一種可連續(xù)生產(chǎn)的乳粒發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種可連續(xù)生產(chǎn)的乳粒發(fā)生器，所述的裝置包括支撐結(jié)構(gòu)、三相管道和三相進樣器；支撐結(jié)構(gòu)有三部分，上端塞，圓柱腔和下端塞；所述上端塞和下端塞均為T形圓柱臺，所述圓柱腔中心開有兩端對稱的矩形啞鈴狀通孔，圓柱腔連接上端塞和下端塞；上端塞中心開孔，插入內(nèi)相管道進樣；圓柱腔上端單側(cè)開孔，插入不銹鋼管為中間相注入口，圓柱腔下端兩側(cè)對稱開孔，分別插入不銹鋼管為外相注入口Ⅰ和外相注入口Ⅱ，圓柱腔中部細孔中插入中間相管道；下端塞中心開孔，插入玻璃外相管道進樣。本實用新型的裝置操作簡單，易于清洗，能夠完成大尺寸雙重乳粒的連續(xù)制備。
【專利說明】
一種可連續(xù)生產(chǎn)的乳粒發(fā)生器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及空心微球制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可連續(xù)生產(chǎn)的乳粒發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]在ICF研究中，通常采用乳液微封裝法制備塑料微球，即首先生成W1AVWd^雙重乳粒，再除去油相的有機溶劑，得到固化的塑料球殼。常用制備雙重乳粒的方法有機械攪拌法和微流體控制法。機械攪拌法制備的雙重乳粒尺寸分布寬、試劑使用量大，不適合精密控制，同時該種方法很難制備直徑在500 μπι以上的高質(zhì)量塑料微球。微流體技術(shù)是上世紀90年代發(fā)展的一種制備多重乳粒的方法，其中采用平行剪切方式，增加三相管道的尺寸，能產(chǎn)生較大尺寸雙重乳粒。
[0003]在微流體控制法制備雙重乳粒的過程中，內(nèi)相與中間相的流速相近，而外相的流速可達到內(nèi)向流速的14倍左右，同時，三相的流速對微球的直徑和壁厚影響很大。因此，維持三相流速的穩(wěn)定性是采用微流體控制法連續(xù)制備雙重乳粒的關(guān)鍵。然而，采用精密注射栗，其進樣器的容積非常有限，在傳統(tǒng)的微流體控制法過程中，外相采用單個進樣器，頻繁停止三相流速并吸去補充外相溶劑嚴重影響了三相流速的穩(wěn)定性。因此要制備直徑壁厚均分布窄的雙重乳粒，需多次調(diào)整三相流速等，造成了極大的浪費和不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的微流體控制法制備雙重乳粒需要多次調(diào)整三相流速的問題，本實用新型提供了一種可連續(xù)生產(chǎn)的乳粒發(fā)生器。
[0005]本實用新型的可連續(xù)生產(chǎn)的乳粒發(fā)生器，其特點是:所述的裝置含有支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)包括上端塞，圓柱腔和下端塞；圓柱腔分別與上端塞和下端塞連接;上端塞的中心開有內(nèi)相進樣孔，用于插入內(nèi)相管道進樣；圓柱腔上端單側(cè)開孔，用于插入中間相注入口 ；圓柱腔的下端兩側(cè)對稱開孔，分別用于插入外相注入口 I和外相注入口 Π ;圓柱腔中部設(shè)置有一個細孔，細孔中插入中間相管道;所述的下端塞中心開有外相進液孔，用于插入外相管道進樣;所述的內(nèi)相管道與內(nèi)相進樣器連接;所述的中間相注入口與中間相進樣器連接，所述的外相注入口 I和外相注入口 Π分別與外相進樣器I和外相進樣器Π連接。
[0006]所述的內(nèi)相管道上端通過軟管與置于精密注射栗上的內(nèi)相進樣器相連，所述的中間相注入口通過軟管與置于精密注射栗上的中間相進樣器相連，所述的外相注入口 I和外相注入口 Π通過軟管分別與置于精密注射栗上的外相進樣器I和外相進樣器Π相連;在所述的外相進樣器I和外相進樣器Π的連接軟管上分別設(shè)有軟管夾I和軟管夾Π。
[0007]所述上端塞和下端塞均為T形圓柱臺，所述圓柱腔中心開有兩端對稱的矩形啞鈴狀通孔;所述中間相注入口、外相注入口 I和外相注入口 Π均采用不銹鋼管;所述中間相管道和外相管道均采用聚四氟乙烯管或玻璃管；所述的上端塞、圓柱腔、和下端塞均采用PTFE材料。
[0008]所述的上端塞、圓柱腔和下端塞中心孔同軸。
[0009]所述的上端塞凸面高度小于圓柱腔上端凹面深度，下端塞凸面高度小于圓柱腔下端凹面深度。
[0010]所述的中間相管道的頂端安裝高度低于圓柱腔上端凹面，外相管道的頂端安裝高度低于下端塞凸面。
[0011]本實用新型的可連續(xù)生產(chǎn)的乳粒發(fā)生器具有如下的優(yōu)點:操作簡單方便，易于控制，便于清洗，采用本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)W1AVW2雙重乳粒的連續(xù)生產(chǎn)制備。本實用新型適用于500μπι以上W1AVW2雙重乳粒的制備。
【附圖說明】

[0012]圖1為本實用新型的可連續(xù)生產(chǎn)的乳粒發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的可連續(xù)生產(chǎn)的乳粒發(fā)生器的剖面俯視圖；
[0014]圖中1.內(nèi)相管道2.中間相管道3.外相管道4.上端塞5.圓柱腔6.下端塞7.中間相進液槽8.外相進液槽9.中間相注入口 10.外相注入口 I 11.外相注入口 Π 12.軟管夾I 13.軟管夾Π 14.內(nèi)相進樣器15.中間相進樣器16.外相進樣器I17.外相進樣器Π。
【具體實施方式】
[0015]下面將參照附圖描述本實用新型的實施方式。
[0016]圖1和圖2示出了本實用新型可連續(xù)生產(chǎn)的乳粒發(fā)生器的結(jié)構(gòu)。本實用新型的可連續(xù)生產(chǎn)的乳粒發(fā)生器含有PTFE材料制成的支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)包括中心孔同軸的上端塞4，圓柱腔5和下端塞6。其中上端塞4和下端塞6均為T形圓柱臺，圓柱腔5中心開有兩端對稱的矩形啞鈴狀通孔。圓柱腔5分別與上端塞4和下端塞6連接，上端塞4凸面高度小于圓柱腔5上端凹面深度，下端塞6凸面高度小于圓柱腔5下端凹面深度。上端塞4的中心開有內(nèi)相進樣孔，用于插入內(nèi)相管道I進樣。圓柱腔5上端單側(cè)開孔，用于插入中間相注入口9;圓柱腔5的下端兩側(cè)對稱開孔，分別用于插入外相注入口 110和外相注入口 Π 11，中間相注入口 9、外相注入口 IlO和外相注入口 Π 11均采用不銹鋼管；圓柱腔5中部設(shè)置有一個細孔，細孔中插入中間相管道2，中間相管道2的頂端安裝高度低于圓柱腔5上端凹面。下端塞6中心開有外相進液孔，用于插入外相管道3進樣，外相管道3的頂端安裝高度低于下端塞6凸面。中間相管道2和外相管道3均采用聚四氟乙烯管或玻璃管。內(nèi)相管道I與內(nèi)相進樣器14連接；中間相注入口9與中間相進樣器15連接，外相注入口 IlO和外相注入口 Π 11分別與外相進樣器116和外相進樣器Π 17連接。
[0017]內(nèi)相管道I上端通過軟管與置于精密注射栗上的內(nèi)相進樣器14相連，中間相注入口9通過軟管與置于精密注射栗上的中間相進樣器15相連，外相注入口 IlO和外相注入口 Π11通過軟管分別與置于精密注射栗上的外相進樣器116和外相進樣器Π 17相連;在外相進樣器116和外相進樣器Π 17的連接軟管上分別設(shè)有軟管夾112和軟管夾Π 13。發(fā)生器中的所有連接均為密封連接。
[0018]本實用新型可連續(xù)生產(chǎn)的乳粒發(fā)生器的具體操作過程為:先開啟控制內(nèi)相流速的精密注射栗，確保其內(nèi)相流暢后;再開啟控制外相流速的精密注射栗，使外相溶液流通整個外相管道3，以避免內(nèi)相液滴在外相管道3上粘壁，造成乳粒破碎;最后開啟控制中間相流速的精密注射栗。確定發(fā)生器內(nèi)無氣泡、粘壁等現(xiàn)象后，關(guān)閉軟管夾Π 13和控制外相進樣器Π17的精密注射栗。根據(jù)乳粒直徑和壁厚需求調(diào)節(jié)三相流速，待注射栗運行穩(wěn)定且滿足要求后將雙重乳粒滴入固化裝置中。調(diào)節(jié)控制外相進樣器Π 17的精密注射栗，使其與控制外相進樣器116的精密注射栗一致。當外相進樣器116中的溶液接近零時，開啟控制外相進樣器Π 17的精密注射栗，同時松開軟管夾Π 13，關(guān)閉軟管夾112和暫停控制外相進樣器116的精密注射栗。補充外相進樣器116內(nèi)的溶液以備使用，交替此操作，直至雙重乳粒數(shù)量滿足需求。
[0019]雙重乳粒制備完成后，首先關(guān)閉控制中間相流速的精密注射栗，再關(guān)閉控制外相流速的精密注射栗，最后關(guān)閉控制內(nèi)相流速的精密注射栗。采用相應(yīng)溶劑對中間相，內(nèi)相和外相流暢進行清洗后干燥即可。
【主權(quán)項】
1.一種可連續(xù)生產(chǎn)的乳粒發(fā)生器，其特征在于:所述的乳粒發(fā)生器含有支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)包括上端塞(4)，圓柱腔(5)和下端塞(6);圓柱腔(5)分別與上端塞(4)和下端塞(6)連接;上端塞(4)的中心開有內(nèi)相進樣孔，用于插入內(nèi)相管道(I)進樣；圓柱腔(5)上端單側(cè)開孔，用于插入中間相注入口(9);圓柱腔(5)的下端兩側(cè)對稱開孔，分別用于插入外相注入口I(1)和外相注入口 Π (11);圓柱腔(5)中部設(shè)置有一個細孔，細孔中插入中間相管道(2);所述的下端塞(6)中心開有外相進液孔，用于插入外相管道(3)進樣;所述的內(nèi)相管道(I)與內(nèi)相進樣器(14)連接;所述的中間相注入口(9)與中間相進樣器(15)連接，所述的外相注入口 1(10)和外相注入口 Π( 11)分別與外相進樣器1(16)和外相進樣器Π( 17)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可連續(xù)生產(chǎn)的乳粒發(fā)生器，其特征在于:所述的內(nèi)相管道(I)上端通過軟管與置于精密注射栗上的內(nèi)相進樣器(14)相連，所述的中間相注入口(9)通過軟管與置于精密注射栗上的中間相進樣器(15)相連，所述的外相注入口 1(10)和外相注入口 Π (11)通過軟管分別與置于精密注射栗上的外相進樣器1(16)和外相進樣器Π (17)相連;在所述的外相進樣器1(16)和外相進樣器Π (17)的連接軟管上分別設(shè)有軟管夾1(12)和軟管夾Π(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可連續(xù)生產(chǎn)的乳粒發(fā)生器，其特征在于:所述上端塞(4)和下端塞(6)均為T形圓柱臺，所述圓柱腔(5)中心開有兩端對稱的矩形啞鈴狀通孔;所述中間相注入口(9)、外相注入口 1(10)和外相注入口 Π (11)均采用不銹鋼管;所述中間相管道(2)和外相管道(3)均采用聚四氟乙烯管或玻璃管；所述的上端塞(4)、圓柱腔(5)、和下端塞(6)均采用PTFE材料制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可連續(xù)生產(chǎn)的乳粒發(fā)生器，其特征在于:所述的上端塞(4)、圓柱腔(5)和下端塞(6)中心孔同軸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可連續(xù)生產(chǎn)的乳粒發(fā)生器，其特征在于:所述的上端塞(4)凸面高度小于圓柱腔(5)上端凹面深度，下端塞(6)凸面高度小于圓柱腔(5)下端凹面深度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可連續(xù)生產(chǎn)的乳粒發(fā)生器，其特征在于:所述的中間相管道(2)的頂端安裝高度低于圓柱腔(5)上端凹面，外相管道(3)的頂端安裝高度低于下端塞(6)凸面。
【文檔編號】B01J13/02GK205700491SQ201620420643
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】蘇琳, 初巧妹, 游峰, 呂東喜, 李芳 , 黃勇, 李潔, 馮建鴻, 李波, 張占文
【申請人】中國工程物理研究院激光聚變研究中心