本發(fā)明涉及的是用于家用燃煤爐的煙氣凈化裝置，屬于燃煤煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

家用燃煤爐因天然氣或煤氣進(jìn)入城市家庭而被大量淘汰，但是在農(nóng)村因不具備天然氣或煤氣通氣條件而仍有大量的家庭使用燃煤爐，不僅如此，在北方的冬季，家庭為取暖常常使用燃煤爐進(jìn)行取暖，尤其是一些小城市和農(nóng)村不具備集中供暖條件的家庭；由于燃煤會(huì)產(chǎn)生帶有小顆粒PM2.5以下至0.5以上對(duì)人體有害的污染物煙氣，經(jīng)向空中排放后會(huì)污染空氣質(zhì)量，加劇霧霾天氣，急需得到有效的治理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，利用低溫等離子體有效除去燃煤煙氣中的PM2.5以及其它有害有毒物質(zhì)的用于家用燃煤爐的煙氣凈化裝置

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來(lái)完成的，一種用于家用燃煤爐的煙氣凈化裝置，它包括一供煙氣通過的通道式廂殼體，該廂殼體一端邊設(shè)置有進(jìn)煙氣口，廂殼體的另一端邊設(shè)置有凈化煙氣出口，所述的廂殼體內(nèi)靠近進(jìn)煙氣口設(shè)置有第一網(wǎng)狀過濾網(wǎng)；在所述廂殼體內(nèi)靠近凈化煙氣出口安裝有至少一臺(tái)排風(fēng)風(fēng)機(jī)；所述廂殼體的中部至少安裝有一個(gè)或一個(gè)以上等離子體凈化器，所述的等離子體凈化器由一個(gè)或一個(gè)以上等離子體反應(yīng)器組成的一個(gè)反應(yīng)器組段或多個(gè)反應(yīng)器組段構(gòu)成。

作為優(yōu)選：所述的過濾網(wǎng)由至少一張濾網(wǎng)構(gòu)成，在所述等離子體凈化器后面安裝有由至少一張濾網(wǎng)構(gòu)成的第二網(wǎng)狀過濾網(wǎng)；所述等離子體凈化器前后的廂殼體上還分別安裝有煙速濾網(wǎng)檢測(cè)裝置和污染物監(jiān)測(cè)裝置，且所述煙速濾網(wǎng)檢測(cè)裝置和污染物監(jiān)測(cè)裝置分別與廂殼體外面安裝的控制顯示盒連接。

作為優(yōu)選：所述位于第一過濾網(wǎng)下方的廂殼體底部設(shè)置有污水出口，所述的排風(fēng)風(fēng)機(jī)為一出風(fēng)方向朝向凈化煙氣出口的軸流式風(fēng)機(jī)；所述的控制顯示盒安裝在等離子體凈化器上方的廂殼體外表面上。

作為優(yōu)選：所述廂殼體內(nèi)安裝的等離子體凈化器，其中的反應(yīng)器至少包括兩相鄰排、每排由一根或多根耐高溫和耐腐蝕的鈦絲或鈦條或鈦齒條或鈦針條排列組合構(gòu)成的正極；所述鈦絲或鈦條或鈦齒條或鈦針條的上下相鄰排之間距為5-40毫米，左右兩排鈦絲或鈦條或鈦齒條或鈦針條的相鄰排中間布置有一金屬負(fù)極板，負(fù)極板厚0.2-10毫米；正極的鈦絲或鈦條或鈦齒條或鈦針條放電面與負(fù)極的板面間距為5-25毫米。

作為優(yōu)選：所述反應(yīng)器中的鈦絲或鈦條或鈦齒條或鈦針條固定在上下框中間兩端的正極固定板或框上，至少其一端頭用金屬桿條通過三角形或其它形狀孔或用彈簧固定，另一端頭用收緊式或順緊彈簧或螺栓固定；正極固定板或框用耐高溫且能防火防濕和具有高壓絕緣性的聚四氟乙稀套或座固定在負(fù)極板的兩側(cè)板上絕緣；負(fù)極板固定在兩端的上下框架上。

作為優(yōu)選：所述反應(yīng)器中的鈦條或鈦齒條的厚度為0.1—30毫米。

作為優(yōu)選：所述反應(yīng)器中的鈦絲或鈦針條的直徑為0.1-10毫米。

作為優(yōu)選：所述反應(yīng)器中的鈦齒條齒尖與齒尖或鈦針條針尖與針尖的左右間距為3-30毫米，鈦齒條或鈦針條呈一字平形錯(cuò)位排列，上下相鄰排之間距為5-40毫米。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，利用低溫等離子體有效除去燃煤煙氣中的PM2.5以及其它有害有毒物質(zhì)等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述的等離子體凈化器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹：圖1所示，本發(fā)明所述的一種用于家用燃煤爐的煙氣凈化裝置，它包括一供煙氣通過的通道式廂殼體1，該廂殼體1一端邊設(shè)置有進(jìn)煙氣口2，廂殼體1的另一端邊設(shè)置有凈化煙氣出口3，所述的廂殼體1內(nèi)靠近進(jìn)煙氣口2設(shè)置有第一網(wǎng)狀過濾網(wǎng)4；在所述廂殼體1內(nèi)靠近凈化煙氣出口3安裝有至少一臺(tái)排風(fēng)風(fēng)機(jī)5；所述廂殼體1的中部至少安裝有一個(gè)或一個(gè)以上等離子體凈化器6，所述的等離子體凈化器6由一個(gè)或一個(gè)以上等離子體反應(yīng)器組成的一個(gè)反應(yīng)器組段或多個(gè)反應(yīng)器組段構(gòu)成。

圖中所示，所述的第一網(wǎng)狀過濾網(wǎng)4由至少一張濾網(wǎng)構(gòu)成，在所述等離子體凈化器6后面安裝有由至少一張濾網(wǎng)構(gòu)成的第二網(wǎng)狀過濾網(wǎng)7；所述等離子體凈化器6前后的廂殼體1上還分別安裝有煙速濾網(wǎng)檢測(cè)裝置8和污染物監(jiān)測(cè)裝置9，且所述煙速濾網(wǎng)檢測(cè)裝置8和污染物監(jiān)測(cè)裝置9分別與廂殼體1外面安裝的控制顯示盒10連接。

本發(fā)明所述位于第一網(wǎng)狀過濾網(wǎng)4下方的廂殼體1底部設(shè)置有污水出口11，所述的排風(fēng)風(fēng)機(jī)5為一出風(fēng)方向朝向凈化煙氣出口3的軸流式風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)在檢測(cè)到排煙量達(dá)不到設(shè)定限值時(shí)會(huì)啟動(dòng)工作；

所述的控制顯示盒10安裝在等離子體凈化器6上方的廂殼體1外表面上；控制盒會(huì)接收煙速及濾網(wǎng)監(jiān)測(cè)裝置和等離子體故障及被凈化后的污染物質(zhì)量監(jiān)測(cè)的報(bào)警信息處理反饋及指令之儲(chǔ)存顯示工作。

圖2所示，所述廂殼體1內(nèi)安裝的等離子體凈化器6，其中的反應(yīng)器至少包括兩相鄰排、每排由一根或多根耐高溫和耐腐蝕的鈦絲或鈦條或鈦齒條或鈦針條排列組合構(gòu)成的正極12；所述鈦絲或鈦條或鈦齒條或鈦針條的上下相鄰排之間距為5-40毫米，左右兩排鈦絲或鈦條或鈦齒條或鈦針條的相鄰排中間布置有一金屬負(fù)極板13，負(fù)極板13厚0.2-10毫米；正極12的鈦絲或鈦條或鈦齒條或鈦針條放電面與負(fù)極板13面間距為5-25毫米。

圖中所示，所述反應(yīng)器中的鈦絲或鈦條或鈦齒條或鈦針條固定在上下框中間兩端的正極固定板14或框上，至少其一端頭用金屬桿條15通過三角形或其它形狀孔或用彈簧固定，另一端頭用收緊式或順緊彈簧或螺栓固定；正極固定板14或框用耐高溫且能防火防濕和具有高壓絕緣性的聚四氟乙稀套或座16固定在負(fù)極板13的兩側(cè)板上絕緣；負(fù)極板13固定在兩端的上下框架上。

所述反應(yīng)器中的鈦條或鈦齒條的厚度為0.1—30毫米。

所述反應(yīng)器中的鈦絲或鈦針條的直徑為0.1-10毫米。

所述反應(yīng)器中的鈦齒條齒尖與齒尖或鈦針條針尖與針尖的左右間距為3-30毫米，鈦齒條或鈦針條呈一字平形錯(cuò)位排列，上下相鄰排之間距為5-40毫米。