的在線除垢裝置，包括驅(qū)動件、毛刷以及與所述毛刷對應(yīng)設(shè)置的動力傳動機構(gòu)；

所述驅(qū)動件用于驅(qū)動所述動力傳動機構(gòu)帶動所述毛刷環(huán)繞所述臥式降膜蒸發(fā)器的換熱元件轉(zhuǎn)動，所述毛刷用于掃刷所述換熱元件外表面的污垢。

可選地，所述臥式降膜蒸發(fā)器包括沿前后依次間隔且平行設(shè)置多個所述換熱元件，所述毛刷與奇數(shù)個所述換熱元件對應(yīng)設(shè)置，且所述毛刷的最大外徑大于相鄰兩個所述換熱元件之間的間隙。

可選地，所述驅(qū)動件通過聯(lián)動機構(gòu)驅(qū)動各所述動力傳動機構(gòu)同步傳動。

可選地，所述動力傳動機構(gòu)包括主動軸、從動軸、左主動鏈輪、左從動鏈輪、左鏈條、右主動鏈輪、右從動鏈輪和右鏈條；

所述主動軸和所述從動軸均轉(zhuǎn)動連接于所述臥式降膜蒸發(fā)器，所述左主動鏈輪和所述右主動鏈輪均設(shè)置于所述主動軸并隨所述主動軸同步轉(zhuǎn)動，所述左從動鏈輪和所述右從動鏈輪均設(shè)置于所述從動軸并隨所述從動軸同步轉(zhuǎn)動，所述左鏈條與所述左主動鏈輪和所述左從動鏈輪兩者嚙合傳動連接，所述右鏈條與所述右主動鏈輪和所述右從動鏈輪兩者嚙合傳動連接，所述毛刷的一端與所述左鏈條固定連接，另一端部與所述右鏈條固定連接。

可選地，所述聯(lián)動機構(gòu)包括聯(lián)動軸、主聯(lián)動鏈輪、從聯(lián)動鏈輪和聯(lián)動鏈條：

所述聯(lián)動軸與所述臥式降膜蒸發(fā)器的換熱箱轉(zhuǎn)動連接并與所述驅(qū)動件傳動連接；所述主聯(lián)動鏈輪設(shè)置于所述聯(lián)動軸并隨所述聯(lián)動軸同步轉(zhuǎn)動；所述從聯(lián)動鏈輪與各所述主動軸對應(yīng)設(shè)置并隨所述主動軸同步轉(zhuǎn)動；所述聯(lián)動鏈條與所述主聯(lián)動鏈輪和各所述從聯(lián)動鏈輪嚙合傳動連接。

可選地，所述聯(lián)動機構(gòu)還包括張緊鏈輪；

所述張緊鏈輪與所述換熱箱轉(zhuǎn)動連接，所述聯(lián)動鏈條與所述主聯(lián)動鏈輪、各所述從聯(lián)動鏈輪和所述張緊鏈輪三者張緊嚙合傳動連接。

可選地，所述聯(lián)動鏈條與相鄰兩個所述從聯(lián)動鏈輪中一者的上側(cè)部輪齒嚙合，另一者的下側(cè)部輪齒嚙合。

可選地，所述驅(qū)動件位于所述臥式降膜蒸發(fā)器的換熱箱外，所述聯(lián)動軸貫穿所述換熱箱并與所述驅(qū)動件傳動連接。

可選地，所述聯(lián)動軸和所述換熱箱密封連接。

可選地，所述毛刷平行于所述換熱元件設(shè)置。

此外，本發(fā)明實施例的另一目的在于提供一種臥式降膜蒸發(fā)器，該臥式降膜蒸發(fā)器包括蒸發(fā)箱、換熱箱、冷凝箱和換熱元件；所述蒸發(fā)箱和所述冷凝箱分設(shè)于所述換熱箱兩側(cè)，且所述蒸發(fā)箱和所述冷凝箱通過位于所述換熱箱內(nèi)的所述換熱元件連通。該臥式降膜蒸發(fā)器還包括如上所述的在線除垢裝置。

可選地，所述換熱元件為沿豎直方向依次間隔設(shè)置的多個換熱管，或者為豎直放置的換熱板。

本發(fā)明實施例提供臥式降膜蒸發(fā)器的在線除垢裝置包括驅(qū)動件、毛刷以及與毛刷對應(yīng)設(shè)置的動力傳動機構(gòu)；其中，驅(qū)動件用于通過動力傳動機構(gòu)驅(qū)動毛刷環(huán)繞臥式降膜蒸發(fā)器的換熱元件轉(zhuǎn)動，毛刷用于掃刷換熱元件外表面的污垢。

這種線除垢裝置的毛刷沿著換熱元件外表面刷除污垢，摩擦力小、除垢無死角，且本在線機械除垢裝置在蒸發(fā)器內(nèi)不影響內(nèi)部的正常工作，解決了臥式降膜蒸發(fā)器結(jié)垢的國際難題，克服了傳統(tǒng)化學(xué)清洗除垢所帶來的一系列問題，提高了臥式降膜蒸發(fā)器在污水處理、化工、食品、造紙、醫(yī)藥、海水淡化等行業(yè)的競爭力。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供的臥式降膜蒸發(fā)器一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為隱去循環(huán)泵后圖1所示臥式降膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所提供的臥式降膜蒸發(fā)器另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至5中各組件名稱與附圖標(biāo)記之間的對應(yīng)關(guān)系為：

00換熱箱、00a二次蒸汽出口；

10蒸發(fā)箱、10a加熱蒸汽入口；

20冷凝箱、20a冷凝水出口、20b不凝氣體出口；

30換熱元件；

40布液管、41除沫器；

50循環(huán)泵；

60驅(qū)動件：

70毛刷；

動力傳動機構(gòu)：

80主動軸、81從動軸、82左主動鏈輪、83左從動鏈輪、84左鏈條、85右鏈條；

聯(lián)動機構(gòu)：

90聯(lián)動軸、91主聯(lián)動鏈輪、92聯(lián)動鏈條、93張緊鏈輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，本文中所涉及的方位詞前后、上下和左右是以圖2為基準(zhǔn)設(shè)定，以筆者視角位于筆者左手側(cè)為左，右手側(cè)為右，面向筆者側(cè)為前，背離于筆者側(cè)為后。

請參見圖1，該圖為本發(fā)明所提供的臥式降膜蒸發(fā)器一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實施例所提供的臥式降膜蒸發(fā)器包括換熱箱00、蒸汽箱10、冷凝箱20和換熱管30和布液管40；其中，蒸汽箱10和冷凝箱20分設(shè)于換熱箱00兩側(cè)并均與換熱箱00固定連接，且蒸汽箱10和冷凝箱20有部分插入換熱箱00內(nèi)。換熱管30水平設(shè)置于換熱箱00內(nèi)并連通蒸汽箱10和冷凝箱20。蒸汽箱10開設(shè)有加熱蒸汽入口10a換熱箱00開設(shè)有二次蒸汽出口00a和料液出口，二次蒸汽出口00a位于換熱管30上方；蒸汽箱10開設(shè)有加熱蒸汽入口10a；冷凝箱20開設(shè)有冷凝水出口20a和不凝氣體出口20b。布液管40的一端敞口，另一端封閉，且沿長度方向依次設(shè)置有若干個噴口，布液管40位于換熱箱00內(nèi)并且其敞口端貫穿換熱箱00伸出于換熱箱00外。

加熱蒸汽經(jīng)由加熱蒸汽入口10a通入蒸汽箱10后進(jìn)入換熱管30內(nèi)，與此同時料液經(jīng)由敞口端進(jìn)入布液管40再通過其上噴口噴淋至換熱管30與換熱管30內(nèi)的加熱蒸汽進(jìn)行熱交換，加熱蒸汽遇冷液化為冷凝水流入冷凝箱20再由冷凝水出口20a流出，加熱蒸汽中部分不能冷凝的氣體經(jīng)由冷凝箱20上的不凝氣體出口20b排出，而布液管40噴射的料液受熱后部分受熱汽化為二次蒸汽再通過換熱箱00的二次蒸汽出口00a排出換熱箱00，另一部分沉降至換熱箱00箱底最后經(jīng)由料液出口排出至換熱箱00外。

為了控制物料的不同蒸發(fā)濃縮比，且使物料在換熱元件表面均勻布膜，該臥式降膜蒸發(fā)器還設(shè)置了循環(huán)泵50，該循環(huán)泵50用于將流出換熱箱00的料液泵入布液管40。

為了減少二次蒸汽夾帶的霧沫，達(dá)到更好的氣液分離效果，該臥式降膜蒸發(fā)器在蒸發(fā)箱10內(nèi)設(shè)置了除沫器41。詳細(xì)地，該除沫器41位于布液管40上方并位于二次蒸汽出口00a正下方。

需要說明的是，本實施例所提供的臥式降膜蒸發(fā)器包括若干個換熱管30，這些換熱管30均分為沿前后方向依次間隔設(shè)置的多個換熱元件，每個換熱元件為沿豎直方向依次間隔排布的多個換熱管30。

可以理解，在滿足換熱功能、加工及裝配工藝要求基礎(chǔ)上，該臥式降膜蒸發(fā)器的換熱元件也可以為沿豎直方向布置的換熱板，還可以為換熱管或換熱板交替排布。

本實施例還提供一種臥式降膜蒸發(fā)器的在線除垢裝置，接下來以適用于前述臥式降膜蒸發(fā)器的在線除垢裝置為例，結(jié)合圖2至4來詳細(xì)說明本實施例所提供的在線除垢裝置的具體結(jié)構(gòu)及其除垢原理。其中，圖2為隱去循環(huán)泵50后圖1所示臥式降膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

該在線除垢裝置包括驅(qū)動件60、毛刷70以及與毛刷70對應(yīng)設(shè)置的動力傳動機構(gòu)；其中，驅(qū)動件60用于通過動力傳動機構(gòu)驅(qū)動毛刷70環(huán)繞臥式降膜蒸發(fā)器的換熱元件轉(zhuǎn)動，毛刷70用于掃刷換熱元件外表面的污垢。

詳細(xì)地，動力傳動機構(gòu)包括主動軸80、從動軸81、左主動鏈輪82、左從動鏈輪83、左鏈條84、右主動鏈輪(圖中未示出)、右從動鏈輪(圖中未示出)和右鏈條85；

其中，主動軸80和從動軸81均轉(zhuǎn)動連接于臥式降膜蒸發(fā)器的換熱箱00；左主動鏈輪82和右主動鏈輪均設(shè)置于主動軸80并隨主動軸80同步轉(zhuǎn)動；左從動鏈輪83和右從動鏈輪均設(shè)置于從動軸81并隨從動軸81同步轉(zhuǎn)動；左鏈條84與左主動鏈輪82和左從動鏈輪83兩者嚙合傳動連接；右鏈條85與右主動鏈輪和右從動鏈輪兩者嚙合傳動連接；毛刷70的一端與左鏈條84固定連接，另一端部與右鏈條85固定連接。

驅(qū)動件60啟動驅(qū)動主動軸80轉(zhuǎn)動，左主動鏈輪82和右主動鏈輪隨主動軸80同步轉(zhuǎn)動，左主動鏈輪82通過左鏈條84帶動左從動鏈輪83轉(zhuǎn)動，右主動鏈輪通過右鏈條85帶動右從動鏈輪轉(zhuǎn)動，毛刷70隨左鏈條84和右鏈條85環(huán)繞一個換熱元件；轉(zhuǎn)動，與此同時毛刷70掃刷這一個換熱元件內(nèi)各換熱管30外表面的污垢。

這種線除垢裝置的毛刷70沿著換熱元件外表面刷除污垢，摩擦力小、除垢無死角，且本在線機械除垢裝置在蒸發(fā)器內(nèi)不影響內(nèi)部的正常工作，解決了臥式降膜蒸發(fā)器結(jié)垢的國際難題，克服了傳統(tǒng)化學(xué)清洗除垢所帶來的一系列問題，提高了臥式降膜蒸發(fā)器在污水處理、化工、食品、造紙、醫(yī)藥、海水淡化等行業(yè)的競爭力。

此外，本實施例采用鏈傳動機構(gòu)作為動力傳動機構(gòu)，傳動簡便，零部件標(biāo)準(zhǔn)化，對除垢裝置和換熱元件的加工、安裝精度要求低。

當(dāng)然，在滿足驅(qū)動毛刷70環(huán)繞單組豎列換熱元件轉(zhuǎn)動功能、加工及裝配工藝要求的基礎(chǔ)上，該動力傳動機構(gòu)亦可為本領(lǐng)域技術(shù)人員慣用的張緊帶傳動機構(gòu)或者同步帶傳動機構(gòu)。

優(yōu)選地，毛刷70平行于單組豎列換熱元件設(shè)置，以掃刷的更為徹底和全面。每組僅設(shè)置一個毛刷可減小摩擦力，若需要掃刷的頻率更高，可在每組均布設(shè)置若干個毛刷。且毛刷70可以是普通的非金屬毛刷，也可以是任何非金屬的薄片或類似能起到相同作用的刷板等。

結(jié)合圖3和4可知，臥式降膜蒸發(fā)器包括沿前后方向依次間隔設(shè)置的多個換熱元件，為了同時完成對這些豎列換熱元件內(nèi)各換熱元件表面的除垢工作，本實施例的在線除垢裝置可設(shè)置于與換熱元件個數(shù)相同且對應(yīng)設(shè)置的毛刷70以及動力傳動機構(gòu)。

但，為了降低在線除垢裝置成本以及降低在線除垢裝置與臥式降膜蒸發(fā)器內(nèi)其他組件之間的裝配干涉問題，同時使臥式降膜蒸發(fā)器在相等體積下的換熱面積最大化，本實施例毛刷70與奇數(shù)個換熱元件對應(yīng)設(shè)置，且毛刷70的最大直徑大于相鄰兩個換熱元件之間的間隙，也就是說毛刷70僅環(huán)繞奇數(shù)個換熱元件轉(zhuǎn)動,就能滿足對所有換熱元件表面的清垢工作。需要說明的是，本實施例中所涉及豎列換熱元件的編號是由前至后順次設(shè)置，或者是由后至前順次設(shè)置。

具體到本實施例，如圖4所示，本實施例所提供的臥式降膜蒸發(fā)器包括13個由前至后順次間隔設(shè)置的換熱元件，且每個換熱元件包括沿豎直方向依次間隔設(shè)置的多個換熱管30，為此，本實施例所提供的在線除垢裝置包括7個毛刷70以及分別驅(qū)動各毛刷70環(huán)繞奇數(shù)個換熱元件轉(zhuǎn)動的7套動力傳動機構(gòu)。

驅(qū)動件60驅(qū)動各動力傳動機構(gòu)帶動對應(yīng)的毛刷70環(huán)繞對應(yīng)的換熱元件轉(zhuǎn)動，由于毛刷70的最大外徑大于相鄰兩個換熱元件之間的間隙，運轉(zhuǎn)時,毛刷70可緊密貼合毛刷70兩側(cè)的換熱元件表面，毛刷70轉(zhuǎn)動一周可同時掃刷相鄰兩個換熱元件外表面的污垢。

進(jìn)一步地，為了降低在線除垢裝置的制造成本，本實施例所提供的在線除垢裝置還包括聯(lián)動機構(gòu)，利用該聯(lián)動機構(gòu)在線除垢裝置可由同一個驅(qū)動件60同時驅(qū)動各動力傳動機構(gòu)的主動軸80。

詳細(xì)地，聯(lián)動機構(gòu)包括聯(lián)動軸90、主聯(lián)動鏈輪91、從聯(lián)動鏈輪(圖中未示出)和聯(lián)動鏈條92。

其中，聯(lián)動軸90與臥式降膜蒸發(fā)器的換熱箱00轉(zhuǎn)動連接并與驅(qū)動件60傳動連接；主聯(lián)動鏈輪91設(shè)置于聯(lián)動軸90并隨聯(lián)動軸90同步轉(zhuǎn)動；從聯(lián)動鏈輪與各主動軸80對應(yīng)設(shè)置并隨主動軸80同步轉(zhuǎn)動；聯(lián)動鏈條92與主聯(lián)動鏈輪91和各從聯(lián)動鏈輪兩者嚙合傳動連接。

驅(qū)動件60啟動驅(qū)動聯(lián)動軸90轉(zhuǎn)動，主聯(lián)動鏈輪91隨聯(lián)動軸90同步轉(zhuǎn)動，聯(lián)動軸90通過聯(lián)動鏈條92帶動各從聯(lián)動鏈輪同步轉(zhuǎn)動，各從聯(lián)動鏈輪進(jìn)一步分別帶動各自對應(yīng)的主動軸80轉(zhuǎn)動。

參見圖5，該圖為本實施例所提供的臥式降膜蒸發(fā)器另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，這一實施例所提供的聯(lián)動機構(gòu)還包括張緊鏈輪93；聯(lián)動鏈條92由張緊鏈輪93、主聯(lián)動鏈輪91和各從聯(lián)動鏈輪張緊嚙合傳動連接，這樣可保證聯(lián)動機構(gòu)的傳動平穩(wěn)性和穩(wěn)定性。

此外，為了進(jìn)一步地提高聯(lián)動機構(gòu)的傳動平穩(wěn)性和穩(wěn)定性，本實施例所提供的聯(lián)動機構(gòu)中聯(lián)動鏈條92與相鄰兩個從聯(lián)動鏈輪中一者的上側(cè)輪齒嚙合，另一者的下側(cè)輪齒嚙合。

可以想見，與前一種實施例相比，后一種實施例所提供的在線除垢裝置中聯(lián)動鏈條92與各從聯(lián)動鏈輪嚙合的齒數(shù)更多，因此采用后一種聯(lián)動機構(gòu)的傳動平穩(wěn)性和穩(wěn)定性較佳。

需要說明的是，為了保證聯(lián)動機構(gòu)傳動平穩(wěn)性，參見圖2所示，本實施例中包括左右對稱設(shè)置的兩組聯(lián)動機構(gòu)。

繼續(xù)結(jié)合圖2和3所示，本實施例的驅(qū)動件60優(yōu)先采用伺服電機。通過控制伺服電機的轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)向，可調(diào)整毛刷的掃刷速度或掃刷方向。由于換熱箱00內(nèi)布液管40向換熱元件30噴淋料液，若伺服電機安裝于換熱箱00內(nèi)極易受潮短路損壞。

為了防止上述問題的發(fā)生，保證伺服電機正常安全運行，本實施例中伺服電機安裝于換熱箱00外。

具體地，本實施例所提供的臥式降膜蒸發(fā)器中伺服電機安裝于冷凝箱20，且聯(lián)動軸90貫穿換熱箱00的伸出端通過聯(lián)軸器與伺服電機的電樞軸動力連接。

進(jìn)一步地，為了防止換熱箱00內(nèi)物料由聯(lián)動軸90和換熱箱00轉(zhuǎn)動連接配合處泄露，本實施例進(jìn)一步地限定聯(lián)動軸90和換熱箱00動密封連接，聯(lián)動軸90和換熱箱00優(yōu)先采用填料密封結(jié)構(gòu)動密封連接。

最后，需要說明的是，本實施例中主動軸80、從動軸81和聯(lián)動軸90三者與換熱箱00均通過轉(zhuǎn)動軸承可轉(zhuǎn)動地。

此外，本實施例中主動軸80和從動軸81均具體為同軸設(shè)置的兩個短半軸。主動軸80的這兩個短半軸同軸設(shè)置，且這兩個短半軸通過軸承分別轉(zhuǎn)動連接于換熱箱00的左側(cè)箱板和右側(cè)箱板；與左側(cè)箱板轉(zhuǎn)動連接的短半軸用于固定安裝左主動鏈輪82，以便左主動鏈輪83隨該短半軸轉(zhuǎn)動，與右側(cè)箱板轉(zhuǎn)動連接的短半軸用于固定安裝右主動鏈輪，以便右主動鏈輪隨該短半軸轉(zhuǎn)動。

同樣，從動軸81的這兩個短半軸同軸設(shè)置，且這兩個短半軸通過軸承分別轉(zhuǎn)動連接于換熱箱00的左側(cè)箱板和右側(cè)箱板；與左側(cè)箱板轉(zhuǎn)動連接的短半軸用于固定安裝左從動鏈輪83，以便左鏈條84帶動左從動鏈輪83轉(zhuǎn)動，與右側(cè)箱板轉(zhuǎn)動連接的短半軸用于固定安裝右從動鏈輪，以便右鏈條85帶動右從動鏈輪轉(zhuǎn)動。

當(dāng)然，該在線除垢裝置亦可采用單根轉(zhuǎn)軸作為主動軸80或從動軸81，但由于換熱箱00的體積很大，這就要求主動軸和從動軸均為長度很長的長軸，眾所周知，長軸加工過程中保證較高的同軸度是工藝難點，同時設(shè)置在換熱元件上方的長軸會影響布液器的布液效果。

為此，本實施例中主動軸80和從動軸81均采用同軸設(shè)置兩個短半軸，再通過聯(lián)動機構(gòu)驅(qū)動兩個短半軸同步轉(zhuǎn)動，可降低對轉(zhuǎn)軸同軸度加工精度要求，繼而在一定程度上可降低在線除垢裝置整體的制造成本，且運轉(zhuǎn)時不影響蒸發(fā)器的正常工作。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

本說明書中的各個實施例均采用相關(guān)的方式描述，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處。尤其，對于系統(tǒng)實施例而言，由于其基本相似于方法實施例，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法實施例的部分說明即可。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。