本發(fā)明創(chuàng)造屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種化工反應(yīng)罐。
背景技術(shù)：
反應(yīng)罐是一種廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)的設(shè)備，可對(duì)各種化學(xué)試劑進(jìn)行攪拌混合，使不同的原料之間均勻混合，充分反應(yīng)。現(xiàn)有化工用反應(yīng)罐一般是開設(shè)一進(jìn)料口，原料液均由進(jìn)料口直接倒入罐體中，再有攪拌裝置進(jìn)行攪拌，在將一種原料倒入另一種原料中進(jìn)行混合或反應(yīng)時(shí)，這種設(shè)備不能將后倒入的料液快速的均勻分散，導(dǎo)致原料進(jìn)入過(guò)快、局部原料混合比例過(guò)高原料發(fā)生團(tuán)結(jié)結(jié)塊，或局部反應(yīng)速度過(guò)快的情況發(fā)生?，F(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)出現(xiàn)了安裝有對(duì)料液進(jìn)行分散的分液器的反應(yīng)罐，但現(xiàn)有分液器，為追求最大分散液體的效果，往往體積較大，占用大量的反應(yīng)罐內(nèi)的空間，或者分液器體積較小，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分散液體效果并不明顯。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種結(jié)構(gòu)合理、液體分散效果好的化工反應(yīng)罐，以解決上述問(wèn)題。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種化工反應(yīng)罐，包括罐體、罐體支架、設(shè)于所述罐體內(nèi)腔的攪拌裝置及設(shè)于所述罐體頂部外側(cè)的攪拌電機(jī)，所述攪拌裝置包括一端與所述攪拌電機(jī)連接的攪拌桿，所述攪拌桿上設(shè)有一螺旋攪拌槳，所述螺旋攪拌槳最上端的槳葉距離所述罐體內(nèi)腔底部的距離大于所述罐體內(nèi)腔高度的四分之三；所述螺旋攪拌槳的上方還設(shè)有一導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置為一內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)的圓柱形箱體，其底板上開設(shè)有若干個(gè)漏液孔，所述導(dǎo)流裝置的頂端與所述罐體頂部?jī)?nèi)側(cè)固接，所述導(dǎo)流裝置與一設(shè)于所述罐體頂部的第二進(jìn)液管連通。
進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流裝置的底板的外徑小于所述螺旋攪拌槳的寬度。
進(jìn)一步的，所述螺旋攪拌槳的最上端的槳葉的邊緣向下傾斜，且與水平方向呈10到45度夾角。
更進(jìn)一步的，所述夾角為15度。
進(jìn)一步的，所述罐體的頂部設(shè)有與其內(nèi)腔連通的第一進(jìn)液管，底部設(shè)有與其內(nèi)腔連通的出液管及排污閥。
進(jìn)一步的，所述罐體的頂部還設(shè)有觀察窗及照射燈。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種化工反應(yīng)罐具有以下優(yōu)勢(shì)：
本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)合理，需要均勻分散加入的料液經(jīng)第二進(jìn)料管流入至導(dǎo)流裝置中，再經(jīng)導(dǎo)流裝置的漏液孔滴落至螺旋攪拌槳上，一部分料液隨螺旋攪拌槳的槳葉流入罐體內(nèi)的原料液中，另一部分則在螺旋攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)的慣性力作用下，沿最上端的槳葉的邊緣散落甩出，均勻分布于罐體內(nèi)，再有螺旋攪拌槳的充分?jǐn)嚢?，不?huì)發(fā)生局部料液過(guò)多或過(guò)少的情況，混合或反應(yīng)效果好。
附圖說(shuō)明
構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明創(chuàng)造所述反應(yīng)罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明：
1-罐體，11-第一進(jìn)液管，12-出液管，13-第二進(jìn)液管，14-排污閥，15-觀察窗，16-照射燈；2-罐體支架；3-攪拌電機(jī)；4-攪拌桿；5-螺旋攪拌槳；6-導(dǎo)流裝置。
具體實(shí)施方式
需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造。
如圖1所示，一種化工反應(yīng)罐，包括罐體1、罐體支架2、設(shè)于罐體1內(nèi)腔的攪拌裝置及設(shè)于罐體1頂部外側(cè)的攪拌電機(jī)3；罐體1的頂部設(shè)有觀察窗15、照射燈16及與其內(nèi)腔連通的第一進(jìn)液管11，底部設(shè)有與其內(nèi)腔連通的出液管12及排污閥17，第一進(jìn)液管11和出液管12上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥；
攪拌裝置包括一端與攪拌電機(jī)3連接的攪拌桿4，攪拌桿4上設(shè)有一螺旋攪拌槳5，螺旋攪拌槳5最上端的槳葉距離罐體1內(nèi)腔底部的距離大于罐體1內(nèi)腔高度的四分之三，螺旋攪拌槳5的最上端的槳葉的邊緣向下傾斜，且與水平方向呈10到45度夾角，優(yōu)選15度夾角；螺旋攪拌槳5的上方還設(shè)有一導(dǎo)流裝置6，導(dǎo)流裝置6為一內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)的圓柱形箱體，其底板上開設(shè)有若干個(gè)漏液孔，導(dǎo)流裝置6的底板外徑小于螺旋攪拌槳5的寬度；導(dǎo)流裝置6的頂端與罐體1頂部?jī)?nèi)側(cè)固接，導(dǎo)流裝置6與一設(shè)于罐體1頂部的第二進(jìn)液管13連通；螺旋攪拌槳5最上端的槳葉位于液面以上，由導(dǎo)流裝置6滴落的料液能夠順利的落到螺旋攪拌槳5的最上端的槳葉上，料液中的一部分沿槳葉向下流動(dòng)至罐體1原料液中，另一部分則隨著槳葉的旋轉(zhuǎn)，甩出分散落入原料液中，最終在攪拌裝置的攪拌下，充分混合或反應(yīng)
本發(fā)明創(chuàng)造的使用過(guò)程如下：
一種料液經(jīng)第一進(jìn)液管11倒入，開啟攪拌裝置，在需要放入第二種料液時(shí)，第二種料液經(jīng)第二進(jìn)液管13流入導(dǎo)流裝置6內(nèi)，導(dǎo)流裝置6上設(shè)有漏液孔，料液經(jīng)漏液孔滴落至螺旋攪拌槳5最上端的槳葉上(罐中料液占罐體容積的三分之二，最上端的槳葉位于液面之上)，一部分料液隨螺旋攪拌槳5的槳葉流入原料液中，另一部分則隨著旋轉(zhuǎn)甩出，分散落入原料液中，整個(gè)過(guò)程通過(guò)兩種方式對(duì)第二種料液進(jìn)行了均勻的分散，同時(shí)在攪拌裝置的攪拌下不同料液得到了充分的混合。
以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。