本實(shí)用新型屬于選礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種選礦機(jī)襯板結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù):
當(dāng)今濕式選礦仍為主要的流程,主要是國內(nèi)礦種品味較低,拋尾量大。通過對(duì)低品位礦的研磨,將精粉與脈石剝離,提取礦石中的精粉,從而在兼顧能耗與產(chǎn)能之間的關(guān)系上,需要對(duì)礦進(jìn)行細(xì)磨,而細(xì)磨又需要性能優(yōu)異的襯板,可以抵御礦石的磨損和沖刷,而又不能大幅增加使用成本,因此迫切需要開發(fā)一種聚合磁場(chǎng)磁性襯板成為急待解決的新課題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問題,提供一種提高襯板使用壽命,降低單位磨礦使用成本,提高磨礦生產(chǎn)品味,增加生產(chǎn)效益的增強(qiáng)場(chǎng)強(qiáng)的磁性襯板。
為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案,本實(shí)用新型包括硫化橡膠襯板,其特征在于:硫化橡膠襯板底部?jī)?nèi)橫向排布設(shè)置有磁體,相鄰的磁體之間的磁極相反設(shè)置;硫化橡膠襯板中部?jī)?nèi)設(shè)置有聚磁不銹鋼絲排。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案,所述磁體為鐵氧體磁塊、釹鐵硼磁塊或鐵氧體磁塊和釹鐵硼磁塊的組合體。
作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案,所述硫化橡膠襯板上表面相應(yīng)于磁體之間的間隙設(shè)置有凸起。
進(jìn)一步的,所述凸起的一側(cè)設(shè)置為坡面。
本實(shí)用新型的有益效果:1、本實(shí)用新型使用時(shí),通過聚磁不銹鋼絲排,將磁體的磁場(chǎng)增強(qiáng),從而將物料吸附在硫化橡膠襯板表面,再與物料破碎介質(zhì)夯實(shí),從而形成物料保護(hù)層,降低硫化橡膠襯板表面的磨損,提高使用壽命;而且,聚磁不銹鋼絲排本身也可增加硫化橡膠襯板的強(qiáng)度。
2、本實(shí)用新型通過設(shè)置不同形式的磁塊,可形成不同強(qiáng)度的磁場(chǎng),從而可適應(yīng)不同物料的破碎,適應(yīng)性強(qiáng)。
3、本實(shí)用新型通過設(shè)置凸起,使物料堆積在凸起之間的凹槽內(nèi),從而減少保護(hù)層受到橫向的沖刷,從而在硫化橡膠襯板表面形成更穩(wěn)定的保護(hù)層。
4、本實(shí)用新型通過在凸起的一側(cè)設(shè)置為坡面,可降低凸起的磨損,進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的使用壽命。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型磁體是釹鐵硼磁塊和鐵氧體磁塊結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的使用狀態(tài)圖。
附圖中1為硫化橡膠襯板、2為聚磁不銹鋼絲排、3為凸起、4為磁體、5為釹鐵硼磁塊、6為鐵氧體磁塊、7為坡面、8為物料。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括硫化橡膠襯板1,其特征在于:硫化橡膠襯板1底部?jī)?nèi)橫向排布設(shè)置有磁體4,相鄰的磁體4之間的磁極相反設(shè)置;硫化橡膠襯板1中部?jī)?nèi)設(shè)置有聚磁不銹鋼絲排2。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案,所述磁體4為鐵氧體磁塊6、釹鐵硼磁塊5或鐵氧體磁塊6和釹鐵硼磁塊5的組合體。
作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案,所述硫化橡膠襯板1上表面相應(yīng)于磁體4之間的間隙設(shè)置有凸起3。
進(jìn)一步的,所述凸起3的一側(cè)設(shè)置為坡面7。
本實(shí)用新型使用時(shí),物料8會(huì)在磁體4的磁力影響下,進(jìn)入到凸起3和凸起3之間的凹槽內(nèi);由于磁體4之間的磁極相反設(shè)置,物料8會(huì)均勻的排布在本實(shí)用新型的表面;物料8與研磨介質(zhì)之間相互作用,逐漸夯實(shí),在硫化橡膠襯板1表面形成穩(wěn)定的保護(hù)層,提高本實(shí)用新型的整體使用壽命。
可以理解的是,以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述,僅用于說明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換,以達(dá)到相同的技術(shù)效果;只要滿足使用需要,都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。