本發(fā)明涉及一種對煙氣進(jìn)行處理的脫SO₂、NO_X裝置。

背景技術(shù)：

工廠排放的煙氣中通常含有SO₂、NO_X，SO₂、NO_X的排放影響了空氣的質(zhì)量，危害人體健康，因而需要對煙氣進(jìn)行處理，目前，市場上煙氣脫硫脫硝裝置由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上不合理，工藝流程繁瑣、一次性投資高、占地面積大、運(yùn)行維護(hù)復(fù)雜，不能夠高效的對煙氣進(jìn)行處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)煔膺M(jìn)行高效處理的脫SO₂、NO_X裝置。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

脫SO₂、NO_X裝置，包括煙氣排出管道、噴淋塔，所述煙氣排出管道與噴淋塔之間設(shè)置有等離子發(fā)生器，煙氣排出管道與等離子發(fā)生器的介質(zhì)進(jìn)入端連通，等離子發(fā)生器的介質(zhì)排出端與噴淋塔中下部的煙氣進(jìn)口連通；所述煙氣排出管道排出的煙氣經(jīng)過等離子發(fā)生器后進(jìn)入噴淋塔內(nèi)；

噴淋塔內(nèi)的底部為積液空間并設(shè)置有與積液空間連通并延伸到噴淋塔外部的排液管，噴淋塔的頂部設(shè)置有潔凈煙氣排出端，噴淋塔內(nèi)的上部從上往下布置有噴淋頭、氣液二相膜，噴淋塔的煙氣進(jìn)口處于氣液二相膜、積液空間之間；從煙氣進(jìn)口進(jìn)入噴淋塔內(nèi)的煙氣穿破氣液二相膜上的液膜從潔凈煙氣排出端排出；

以及與噴淋頭連通用于循環(huán)輸送處理液的供液循環(huán)系統(tǒng)；所述供液循環(huán)系統(tǒng)包括供液循環(huán)系統(tǒng)包括水箱、臭氧發(fā)生器，所述排液管與臭氧發(fā)生器的排出端、水箱的回液端形成連通，從噴淋塔排液管排出的液體與臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧混合反應(yīng)后進(jìn)入水箱中；以及連通于水箱與噴淋塔中噴淋頭的抽送泵，抽送泵將水箱中的液體抽送給噴淋頭噴淋到氣液二相膜上，噴淋下的液體在氣液二相膜上形成液膜；所述水箱連通有補(bǔ)水管及補(bǔ)水泵。

進(jìn)一步地，所述噴淋塔內(nèi)處于噴淋頭的上方設(shè)置有對經(jīng)過的潔凈煙氣進(jìn)行除霧的除霧器，潔凈煙氣排出端連通有引風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步地，所述水箱內(nèi)分隔成相互獨(dú)立的過渡腔室、緩存腔室，所述排液管、補(bǔ)水管與過渡腔室形成連通，在過渡腔室中設(shè)置有對液體濃度進(jìn)行采集的濃度傳感器，在過渡腔室內(nèi)的液體濃度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，過渡腔室內(nèi)的液體通過設(shè)置于過渡腔室與緩存腔室之間的閥門進(jìn)入緩存腔室中；所述緩存腔室連通有泄水管及裝設(shè)于泄水管上的泄水閥。

進(jìn)一步地，所述過渡腔室與排液管之間連通有引導(dǎo)過渡腔室中的液體回流到排液管中與臭氧發(fā)生器排出的臭氧再次混合并進(jìn)入過渡腔室中的回流管。

采用了上述技術(shù)方案，含有SO₂、NO_X煙氣從煙氣排出管道排出，并進(jìn)入等離子發(fā)生器中，經(jīng)過等離子發(fā)生器后的煙氣產(chǎn)生大量活性基團(tuán)，增加后續(xù)煙氣與處理液(水)的反應(yīng)強(qiáng)度，煙氣進(jìn)入噴淋塔內(nèi)向噴淋上方升起，而噴淋頭噴淋下的處理液在氣液二相膜處形成了液膜，這樣煙氣便需要沖破液膜、與噴淋頭噴淋下的水霧進(jìn)行充分接觸，并進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后生成H₂SO₃、HNO₂溶液并沉積到噴淋塔的底部，噴淋塔底部的溶液通過排液管排出并與臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧混合反應(yīng)后進(jìn)入水箱中，再由補(bǔ)水泵抽入到噴淋塔內(nèi)的噴淋頭進(jìn)行循環(huán)噴淋，得以循環(huán)利用；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，能夠高效的使煙氣中的SO₂、NO_X反應(yīng)成H₂SO₄、HNO₃溶液，實(shí)現(xiàn)高效脫SO₂、NO_X的目的，且整個(gè)設(shè)備占用面積小、設(shè)備使用成本少，無需人工操作，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為煙氣排出管道，2為噴淋塔，3為除塵過濾器，4為等離子發(fā)生器，5為積液空間，6為排液管，7為潔凈煙氣排出端，8為噴淋頭，9為氣液二相膜，10為除霧器，11為引風(fēng)機(jī)，12為煙氣通道，13為水箱，14為臭氧發(fā)生器，15為抽送泵，16為補(bǔ)水管，17為補(bǔ)水泵，18為過渡腔室，19為緩存腔室，20為泄水閥，21為回流管。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參見圖1，脫SO₂、NO_X裝置，包括煙氣排出管道1、噴淋塔2，煙氣排出管道連通產(chǎn)生煙氣的設(shè)備，煙氣排出管道前端增加除塵過濾器3，將煙氣中的顆粒雜質(zhì)去除掉；煙氣排出管道與噴淋塔之間設(shè)置有等離子發(fā)生器4，煙氣排出管道與等離子發(fā)生器的介質(zhì)進(jìn)入端連通，等離子發(fā)生器的介質(zhì)排出端與噴淋塔中部的煙氣進(jìn)口連通；煙氣排出管道排出的煙氣經(jīng)過等離子發(fā)生器后進(jìn)入噴淋塔內(nèi)；通過等離子發(fā)生器的設(shè)置能夠使煙氣中產(chǎn)生大量活性基團(tuán)，以增加后續(xù)與水反應(yīng)的單質(zhì)數(shù)量，提升脫SO₂、NO_X的能力。

噴淋塔內(nèi)的底部為積液空間5并設(shè)置有與積液空間連通并延伸到噴淋塔外部的排液管6，噴淋塔的頂部設(shè)置有潔凈煙氣排出端7，噴淋塔內(nèi)的上部從上往下布置有噴淋頭8、氣液二相膜9，噴淋塔的煙氣進(jìn)口處于氣液二相膜、積液空間之間；從煙氣進(jìn)口進(jìn)入噴淋塔內(nèi)的煙氣穿破氣液二相膜上的液膜從潔凈煙氣排出端排出；噴淋塔內(nèi)處于噴淋頭的上方設(shè)置有對經(jīng)過的潔凈煙氣進(jìn)行除霧的除霧器10，潔凈煙氣排出端連通有引風(fēng)機(jī)11。其中，氣液二相膜為分布有多個(gè)網(wǎng)孔的膜體，水滴露在氣液二相膜上能夠在張力的作用下形成液膜，供煙氣穿破，這樣增加了煙氣與水之間的接觸面積，即反應(yīng)面積，提升反應(yīng)效率及效果；除霧器為若干個(gè)90°臺階式彎折的除霧片，相鄰除霧片之間構(gòu)成煙氣通道12，當(dāng)含有水汽的煙氣通過煙氣通道時(shí)，其中的水分被阻凝下來，只有潔凈的煙氣通過引風(fēng)機(jī)的引流從潔凈煙氣排出端排出。

以及與噴淋頭連通用于循環(huán)輸送處理液的供液循環(huán)系統(tǒng)。供液循環(huán)系統(tǒng)包括供液循環(huán)系統(tǒng)包括水箱13、臭氧發(fā)生器14，排液管與臭氧發(fā)生器的排出端、水箱的回液端形成連通，從噴淋塔排液管排出的液體與臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧混合反應(yīng)后進(jìn)入水箱中；以及連通于水箱與噴淋塔中噴淋頭的抽送泵15，抽送泵將水箱中的液體抽送給噴淋頭噴淋到氣液二相膜上，噴淋下的液體在氣液二相膜上形成液膜；水箱連通有補(bǔ)水管16及補(bǔ)水泵17。

水箱內(nèi)分隔成相互獨(dú)立的過渡腔室18、緩存腔室19，排液管、補(bǔ)水管與過渡腔室形成連通，在過渡腔室中設(shè)置有對液體濃度進(jìn)行采集的濃度傳感器，在過渡腔室內(nèi)的液體濃度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，過渡腔室內(nèi)的液體通過設(shè)置于過渡腔室與緩存腔室之間的閥門進(jìn)入緩存腔室中；緩存腔室連通有泄水管及裝設(shè)于泄水管上的泄水閥20。過渡腔室與排液管之間連通有引導(dǎo)過渡腔室中的液體回流到排液管中與臭氧發(fā)生器排出的臭氧再次混合并進(jìn)入過渡腔室中的回流管21。

本發(fā)明的工作過程為：含有SO₂、NO_X的煙氣經(jīng)等離子發(fā)生器作用，產(chǎn)生大量活性基團(tuán)，增加后續(xù)反應(yīng)強(qiáng)度，活性基進(jìn)入噴淋塔內(nèi)，與上端噴灑下來的水霧反應(yīng)(煙氣先穿破液膜、然后與噴淋下來的水再次接觸反應(yīng))，SO₂和NO_X與水反應(yīng)后的溶液為H₂SO₃，HNO₂，H₂SO₄,HNO₃的混合液，混合液經(jīng)排液管排出，而潔凈煙氣經(jīng)除霧器除霧后，由引風(fēng)機(jī)從噴淋塔上部抽出。其中，臭氧發(fā)生器源源不斷的產(chǎn)生O₃，過渡腔室中的溶液通過回流管對溶液補(bǔ)水與臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧發(fā)生反應(yīng)，將剩余的HNO₂和H₂SO₃全部氧化為H₂SO₄和HNO₃，再進(jìn)入過渡腔室內(nèi)，過渡腔室內(nèi)有濃度傳感器，一旦濃度超出20％(或可根據(jù)需要設(shè)定其他數(shù)值)，酸液部分通過閥門流入緩存腔室中，而在過渡腔室內(nèi)水位到達(dá)一定數(shù)值后，閥門關(guān)閉，同時(shí)，通過補(bǔ)水泵對過渡腔室進(jìn)行補(bǔ)水，以保證有充足的水輸送到噴淋塔中，繼續(xù)發(fā)生上述反應(yīng)過程，不斷循環(huán)，當(dāng)緩存腔室內(nèi)溶液滿了以后，泄水閥自動打開，將酸液排出收集和加以利用。

本發(fā)明中將水箱內(nèi)分隔為兩個(gè)腔室，這樣當(dāng)酸液濃度逐漸增大，對煙氣潔凈效果變差時(shí)，緩存腔室作為循環(huán)空間，始終保持在低濃度，對煙氣的凈化效果更好。當(dāng)然水箱可以采用兩個(gè)獨(dú)立的箱體實(shí)現(xiàn)上述兩個(gè)腔室的作用。增設(shè)等離子發(fā)生器，將煙氣活化，反應(yīng)活性更強(qiáng)，在噴淋塔內(nèi)已經(jīng)生成大量H₂SO₄,HNO₃。所述的臭氧發(fā)生器采用DDBD(雙介質(zhì)阻擋放電)板式結(jié)構(gòu)，并將介質(zhì)板的間隙和放電電壓調(diào)至最佳，可以源源不斷的產(chǎn)生系統(tǒng)所需的臭氧。臭氧與溶液反應(yīng)以前，先對溶液進(jìn)行適量補(bǔ)水，增強(qiáng)反應(yīng)強(qiáng)度和避免水泵空吸。在水箱內(nèi)壁敷設(shè)耐腐蝕層，避免水箱因酸液長期腐蝕而發(fā)生泄漏。