本實(shí)用新型涉及一種包括薄膜，以及包含該多孔薄膜的過(guò)濾元件。

背景技術(shù)：

影響多孔薄膜的過(guò)濾性能的主要因素包括孔徑和孔隙率。為了追求更好的過(guò)濾性能，則要求提高多孔薄膜的孔隙率和減小孔徑，但相應(yīng)的就會(huì)降低多孔薄膜的可成型性。此外，受制備方法的限制，多孔薄膜的孔徑和孔隙率通常難以達(dá)到使用要求。例如，通過(guò)以無(wú)孔金屬箔或金屬篩網(wǎng)作為載體，然后通過(guò)涂覆金屬粉末干燥后進(jìn)行燒結(jié)來(lái)制備多孔薄膜材料的方法中，最終多孔薄膜材料的孔徑大小主要是由粉末粒度和軋制工藝決定，為了避免制備過(guò)程中材料開(kāi)裂和變形等情況，所得多孔薄膜材料的孔徑一般較大，過(guò)濾精度較差，難于滿足室內(nèi)空氣凈化質(zhì)量要求。同時(shí)，由于多孔薄膜的孔隙率在很大程度上依賴于無(wú)孔金屬箔或金屬篩網(wǎng)的孔隙率，因此制備得到的多孔薄膜的孔隙率通常在40％以下，難以滿足特殊場(chǎng)合對(duì)多孔薄膜孔隙率的高要求

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型的多孔薄膜，該多孔薄膜的孔隙率高、孔徑較小且成型性好。還要提供包含該多孔薄膜的過(guò)濾元件。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種多孔薄膜，所述多孔薄膜包含至少一層壓縮后的泡沫金屬。泡沫金屬是一種具有超高孔隙率的多孔金屬材料，具有很好的可成型性和強(qiáng)度，常作為電極的集流體。將泡沫金屬作為過(guò)濾材料時(shí)，由于其孔徑較大，難以滿足人們對(duì)空氣質(zhì)量的要求。本實(shí)用新型采用壓縮后的泡沫金屬作為多孔薄膜，不僅兼具高孔隙率、良好可成型性和適宜的孔徑，而且泡沫金屬易獲取、成本低，多孔薄膜的制備工藝簡(jiǎn)單。

進(jìn)一步，所述多孔薄膜包含至少兩層疊加壓縮后的泡沫金屬；相鄰兩層泡沫金屬之間形成連接層。當(dāng)所需較厚尺寸的多孔薄膜時(shí)，可以將至少兩層泡沫金屬疊加后再壓縮，在壓縮的過(guò)程中，相鄰的泡沫金屬結(jié)合為一體并形成連接層，避免了增加后序的粘接或焊接過(guò)程。

進(jìn)一步，所述壓縮為軋制。當(dāng)所述多孔薄膜由一層泡沫金屬軋制而成時(shí)，通過(guò)軋制得到的多孔薄膜的孔徑及厚度分布均勻。當(dāng)所述多孔薄膜由至少兩層泡沫金屬疊加軋制而成時(shí)，通過(guò)軋制得到的多孔薄膜不僅孔徑及厚度分布均勻，而且各層泡沫金屬之間的結(jié)合力更強(qiáng)，不易剝離。進(jìn)一步，所述軋制為熱軋或冷軋。

進(jìn)一步，所述軋制的壓力為50-600T。軋制壓力過(guò)大，可能導(dǎo)致最終多孔薄膜的孔隙過(guò)小，當(dāng)多孔薄膜較厚時(shí)，過(guò)濾阻力顯著增加。軋制壓力過(guò)小，不僅孔徑難以達(dá)到要求，而且相鄰泡沫金屬之間的結(jié)合力差。所述軋制的壓力優(yōu)選為200-400T。通過(guò)調(diào)節(jié)軋制壓力的大小，可以制備出不同孔徑的多孔薄膜，不同孔徑的多孔薄膜可以進(jìn)一步組成多級(jí)過(guò)濾元件。

進(jìn)一步，所述泡沫金屬為泡沫鎳、泡沫鎳合金、泡沫銅、泡沫銅合金、泡沫鋁、泡沫鋁合金中的任意一種。

進(jìn)一步，所述泡沫金屬的厚度為0.05-3mm、孔大小為0.25-0.5mm、孔隙率為80-95％。

進(jìn)一步，所述多孔薄膜的厚度為5-3000μm，平均孔徑為0.05-100μm、孔隙率為45-80％。由泡沫金屬壓縮得到的多孔薄膜的平均孔徑顯著減小，過(guò)濾精度顯著提升；此外，雖然其孔隙率有所降低，但是仍優(yōu)于現(xiàn)有的多孔薄膜。

本實(shí)用新型提供的過(guò)濾元件包含至少一層上述多孔薄膜。由于泡沫金屬的可成型性好、強(qiáng)度高，因此可以將對(duì)應(yīng)的多孔薄膜制成各種形狀的過(guò)濾元件。或根據(jù)現(xiàn)有多孔元件的形狀，壓縮、卷制為對(duì)應(yīng)形狀的多孔薄膜。不同孔徑的多孔薄膜可以進(jìn)一步組成多級(jí)過(guò)濾元件。

附圖說(shuō)明

圖1為由兩層泡沫鎳疊加軋制得到的多孔薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為由三層泡沫鎳疊加軋制得到的多孔薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為由兩層泡沫銅疊加軋制得到的多孔薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

將兩張厚度為1mm、平均孔徑為0.5mm、孔隙率為95％的泡沫鎳1重疊，在300T的壓力下熱軋制2min，即得到由通過(guò)連接層2連接的兩層泡沫鎳1組成的多孔薄膜，其結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1，其厚度為1.4mm，平均孔徑為0.22mm、孔隙率為85％。將上述多孔薄膜裁剪、折疊為平板型、圓筒型或其他形狀的過(guò)濾元件。

實(shí)施例2

首先就將兩張厚度為1mm、平均孔徑為0.25mm、孔隙率為90％的泡沫鎳1重疊，在350T的壓力下熱軋制3min，即得到由通過(guò)連接層2連接的兩層泡沫鎳1組成的多孔薄膜，其結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1，其厚度為1.2mm，平均孔徑為0.08mm、孔隙率為76％。

然后將三張厚度為1mm、平均孔徑為0.5mm、孔隙率為95％的泡沫鎳1重疊，在400T的壓力下熱軋制2min，即得到由通過(guò)連接層2連接的三層泡沫鎳1組成的多孔薄膜，其結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖2，其厚度為1.7mm，平均孔徑為0.18mm、孔隙率為82％。

然后將上述兩張多孔薄膜裁剪、折疊為平板型、圓筒型或其他形狀的兩級(jí)過(guò)濾元件，平均孔徑較大的第一級(jí)多孔薄膜先與待過(guò)濾物接觸，截留住較大的顆粒物，然后較小的顆粒物被第二級(jí)多孔薄膜截留。

實(shí)施例3

將一層厚度為1mm、平均孔徑為0.5mm、孔隙率為95％的泡沫銅與一層厚度為1mm、平均孔徑為0.25mm、孔隙率為90％的泡沫銅重疊，然后在400T的壓力下冷軋制2min，即得到由通過(guò)連接層2連接的兩層泡沫銅組成的多孔薄膜，其結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖3，其厚度為1.1mm，一側(cè)平均孔徑為0.19mm、孔隙度為82％，另一側(cè)平均孔徑為0.07mm、孔隙率為75％。將上述多孔薄膜裁剪、折疊為平板型、圓筒型或其他形狀的過(guò)濾元件，平均孔徑較大的一側(cè)先與待過(guò)濾物接觸，截留住較大的顆粒物，然后較小的顆粒物被另一側(cè)截留。