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      一種全自動(dòng)鋁渣攪拌器的制作方法

      文檔序號(hào):12048071閱讀:355來(lái)源:國(guó)知局
      一種全自動(dòng)鋁渣攪拌器的制作方法與工藝

      本發(fā)明屬于攪拌器技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種全自動(dòng)鋁渣攪拌器。



      背景技術(shù):

      在以再生鋁為原料制備鋁金屬的加工過(guò)程中,熔煉爐內(nèi)產(chǎn)生的臟污、灰塵與鋁液混合而形成的鋁渣相對(duì)較多。為減少鋁原料的流失浪費(fèi),則需對(duì)鋁渣中的鋁金屬進(jìn)行回收處理。鋁渣比鋁略輕,呈松散的灰渣狀,易于破碎,因含有氟化鹽等物質(zhì),吸水性強(qiáng),流動(dòng)性差。目前,鋁的回收通常是對(duì)鋁渣進(jìn)行攪拌翻動(dòng),使得鋁渣中的雜質(zhì)浮出,從而獲得沉于下方的鋁金屬。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,由于進(jìn)料結(jié)構(gòu)上的缺陷以及鋁渣本身流動(dòng)性較差的原因,使得鋁渣的進(jìn)料速率不合理,如此,極易影響對(duì)鋁渣回收處理的質(zhì)量和效率。

      中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?01520688345.0,發(fā)明創(chuàng)造的名稱(chēng)為一種鋁渣攪拌器,包括爐體,爐體下端開(kāi)口處連通有爐底,爐體上設(shè)置有攪拌組件,攪拌組件包括攪拌轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)組件,攪拌轉(zhuǎn)軸的下端沿其環(huán)向均勻連接有多個(gè)攪拌片;爐體中部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口處安裝有進(jìn)料組件,進(jìn)料組件包括料筒和進(jìn)料轉(zhuǎn)軸,進(jìn)料轉(zhuǎn)軸上安裝有螺旋葉片,螺旋葉片的兩側(cè)壁上設(shè)置有突起;爐底的底端開(kāi)設(shè)有出液口,爐底的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有廢渣口,爐底的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形振片,環(huán)形振片上設(shè)置有多個(gè)漏孔,爐底的外壁安裝有振蕩器。

      現(xiàn)有的鋁渣攪拌器存在著智能化程度低,不方便調(diào)節(jié)高度和工作效率低的問(wèn)題。

      因此,發(fā)明一種全自動(dòng)鋁渣攪拌器顯得非常必要。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供一種全自動(dòng)鋁渣攪拌器,以解決現(xiàn)有的鋁渣攪拌器存在的智能化程度低,不方便調(diào)節(jié)高度和工作效率低的問(wèn)題,一種全自動(dòng)鋁渣攪拌器,包括爐體,電機(jī),轉(zhuǎn)軸,顯示控制裝置,攪拌裝置,傳感器,進(jìn)料口,排料口,爐底,排水口,振蕩器和環(huán)形震蕩片,所述的電機(jī)安裝在爐體的上部;所述的轉(zhuǎn)軸安裝在爐體的中上部;所述的攪拌裝置通過(guò)轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的輸出軸連接;所述的進(jìn)料口開(kāi)設(shè)在爐體的左上部;所述的排料口安裝在爐體的右下部;所述的爐底安裝在爐體的下部;所述的排水口開(kāi)設(shè)在爐底的下部;所述的振蕩器安裝在爐底的左側(cè);所述的環(huán)形震蕩片安裝在爐底的內(nèi)側(cè),并與振蕩器連接;所述的傳感器安裝在爐體的內(nèi)部右上側(cè);所述的攪拌裝置包括桿槽,連接桿,緊固螺栓,卡槽,固定架,螺紋孔和攪拌葉,所述的卡槽開(kāi)設(shè)在連接桿上;所述的連接桿插接在桿槽的下部;所述的固定架固定在連接桿的下部;所述的螺紋孔開(kāi)設(shè)在固定架的下部;所述的攪拌葉通過(guò)螺紋孔插接在固定架上。

      本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施。

      所述的顯示控制裝置包括防護(hù)殼,顯示屏,控制器,報(bào)警燈和電源按鈕,所述的顯示屏、報(bào)警燈和電源按鈕分別鑲嵌在防護(hù)殼的表面;所述的控制器設(shè)置在防護(hù)殼的內(nèi)部。

      所述的顯示屏、電機(jī)、振蕩器和報(bào)警燈電性連接控制器的輸出端;所述的傳感器電性連接在控制器的輸出端。

      所述的傳感器采用溫度傳感器,有利于方便檢測(cè)爐體內(nèi)的溫度信息。

      所述的緊固螺栓安裝在桿槽與連接桿的連接點(diǎn),調(diào)節(jié)緊固螺栓,有利于方便使連接桿在桿槽內(nèi)伸縮,可更加方便調(diào)整連接桿與桿槽之間的高度。

      所述的固定架采用倒U型的不銹鋼固定架,有利于方便安裝多個(gè)攪拌葉,提高工作效率。

      所述的控制器采用三菱FX2N-48系列的PLC,有利于提高智能化程度,使用更加方便。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果:

      本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明通過(guò)傳感器與顯示屏的配合設(shè)置,有利于方便將傳感器檢測(cè)的信息在顯示屏上顯示,通過(guò)控制器的設(shè)置,有利于提高智能化程度,通過(guò)固定架的設(shè)置,有利于方便安裝多個(gè)攪拌葉,提高工作效率,通過(guò)緊固螺栓、桿槽與連接桿的配合設(shè)置,可更加方便調(diào)整連接桿與桿槽之間的高度。

      附圖說(shuō)明

      圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2是本發(fā)明的顯示控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖3是本發(fā)明的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中:

      1-爐體;2-電機(jī);3-轉(zhuǎn)軸;4-顯示控制裝置;41-防護(hù)殼;42-顯示屏;43-控制器;44-報(bào)警燈;45-電源按鈕;5-攪拌裝置;51-桿槽;52-連接桿;53-緊固螺栓;54-卡槽;55-固定架;56-螺紋孔;57-攪拌葉;6-傳感器;7-進(jìn)料口;8-排料口;9-爐底;10-排水口;11-振蕩器;12-環(huán)形震蕩片。

      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:

      實(shí)施例:

      如圖1至圖3所示

      本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種全自動(dòng)鋁渣攪拌器,包括爐體1,電機(jī)2,轉(zhuǎn)軸3,顯示控制裝置4,攪拌裝置5,傳感器6,進(jìn)料口7,排料口8,爐底9,排水口10,振蕩器11和環(huán)形震蕩片12,所述的電機(jī)2安裝在爐體1的上部;所述的轉(zhuǎn)軸3安裝在爐體1的中上部;所述的攪拌裝置5通過(guò)轉(zhuǎn)軸3與電機(jī)2的輸出軸連接;所述的進(jìn)料口7開(kāi)設(shè)在爐體1的左上部;所述的排料口8安裝在爐體1的右下部;所述的爐底9安裝在爐體1的下部;所述的排水口10開(kāi)設(shè)在爐底9的下部;所述的振蕩器11安裝在爐底9的左側(cè);所述的環(huán)形震蕩片12安裝在爐底9的內(nèi)側(cè),并與振蕩器11連接;所述的傳感器6安裝在爐體1的內(nèi)部右上側(cè);所述的攪拌裝置5包括桿槽51,連接桿52,緊固螺栓53,卡槽54,固定架55,螺紋孔56和攪拌葉57,所述的卡槽54開(kāi)設(shè)在連接桿52上;所述的連接桿52插接在桿槽51的下部;所述的固定架55固定在連接桿52的下部;所述的螺紋孔56開(kāi)設(shè)在固定架55的下部;所述的攪拌葉57通過(guò)螺紋孔56插接在固定架55上。

      本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施。

      所述的顯示控制裝置4包括防護(hù)殼41,顯示屏42,控制器43,報(bào)警燈44和電源按鈕45,所述的顯示屏42、報(bào)警燈44和電源按鈕45分別鑲嵌在防護(hù)殼41的表面;所述的控制器43設(shè)置在防護(hù)殼41的內(nèi)部。

      所述的顯示屏42、電機(jī)2、振蕩器11和報(bào)警燈44電性連接控制器43的輸出端;所述的傳感器6電性連接在控制器43的輸出端。

      所述的傳感器6采用溫度傳感器,有利于方便檢測(cè)爐體1內(nèi)的溫度信息。

      所述的緊固螺栓53安裝在桿槽51與連接桿52的連接點(diǎn),調(diào)節(jié)緊固螺栓53,有利于方便使連接桿52在桿槽51內(nèi)伸縮,可更加方便調(diào)整連接桿52與桿槽51之間的高度。

      所述的固定架55采用倒U型的不銹鋼固定架,有利于方便安裝多個(gè)攪拌葉57,提高工作效率。

      所述的控制器43采用三菱FX2N-48系列的PLC,有利于提高智能化程度,使用更加方便。

      工作原理

      本發(fā)明在工作過(guò)程中,在進(jìn)料口7內(nèi)放入原料,通過(guò)電機(jī)2帶動(dòng)攪拌結(jié)構(gòu)5轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行攪拌爐體1內(nèi)的原料,攪拌完畢后通過(guò)排料口8排出,剩余的殘?jiān)蛞后w通過(guò)排水口10排出,當(dāng)爐體1內(nèi)的溫度達(dá)不到所需求的溫度時(shí)傳感器6將檢測(cè)的溫度傳輸給控制器43,然后控制器43將報(bào)警信號(hào)傳輸給報(bào)警燈44進(jìn)行報(bào)警;根據(jù)需求的不同可已調(diào)整攪拌葉57的個(gè)數(shù),或調(diào)整桿槽51與連接桿52之間的高度,提升或降低固定架55的高度。

      利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案,或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下,設(shè)計(jì)出類(lèi)似的技術(shù)方案,而達(dá)到上述技術(shù)效果的,均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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